本实用新型专利技术公开了一种注塑机自动上料装置，应用在注塑机技术领域，通过设置底板、支撑板、干燥搅拌机构、上料机构和调节机构，在使用时，通过支撑板对干燥搅拌机构进行支撑固定，干燥搅拌机构对原料在输送至注塑机前进行搅拌和干燥，能够防止原料中存在凝结而成的大块原料，能够防止原料受潮，上料机构将经过干燥和搅拌分离后的原料输送至注塑机中，调节机构能够对上料机构的上料角度进行调整，能够提高上料装置的实用性，如此，能够对各类原料进行搅拌和干燥预预处理，防止原料中存在凝结成块的原料，能够便于调整上料的角度。能够便于调整上料的角度。能够便于调整上料的角度。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机自动上料装置
[0001]本技术属于注塑机
，特别涉及一种注塑机自动上料装置。
技术介绍
[0002]注塑机是一种将热塑性塑料或者热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，在注塑机工作的过程中需要使用上料装置将各种原料输送至注塑机的内部。
[0003]现有的注塑机在上料时，不能够对各类原料进行搅拌和干燥预处理，原料中会存在凝结成块的原料导致存在熔融不均匀的情况，进而会影响注塑成品的质量，同时注塑机的上料装置不便于调整上料的角度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种注塑机自动上料装置，其优点是具备能够对各类原料进行搅拌和干燥预预处理，防止原料中存在凝结成块的原料，能够便于调整上料的角度的功能。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种注塑机自动上料装置，包括底板，所述底板的顶面上焊接有倒L形设置的支撑板，所述支撑板的中部设置有干燥搅拌机构，所述底板的顶面上设置有上料机构，所述干燥搅拌机构与上料机构相配合，所述上料机构的底部设置有调节机构。
[0006]采用上述技术方案，通过设置底板、支撑板、干燥搅拌机构、上料机构和调节机构，在使用时，通过支撑板对干燥搅拌机构进行支撑固定，干燥搅拌机构对原料在输送至注塑机前进行搅拌和干燥，能够防止原料中存在凝结而成的大块原料，能够防止原料受潮，上料机构将经过干燥和搅拌分离后的原料输送至注塑机中，调节机构能够对上料机构的上料角度进行调整，能够提高上料装置的实用性，如此，能够对各类原料进行搅拌和干燥预预处理，防止原料中存在凝结成块的原料，能够便于调整上料的角度。
[0007]本技术进一步设置为：所述干燥搅拌机构包括搅拌罐、入料口、下料口、第一电机、搅拌轴、搅拌杆、干燥罩、加热器和加热棒，所述搅拌罐栓接于支撑板的中部，所述入料口设置于搅拌罐的顶部，所述下料口设置于搅拌罐的底部，所述第一电机栓接于搅拌罐的顶面上，所述搅拌轴固定连接于第一电机的输出端且与搅拌罐轴承连接，所述搅拌杆固定设置于搅拌轴上且数量为多个，所述干燥罩栓接于搅拌罐的侧壁上，所述加热器栓接于干燥罩的顶面上，所述加热棒固定连接于加热器的一端，所述加热棒位于干燥罩的内部，所述加热器和加热棒的数量为多个。
[0008]采用上述技术方案，通过设置搅拌罐、入料口、下料口、第一电机、搅拌轴、搅拌杆、干燥罩、加热器和加热棒，在使用时，首先通过入料口将各类原料输送至搅拌罐中，第一电机通过连接外部电源带动搅拌轴转动，搅拌杆此时对原料进行充分搅拌，将原料中的凝结成块的大块原料进行搅拌分离，在对原料搅拌的同时，加热器连接外部电源使加热棒产生
热量，热量充满干燥罩的内部并传递至搅拌罐的内部，热量对受潮的原料进行干燥，如此，能够对原料进行干燥和搅拌预处理。
[0009]本技术进一步设置为：所述上料机构包括输送筒、接料管、下料管、第二电机、驱动轴、螺旋叶片、第一支撑块、第二支撑块、转槽、转动块和支撑杆，所述输送筒设置于底板的上方，所述接料管设置于输送筒的顶面上且与下料口配合，所述下料管设置于输送筒的底面上，所述第二电机栓接于输送筒的侧壁上，所述驱动轴固定连接于第二电机的输出端且与输送筒轴承连接，所述螺旋叶片固定连接于驱动轴上，所述第一支撑块位于输送筒的底面上，所述第二支撑块位于输送筒远离第一支撑块的一端底面上，所述转槽开设于底板的顶面上，所述转动块固定连接于第一支撑块的底面上且与转槽活动连接。
[0010]采用上述技术方案，通过设置输送筒、接料管、下料管、第二电机、驱动轴、螺旋叶片、第一支撑块、第二支撑块、转槽、转动块和支撑杆，在使用时，第一支撑块、第二支撑块、转动块和支撑杆分别对输送筒进行支撑，经过搅拌和干燥后的原料通过下料口下落，下料口与接料管配合，原料进入输送筒的内部，第二电机连接外部电源带动驱动轴转动，螺旋叶片跟随驱动轴转动将原料输送至下料管处，如此，能够将原料进行输送至注塑机中。
