能自动回收油漆的异型板面喷涂工艺制造技术

本发明专利技术属于表面涂饰技术领域，涉及一种能自动回收油漆的异型板面喷涂工艺，包括：素板处理

【技术实现步骤摘要】
能自动回收油漆的异型板面喷涂工艺


[0001]本专利技术属于表面涂饰
，涉及地板涂饰，尤其涉及一种能自动回收油漆的异型板面喷涂工艺。

技术介绍

[0002]目前在地板加工过程中，实木地板的上漆主要采用的方式为辊涂，只需简易的设备即可完成，所获得的地板效果比较单一，没法达到新颖的感官效果要求及手感，特别是针对拼花地板表面。由于拼花图形会有很多凹槽，辊涂不能达到理想的效果，导致凹槽部分油漆缺陷。
[0003]现阶段，地板喷涂工艺多为人工手持喷枪喷涂，可以想见的是，油漆中的挥发性成分会对操作人员的健康损害较大，并且存在资源浪费与环境影响的风险。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术中存在的不足，本专利技术的目的是在于提供一种能自动回收油漆的异型板面喷涂工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案。
[0006]一种能自动回收油漆的异型板面喷涂工艺，包括如下工序：素板处理
→
常规工艺进行涂饰底漆
→
喷涂底漆
→
喷涂面漆
→
干燥，其中，
[0007]所述素板处理工序，对素板表面进行打磨处理后镂铣出凹槽；
[0008]所述喷涂底漆工序，以往复喷涂机喷涂UV底漆，喷油量110～130g/m2，雾枪头高度300～500mm，雾状面积250～300mm2，经24m水性流平后，紫外光固化至半干，固化能量80～100j/cm2；
[0009]所述喷涂面漆工序，以往复喷涂机喷涂UV面漆，喷油量100～120g/m2，雾枪头高度300～500mm，雾状面积250～300mm2，经24m水性流平后，紫外光固化至全干，固化能量240～280j/cm2；
[0010]所述往复喷涂机设于封闭式正压喷涂工房内，喷涂机下方设有回收托盘装置，与其同步运动，将喷涂溢出的油漆涂料回收以二次利用。
[0011]本专利技术较优公开例中，所述喷涂底漆工序中的打磨处理，即将素板先后以120#、150#、180#砂纸砂光后，再以杜邦丝打磨，处理后的板面无毛刺且管孔内无颜色残留，提升油漆漆膜质量。
[0012]本专利技术较优公开例中，所述喷涂底漆工序中的铣槽，采用数控机床在板面镂铣出深度为0.3～0.5mm的U型槽口，用杜邦丝打磨，打磨后槽口内无木刺，提高油漆附着力。
[0013]本专利技术较优公开例中，所述往复喷涂机购自湖州拓高机械有限公司，型号为S2
‑
1300。
[0014]本专利技术较优公开例中，所述喷油量120g/m2，雾枪头高度400mm，雾状面积270mm2。
[0015]本专利技术较优公开例中，所述喷涂工序中，24m水性流平所使用的24m流平设备，采用
4段式温控，温度分别为60℃、63℃、65℃、68℃，可以提高油漆平整度和细腻程度。
[0016]本专利技术较优公开例中，喷涂使用往复式喷涂机购买自湖州拓高机械有限公司，往复喷涂机型号：S2
‑
1300。
[0017]本专利技术较优公开例中，所述回收托盘装置，载于全自动回收小车之上。
[0018]本专利技术将拼花地板表面油漆涂布量降低为90～100g/
㎡
，符合相应的国家标准，充分体现木材本身的特性；同时解决了异型板面凹槽底部无法涂饰，凹槽损伤涂布辊的问题。
[0019]本专利技术在喷涂机的正压喷房配有两个往覆架分别1套伺服控制，每一条轴能独立在精密导轨上实现往覆移动；通过松下伺服系统，对运行位置进行纠正，并与光幕识别位置进行对比，修正喷涂，获得最佳喷涂效果。喷枪采用法国进口科姆林空气喷枪，并配有法国科姆林空气泵一台，德国费斯托精密调压阀，SMC电磁控制阀，获得最佳的喷涂效果。同时搭载了全自动回收小车，将多余的涂料回收至小车内可以二次循环使用避免了资源浪费与环境污染。
[0020]有益效果
