一种缠绕机压紧结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种缠绕机压紧结构，属于铝丝盘缠绕的技术领域，包括机体，所述机体设有用于缠膜的缠膜组件和用于支撑铝丝盘的辊轴，所述机体的顶端设有压轮座，所述压轮座与机体转动连接，所述压轮座的端部竖直滑动连接有压杆，所述机体设有用于驱动压杆滑动的驱动机构；所述压杆的底端水平设有用于压紧的压辊。本实用新型专利技术具有避免铝丝盘空转导致缠绕松或者无法缠绕的情况出现的效果。或者无法缠绕的情况出现的效果。或者无法缠绕的情况出现的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种缠绕机压紧结构


[0001]本技术涉及铝丝盘缠绕的
，尤其涉及一种缠绕机压紧结构。

技术介绍

[0002]目前，钢丝或者铁丝在加工完成之后，会缠绕成卷之后利用缠绕机将成卷后的钢丝盘或者铁丝盘进行缠绕包装，这样不仅有利于货物储存、运输及机械化装卸作业的包装要求，又能防止货物在搬运过程的损坏，起到防尘，防潮及保洁作用。一般通过调整转盘转速和调节电机的转速就能达到薄膜张紧程度。
[0003]相关技术可参考公布号为CN106697401A的中国专利技术专利，其公开一种缠绕包装机，该包装机包括依次设置的入料输送架、中部支架和出料输送架，入料输送架、出料输送架上平行安装数个输送辊轮，输送辊轮通过电机驱动；中部支架上设置缠绕机构、定位机构和压膜机构；缠绕机构包括中空的转盘及设置在转盘圆周上的第一支撑轴，转盘垂直于输送方向穿过包装物设置，第一支撑轴垂直于转盘圆周面并活动放置筒状保护膜，转盘为轴承结构，其外圆周通过电机驱动旋转。
[0004]上述的相关技术，在缠绕时缠绕膜会对被缠绕的产品产生一定的向上拉的力，在对自重较大的钢丝盘或者铁丝盘进行包装缠膜时，设备运行稳定，缠绕膜向上的拉力不足以使钢丝盘或铁丝盘产生向上的抖动，但是在利用该缠绕机对铝丝盘进行缠膜时，由于铝丝盘的重量较轻，在缠绕膜的带动下，铝丝盘容易被向上整体拉起，表现为铝丝盘在设备上向上脱离辊轴，类似上下抖动的状态，而一旦铝丝盘产生向上的位移，缠绕膜的张紧程度就会大打折扣，导致铝丝盘无法继续缠绕，或者缠膜较松。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术存在的不足，提供一种缠绕机压紧结构。
[0006]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0007]一种缠绕机压紧结构，包括机体，所述机体设有用于缠膜的缠膜组件和用于支撑铝丝盘的辊轴，所述机体的顶端设有压轮座，所述压轮座与机体转动连接，所述压轮座的端部竖直滑动连接有压杆，所述机体设有用于驱动压杆滑动的驱动机构；所述压杆的底端水平设有用于压紧的压辊。
[0008]通过采用上述技术方案，将铝丝盘放置在辊轴之间以将铝丝盘的水平方向进行限位，便于铝丝盘转动，利用驱动机构驱动压杆向下滑动，压杆滑动带动压辊同步下降，利用压辊的作用力压在铝丝盘上，在利用缠膜组件对铝丝盘进行缠膜操作时，由于铝丝盘受压辊压力的作用，能够避免铝丝盘随缠绕组件上下抖动，从而避免缠绕过松或者无法缠绕的情况出现。
[0009]进一步的，所述压辊中部的外壁向靠近压辊轴线方向弯曲。
[0010]进一步的，所述压辊与压杆转动连接，所述压辊的转轴水平设置。
[0011]进一步的，所述压轮座的底端设有套管，所述压杆沿竖直方向穿过套管，且所述压
杆与套管滑动连接。
[0012]进一步的，所述驱动机构包括支撑框、摇杆、连杆；所述支撑框呈U型，所述支撑框与压轮座转动连接；所述摇杆固设于支撑框的固定端；所述支撑框内转动连接有两个连杆，所述压杆位于两个连杆之间，所述连杆远离支撑框转动端的一端与压杆转动连接。
[0013]综上所述，与现有技术相比，上述技术方案存在以下至少一种有益效果：
[0014](1)将铝丝盘放置在辊轴之间以将铝丝盘的水平方向进行限位，便于铝丝盘转动，利用驱动机构驱动压杆向下滑动，压杆滑动带动压辊同步下降，利用压辊的作用力压在铝丝盘上，在利用缠膜组件对铝丝盘进行缠膜操作时，由于铝丝盘受压辊压力的作用，能够避免铝丝盘随缠绕组件上下抖动，从而避免缠绕过松或者无法缠绕的情况出现；
