一种方钢套管组合件定位安装的施工方法技术

本发明专利技术公开了一种方钢套管组合件定位安装的施工方法，所述方钢套管组合件灌浆固定在承台内，包括以下步骤：S1：方钢套管组合件的组合成型；S2：测量放样出方钢套管组合件的安装位置；S3：在方钢套管组合件的安装位置植筋；S4：将方钢套管组合件安放到植入的钢筋上，在方钢套管组合件上安装定位钢板；S5：定位工装的定位及固定；S6：使用定位工装对方钢套管组合件位置进行精调，精调后用测量仪器复核，检验确认位置无误后固定方钢套管组合件；S7：绑扎钢筋，浇筑混凝土。该方法通过可移动式定位工装，一次性对多个预埋套管组合进行定位安装，可以减少测量次数，节约施工成本；具有定位精准、定位速度快、施工效率高等优点。施工效率高等优点。施工效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种方钢套管组合件定位安装的施工方法


[0001]本专利技术涉及建筑施工
，尤其涉及一种方钢套管组合件定位安装的施工方法。

技术介绍

[0002]大飞机地面动力学试验平台是国内首个相关领域的试验平台，意义重大，影响深远，建成后将测试各种飞机轮胎、机轮刹车、起落架系统，在不同道面下高速动力学特性和真实跑道下大侧偏角动力学特性，采集基础数据，打破国外对关键技术基础数据的垄断，填补国内一项空白。
[0003]该实验平台的滑轨试验线中需要运用大量方钢套管，方钢套管的精度控制是整个滑轨试验线核心指标控制中第一道工序，施工时，为确保后续工程质量，安装精度要求非常高，传统的定位安装施工方法测量次数多，人工成本高、效率低且影响施工进度，还无法保障定位精度。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种定位精准、施工效率高的方钢套管组合件定位安装的施工方法。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种方钢套管组合件定位安装的施工方法，所述方钢套管组合件灌浆固定在承台内，包括以下步骤：
[0007]S1：方钢套管组合件的组合成型。
[0008]S2：测量放样出方钢套管组合件的安装位置。
[0009]S3：在方钢套管组合件的安装位置植筋。
[0010]S4：将方钢套管组合件安放到植入的钢筋上，在方钢套管组合件上安装定位钢板。
[0011]S5：定位工装的定位及固定。
[0012]S6：使用定位工装对方钢套管组合件位置进行精调，精调后用测量仪器复核，检验确认位置无误后固定方钢套管组合件。
[0013]S7：绑扎钢筋，浇筑混凝土。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进：
[0015]在步骤S1中，所述方钢套管组合件包括4根方钢套管，所述方钢套管呈矩形分布，并使用箍筋焊接固定，所述方钢套管底部焊接有固定钢板。
[0016]在步骤S3中，根据放样位置于各所述方钢套管中心处植筋。
[0017]在步骤S4中，所述定位钢板为十字钢板，所述十字钢板设置在各方钢套管之间并搭设在箍筋上。
[0018]所述定位钢板上开设有插销孔。
[0019]在步骤S5中，所述定位工装包括悬臂架、调节器、定位板，所述悬臂架底部安装有
万向轮和支承螺杆，所述定位板上开设有与所述定位钢板上插销孔相对应的插销孔。
[0020]其特在于：在步骤S6中，通过圆钢插销能否顺利通过所述定位钢板和所述定位板上的插销孔来检验定位是否精准。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：
[0022]本专利技术的方钢套管组合件定位安装的施工方法，该方法通过定位工装与定位钢板配合对方钢套管组合件进行定位，保证了方钢套管组合件安装的定位精度；且定位后采用测量仪器进行复核再固定方钢套管组合件，进一步提高了定位精度；定位工装的定位板上设置有多道插销孔，可一次性对多个方钢套管组合件进行定位安装，减少测量次数，节约施工成本；该方法通过可移动式定位工装，方便转场移动，定位速度快、施工效率高，特别适用于方钢套管组合件数量多、线路长的场合。
附图说明
[0023]图1是本专利技术中的方钢套管组合件与定位钢板的安装示意图。
[0024]图2是本专利技术中的定位工装结构示意图。
[0025]图3是本专利技术中的定位工装的俯视图。
[0026]图中各标号表示：
[0027]1、方钢套管组合件；11、方钢套管；12、箍筋；13、固定钢板；2、定位钢板；3、定位工装；31、悬臂架；32、调节器；33、定位板。
具体实施方式