[0021]本专利技术采用喷涂进行地板表面涂饰相较传统辊涂或者人工喷涂，能够有效的减少操作工时，减少操作工人数量，有效地解决地板凹槽油漆缺陷的问题和工人职业病的危险，提高拼花地板的生产效率和漆膜质量；极大提高拼花地板下线率，降低拼花地板的单位成本；全自动回收系统有效节约涂料，并避免对环境造成污染。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本专利技术进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本专利技术，但本专利技术并不局限于以下实施例。
[0023]实施例1
[0024]喷涂使用往复式喷涂机购买自湖州拓高机械有限公司，往复喷涂机型号：S2
‑
1300。油漆购自上海协承昌化工有限公司水性着色底漆(WG
‑
189RS)、UV附着力底漆(B
‑
8052TJ)、UV耐磨底漆(B
‑
3201NS)、UV加硬底漆(B
‑
822JK)、UV砂光底漆(B
‑
407LAM)、UV喷涂底漆(SS
‑
2734U#1B)、UV喷涂面漆(SS
‑
3317GK)。
[0025]以规格尺寸为450
×
450常规平面封闭效果为例。
[0026]一种能自动回收油漆的异型板面喷涂工艺，包括如下步骤：
[0027]1.素板表面打磨，杜邦丝抛光；
[0028]2.涂饰水性着色底漆(WG
‑
189RS)，涂布量10～13g/m
2,
，毛刷均色，烘干；
[0029]3.涂饰UV附着力底漆(B
‑
8052TJ)，涂布量18～20g/m2，紫外光固化至半干，固化能量80～100j/cm2，涂布与干燥时间在10～12s之内；
[0030]4.涂饰UV砂光底漆(B
‑
407LAM)，涂布量20～23g/m
2,，
紫外光固化至半干，固化能量80～100j/cm2，涂布与干燥时间在12～13s之内，砂光；
[0031]5.涂饰UV耐磨底漆(B
‑
3201NS)，涂布量23～25g/m2，紫外光固化干燥至表面干燥，固化能量120～160j/cm2，涂布与干燥时间在12～13s之内；
[0032]6.涂饰UV加硬底漆(B
‑
822JK)，涂布量25～28g/m2，紫外光固化至半干，固化能量80～100j/cm2，涂布与干燥时间在12～13s之内，抛光；
[0033]7.涂饰UV砂光底漆(B
‑
407LAM)，涂布量15～18g/m
2,，
紫外光固化至半干，固化能量
80～100j/cm2，涂布与干燥时间在12～13s之内，砂光；
[0034]8.喷涂UV喷涂底漆(SS
‑
2734U#1B)，喷油量110～120g/m2，油漆粘稠度7～9秒，雾枪头高度300mm～500mm，雾状面积250～300mm2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能自动回收油漆的异型板面喷涂工艺，包括如下工序：素板处理
→
常规工艺进行涂饰底漆
→
喷涂底漆
→
喷涂面漆
→
干燥，其特征在于：所述素板处理工序，对素板表面进行打磨处理后镂铣出凹槽；所述喷涂底漆工序，以往复喷涂机喷涂UV底漆，喷油量110～130g/m2，雾枪头高度300～500mm，雾状面积250～300mm2，经24m水性流平后，紫外光固化至半干，固化能量80～100j/cm2；所述喷涂面漆工序，以往复喷涂机喷涂UV面漆，喷油量100～120g/m2，雾枪头高度300～500mm，雾状面积250～300mm2，经24m水性流平后，紫外光固化至全干，固化能量240～280j/cm2；所述往复喷涂机设于封闭式正压喷涂工房内，喷涂机下方设有回收托盘装置，与其同步运动，将喷涂溢出的油漆涂料回收以二次利用。2.根据权利要求1所述的能自动回收油漆的异型板面喷涂工艺，其特征在于：所述喷涂底漆工序中的打磨处理，即将素板先后以120#、150#、1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张哲，王铭鑫，王康年，
申请(专利权)人：大亚江苏地板有限公司，
类型：发明
国别省市：