[0015](2)通过压辊的中部呈弧形设置，能够使得压辊的中部呈弧面，从而使得铝丝盘能够始终与压辊的中部抵触，进一步进行限位；
[0016](3)通过压辊的转动能够降低铝丝盘在缠膜时压辊对铝丝盘磨损的可能。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例中的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例中的压杆与压轮的位置关系示意图一；
[0019]图3为本技术实施例中的压杆与压轮的位置关系示意图二。
[0020]附图标记说明：1、机体；2、压轮座；21、竖直部；22、水平部；3、压杆；4、连接板；5、压辊；6、套管；7、驱动机构；71、支撑框；72、摇杆；73、连杆。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0022]本技术实施例公开一种缠绕机压紧结构。
[0023]参照图1
‑
图3，一种缠绕机压紧结构，包括机体1，所述机体1设有用于缠膜的缠膜组件和用于支撑铝丝盘的辊轴。其中缠膜组件和辊轴是现有技术，此处不作阐述。机体1的顶端设有压轮座2，压轮座2包括竖直部21和水平部22，竖直部21与水平部22固定连接，竖直部21与机体1转动连接，以便于对缠膜组件进行避让。压轮座2的端部竖直滑动连接有压杆3，机体1设有用于驱动压杆3滑动的驱动机构7；压杆3的底端水平设有用于压紧的压辊5。
[0024]将铝丝盘放置在辊轴之间以将铝丝盘的水平方向进行限位，便于铝丝盘转动，利用驱动机构7驱动压杆3向下滑动，压杆3滑动带动压辊5同步下降，利用压辊5的自身重力压在铝丝盘上，在利用缠膜组件对铝丝盘进行缠膜操作时，由于铝丝盘受压力作用，能够降低随缠绕组件上下抖动的可能，从而避免铝丝盘空转导致缠绕松或者无法缠绕的情况出现。
[0025]驱动机构7包括支撑框71、摇杆72、连杆73；支撑框71呈U型，支撑框71与压轮座2转动连接；摇杆72固设于支撑框71的固定端；支撑框71内转动连接有两个连杆73，压杆3位于两个连杆73之间，连杆73远离支撑框71转动端的一端与压杆3转动连接。支撑框71、连杆73和压轮座2三者形成杠杆结构，通过杠杆结构实现驱动压杆3滑动的目的，省时省力，节省成本。
[0026]压轮座2的底端设有套管6，压杆3沿竖直方向穿过套管6，且压杆3与套管6滑动连
接，当压杆3在上下滑动带动压辊5同步运动时，套管6的设置能够为压杆3的滑动提供导向作用和限位作用。
[0027]压辊5中部的外壁向靠近压辊5轴线方向弯曲，通过压辊5的中部呈弧形设置，能够使得压辊5的中部呈弧面，从而使得铝丝盘能够始终与压辊5的中部抵触，进一步进行限位。
[0028]压杆3的底部连接有连接板4，压辊5的两端通过螺栓与连接板4连接，压辊5与连接板4转动连接，压辊5的转轴水平设置。螺栓的螺帽与连接板4的外壁之间设有软垫。通过压辊5的转动能够降低铝丝盘在缠膜时压辊5对铝丝盘磨损的可能。
[0029]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种缠绕机压紧结构，包括机体(1)，所述机体(1)设有用于缠膜的缠膜组件和用于支撑铝丝盘的辊轴，其特征在于：所述机体(1)的顶端设有压轮座(2)，所述压轮座(2)与机体(1)转动连接，所述压轮座(2)的端部竖直滑动连接有压杆(3)，所述机体(1)设有用于驱动压杆(3)滑动的驱动机构(7)；所述压杆(3)的底端水平设有用于压紧的压辊(5)。2.根据权利要求1所述的一种缠绕机压紧结构，其特征在于：所述压辊(5)中部向靠近压辊(5)轴线方向弯曲。3.根据权利要求1或2所述的一种缠绕机压紧结构，其特征在于：所述压辊(5)与压杆(3)转动连接，所述压辊(5)的转轴水平设置。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨光，孙韶，司秉林，徐贵锋，
申请(专利权)人：烟台市固光焊接材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：