[0011]本技术进一步设置为：所述调节机构包括支撑底板、限位块、定位螺纹孔、定位螺杆和封板，所述支撑底板固定连接于支撑杆的侧壁上，所述限位块固定连接于支撑底板的侧壁上，所述定位螺纹孔开设于底板的顶面上且数量为多个，所述定位螺杆活动连接于限位块的中部且与定位螺纹孔螺纹连接，所述封板活动连接于转槽的顶面上，所述封板与底板栓接。
[0012]采用上述技术方案，通过设置支撑底板、限位块、定位螺纹孔、定位螺杆和封板，在使用时，对输送筒的角度进行调整时，拉动支撑杆到所需位置，此时转动块跟随输送筒在转槽中转动，支撑板对支撑杆进行支撑，通过定位螺杆穿过限位块与定位螺纹孔螺纹连接配合，能够对输送筒的输送角度进行调整。
[0013]本技术进一步设置为：所述接料管的侧壁上设置有定位套筒，所述定位套筒与下料口活动连接。
[0014]采用上述技术方案，通过设置定位套筒，在使用时，对输送筒的输送角度调整时，定位套筒与下料口活动连接，能够使下料口与接料管连通配合。
[0015]本技术进一步设置为：所述支撑杆的底面上焊接有限向杆，所述底板的顶面上开设有限向槽，所述限向杆与限向槽活动连接。
[0016]采用上述技术方案，通过设置限向杆和限向槽，在使用时，支撑杆运动时，限向杆在限向槽的内部活动，能够对支撑杆的运动进行导向。
[0017]本技术进一步设置为：所述输送筒的两侧壁上均设置有观察窗。
[0018]采用上述技术方案，通过设置观察窗，在使用时，通过观察窗能够观察输送筒内部的输送情况。
[0019]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0020]通过设置底板、支撑板、干燥搅拌机构、上料机构和调节机构，在使用时，通过支撑板对干燥搅拌机构进行支撑固定，干燥搅拌机构对原料在输送至注塑机前进行搅拌和干燥，能够防止原料中存在凝结而成的大块原料，能够防止原料受潮，上料机构将经过干燥和搅拌分离后的原料输送至注塑机中，调节机构能够对上料机构的上料角度进行调整，能够
提高上料装置的实用性，如此，能够对各类原料进行搅拌和干燥预预处理，防止原料中存在凝结成块的原料，能够便于调整上料的角度。
附图说明
[0021]图1是本技术的整体结构示意图；
[0022]图2是本技术的左视图；
[0023]图3是本技术图2中A
‑
A处的立体剖面图；
[0024]图4是本技术中上料机构和调节机构的结构示意图；
[0025]图5是本技术中转槽的结构示意图。
[0026]图中，1、底板；2、支撑板；3、干燥搅拌机构；4、上料机构；5、调节机构；301、搅拌罐；302、入料口；303、下料口；304、第一电机；305、搅拌轴；306、搅拌杆；307、干燥罩；308、加热器；309、加热棒；401、输送筒；402、接料管；403、下料管；404、第二电机；405、驱动轴；406、螺旋叶片；407、第一支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机自动上料装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶面上焊接有倒L形设置的支撑板（2），所述支撑板（2）的中部设置有干燥搅拌机构（3），所述底板（1）的顶面上设置有上料机构（4），所述干燥搅拌机构（3）与上料机构（4）相配合，所述上料机构（4）的底部设置有调节机构（5）。2.根据权利要求1所述的一种注塑机自动上料装置，其特征在于：所述干燥搅拌机构（3）包括搅拌罐（301）、入料口（302）、下料口（303）、第一电机（304）、搅拌轴（305）、搅拌杆（306）、干燥罩（307）、加热器（308）和加热棒（309），所述搅拌罐（301）栓接于支撑板（2）的中部，所述入料口（302）设置于搅拌罐（301）的顶部，所述下料口（303）设置于搅拌罐（301）的底部，所述第一电机（304）栓接于搅拌罐（301）的顶面上，所述搅拌轴（305）固定连接于第一电机（304）的输出端且与搅拌罐（301）轴承连接，所述搅拌杆（306）固定设置于搅拌轴（305）上且数量为多个，所述干燥罩（307）栓接于搅拌罐（301）的侧壁上，所述加热器（308）栓接于干燥罩（307）的顶面上，所述加热棒（309）固定连接于加热器（308）的一端，所述加热棒（309）位于干燥罩（307）的内部，所述加热器（308）和加热棒（309）的数量为多个。3.根据权利要求2所述的一种注塑机自动上料装置，其特征在于：所述上料机构（4）包括输送筒（401）、接料管（402）、下料管（403）、第二电机（404）、驱动轴（405）、螺旋叶片（406）、第一支撑块（407）、第二支撑块（408）、转槽（409）、转动块（410）和支撑杆（411），所述输送筒（401）设置于底板（1）的上方，所述接料管（402）设置于输送筒（401）的顶面上且...
【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，
申请(专利权)人：青岛锦诺昌工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。