[0028]以下将结合说明书附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。
[0029]如图1至图3所示，本实施例的方钢套管组合件定位安装的施工方法，包括以下步骤：
[0030]S1：方钢套管组合件1的组合成型。
[0031]S2：测量放样出方钢套管组合件1的安装位置。
[0032]S3：在方钢套管组合件1的安装位置植筋。
[0033]S4：将方钢套管组合件1安放到植入的钢筋上，在方钢套管组合件1上安装定位钢板2。
[0034]S5：定位工装3的定位及固定。
[0035]S6：使用定位工装3对方钢套管组合件1位置进行精调，精调后用测量仪器复核，检验确认位置无误后固定方钢套管组合件1。
[0036]S7：绑扎钢筋，浇筑混凝土。
[0037]该方法通过定位工装3与定位钢板2配合对方钢套管组合件1进行定位，保证了方钢套管组合件1安装的定位精度，且定位后采用测量仪器进行复核再固定方钢套管组合件1，进一步提高了定位精度，测量次数少，提高了施工效率。
[0038]本实施例中，在步骤S1中，方钢套管组合件1包括4根方钢套管11，方钢套管11呈矩形分布，并使用箍筋12焊接固定，方钢套管11底部焊接有固定钢板13。在本实施例中，方钢套管11材质为Q235钢材，在工厂切割下料，其尺寸为120
×
120mm，壁厚5mm、高1200mm，方钢套管11根据设计间距布置，并在其四周采用箍筋12焊接固定，箍筋12采用直径16mm的钢筋，
方钢套管11底部焊接固定钢板13，焊缝厚度6mm，固定钢板13设置为450
×
340
×
6mm的Q235钢板，其结构牢固可靠。
[0039]本实施例中，在步骤S2中，根据CPIII坐标点放样控制点，人工根据控制点确定方钢套管组合件1的边线，然后弹墨线或挂线。
[0040]本实施例中，在步骤S3中，根据放样位置于各方钢套管11中心处植筋。在本实施例中，根据人工弹出的墨线，纵向按0.75m间距分段，确定方钢套管组合件1的位置，根据分段位置，确定支撑筋的位置，固定钢板13底部设置4根支撑筋，位于各方钢套管11中心位置，用电钻钻孔，钻头直径16mm，钻孔深度40mm，孔内安装支撑筋，用锤子打紧，然后测量支撑筋高程，通长挂线，高出设计高程的支撑筋用手持式砂轮切割，确保支撑筋顶水平。
[0041]本实施例中，在步骤S4中，人工配合小型器械安装方钢套管组合件1，安装上去的方钢套管组合件1的固定钢板13不与支撑筋焊接，初步定位安放即可。
[0042]本实施例中，在步骤S4中，定位钢板2为十字钢板，十字钢板设置在各方钢套管11之间并搭设在箍筋12上。在本实施例中，上下共设置两层十字钢板，十字钢板可搭设在箍筋12上，不需焊接固定，其操作简单方便。
[0043]本实施例中，十字钢板上开设有插销孔。插销孔用于检验定位是否精准。
[0044]本实施例中，在步骤S5中，定位工装3包括悬臂架31、调节器32、定位板33，悬臂架31底部安装有万向轮和支承螺杆，定位板33上开设有与十字钢板上插销孔相对应的插销孔。该定位工装3设置万向轮移动方便，且设置支承螺杆，使定位工装3固定方便稳固，其中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方钢套管组合件定位安装的施工方法，其特征在于：所述方钢套管组合件(1)灌浆固定在承台内，包括以下步骤：S1：方钢套管组合件(1)的组合成型；S2：测量放样出方钢套管组合件(1)的安装位置；S3：在方钢套管组合件(1)的安装位置植筋；S4：将方钢套管组合件(1)安放到植入的钢筋上，在方钢套管组合件(1)上安装定位钢板(2)；S5：定位工装(3)的定位及固定；S6：使用定位工装(3)对方钢套管组合件(1)位置进行精调，精调后用测量仪器复核，检验确认位置无误后固定方钢套管组合件(1)；S7：绑扎钢筋，浇筑混凝土。2.根据权利要求1所述的方钢套管组合件定位安装的施工方法，其特征在于：在步骤S1中，所述方钢套管组合件(1)包括4根方钢套管(11)，所述方钢套管(11)呈矩形分布，并使用箍筋(12)焊接固定，所述方钢套管(11)底部焊接有固定钢板(13)。3.根据权利要求2所述的方钢套管组合件定位安装的施工方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东海，伍彦斌，李新阶，吴迎叶，张宁，胡诚，张斌，吕茂丰，殷齐家，朱杰兵，付也，周伟康，贺飒飒，贺鹏，罗斌，王磊，罗丽泓，黄磊阳，邓证文，黄海霞，周勇，刘坚，姚源水，黄文，赵勇，
申请(专利权)人：中铁五局集团机械化工程有限责任公司湖南中大设计院有限公司中南大学湖南省建设项目投资管理有限责任公司，
类型：发明
国别省市：