一种高强度金属软管制造技术

本实用新型专利技术涉及金属软管技术领域，且公开了一种高强度金属软管，包括法兰接头及焊接在所述法兰接头内部的波纹管，所述波纹管的表面焊接有网套，所述波纹管的内部固定连接有固定架。该高强度金属软管，金属软管安装或使用过程，当重物压到金属软管管体时，网套表面承接重物，之后将挤压力作用在波纹管的表面，由于套筒通过导杆被设置在波纹管的内部，且套筒通过支撑杆带动支撑块支撑在波纹管的内壁，因此通过套筒、支撑杆、支撑块的配合使用，波纹管的整体被支撑，使得金属软管管体的抗压能力提高，避免重物将金属软管压缩变形，达到了提高金属软管抗压能力，避免使用或安装过程中金属软管被重物压缩变形的目的。软管被重物压缩变形的目的。软管被重物压缩变形的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度金属软管


[0001]本技术涉及金属软管
，具体为一种高强度金属软管。

技术介绍

[0002]金属软管是现代工业设备连接管线中的重要组成部件，其大体上由波纹管、网套及接头三大部分构成，波纹管是金属软管的本体，起着挠性的作用，网套起着加强、屏蔽的作用，接头起着连接的作用，其中接头的结构形式大体上分为螺旋式、法兰盘式和快速式三大类。
[0003]金属软管的管体部分通过波纹管与网套组成，由于波纹管金属软管的本体，强度有限，而网套是由相互交叉的若干股金属丝或若干绽金属带按一定顺序编织而成的，因此金属软管管体部分抗能力度较低，在安装或使用过程中，一旦重物压到金属软管表面，便极有可能将金属软管压缩变形，进而导致金属软管的损坏。
[0004]另外金属软管根据自身形变特性可进行弯曲，但金属软管被挤压弯曲过度仍然会导致金属软管受损，进而使得使用寿命降低。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0006]本技术通过以下技术方案予以实现：一种高强度金属软管，包括法兰接头及焊接在所述法兰接头内部的波纹管，所述波纹管的表面焊接有网套，所述波纹管的内部固定连接有固定架，所述固定架的侧面固定连接有导杆，所述导杆的表面滑动连接有套筒，所述套筒的侧面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一侧固定连接有支撑块，所述支撑杆的侧面固定连接有限位弹簧，所述固定架的侧面固定连接有抵挡弹簧，所述固定架的侧面且位于所述波纹管的内部固定连接有限位杆，所述限位杆的右侧设置有限位块，所述限位块的左侧开设有限位槽。
[0007]进一步的，所述导杆通过橡胶材料制成，且所用橡胶具有耐高温、耐腐蚀特性，使得导杆可同步金属软管进行弯曲，其表面的套筒同步移动。
[0008]进一步的，所述支撑杆均匀设置在所述套筒的外表面，且数量为四个，对波纹管进行均匀支撑，确保金属软管被挤压时支撑杆通过支撑块对金属软管进行支撑。
[0009]进一步的，所述支撑块靠近所述波纹管内壁的一侧设置为弧形状，贴合波纹管的内壁，使得在支撑波纹管时波纹管内壁受力均匀。
[0010]进一步的，所述限位弹簧将所述支撑杆相互连接，所述抵挡弹簧连接在所述固定架与所述支撑杆之间，限制套筒在导杆表面的位置，避免套筒之间相互堆积。
[0011]进一步的，所述限位杆初始时插入到所述限位槽的内部，且所述限位槽内预留有空间，在金属软管被挤压弯曲时，限位槽内部被预留的空间即为弯曲变形允许的最大程度，即金属软管弯曲程度被限制，防止弯曲程度过大导致金属软管受损，进而降低金属软管使用寿命。
[0012]进一步的，所述限位块固定在所述固定架的侧面，且位于所述限位杆相对的一侧。
[0013]本技术提供了一种高强度金属软管。具备以下有益效果：
[0014]1、该高强度金属软管，金属软管安装或使用过程，当重物压到金属软管管体时，网套表面承接重物，之后将挤压力作用在波纹管的表面，由于套筒通过导杆被设置在波纹管的内部，且套筒通过支撑杆带动支撑块支撑在波纹管的内壁，因此通过套筒、支撑杆、支撑块的配合使用，波纹管的整体被支撑，使得金属软管管体的抗压能力提高，避免重物将金属软管压缩变形，达到了提高金属软管抗压能力，避免使用或安装过程中金属软管被重物压缩变形的目的。
[0015]2、该高强度金属软管，在金属软管使用过程中，当管体被挤压出现弯曲时，波纹管内部的固定架相互靠近移动，由于左侧固定架侧面固定连接有限位杆，右侧固定架侧面固定连接有限位块，而限位杆初始时插入到限位槽的内部，且限位槽内预留有空间，在金属软管被挤压弯曲时，限位槽内部被预留的空间即为弯曲变形允许的最大程度，即金属软管弯曲程度被限制，防止弯曲程度过大导致金属软管受损，进而降低金属软管使用寿命，达到了对金属软管弯曲进行限制保护，提高金属软管使用寿命的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术结构立体示意图；
[0017]图2为本技术结构波纹管剖视示意图；
[0018]图3为本技术结构套筒与支撑杆及导杆连接示意图；
[0019]图4为本技术结构导杆与套筒连接侧面示意图；
[0020]图5为本技术结构图2中A部分放大示意图。
[0021]图中：1、法兰接头；2、波纹管；3、网套；4、导杆；5、套筒；6、支撑杆；7、支撑块；8、抵挡弹簧；9、限位弹簧；10、限位杆；11、限位块；12、限位槽；13、固定架。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]该高强度金属软管的实施例如下：
[0024]实施例：
[0025]请参阅图1
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图5，一种高强度金属软管，包括法兰接头1及焊接在法兰接头1内部的波纹管2，波纹管2的表面焊接有网套3，波纹管2的内部固定连接有固定架13，固定架13的侧面固定连接有导杆4，导杆4的表面滑动连接有套筒5，套筒5的侧面固定连接有支撑杆6，支撑杆6的另一侧固定连接有支撑块7，支撑杆6的侧面固定连接有限位弹簧9，固定架13的侧面固定连接有抵挡弹簧8，固定架13的侧面且位于波纹管2的内部固定连接有限位杆10，限位杆10的右侧设置有限位块11，限位块11的左侧开设有限位槽12。
[0026]进一步的，导杆4通过橡胶材料制成，且所用橡胶具有耐高温、耐腐蚀特性，使得导杆4可同步金属软管进行弯曲，其表面的套筒5同步移动。
[0027]进一步的，支撑杆6均匀设置在套筒5的外表面，且数量为四个，对波纹管2进行均匀支撑，确保金属软管被挤压时支撑杆6通过支撑块7对金属软管进行支撑。
[0028]进一步的，支撑块7靠近波纹管2内壁的一侧设置为弧形状，贴合波纹管2的内壁，使得在支撑波纹管2时波纹管2内壁受力均匀。
[0029]进一步的，限位弹簧9将支撑杆6相互连接，抵挡弹簧8连接在固定架13与支撑杆6之间，限制套筒5在导杆4表面的位置，避免套筒5之间相互堆积。
[0030]进一步的，限位杆10初始时插入到限位槽12的内部，且限位槽12内预留有空间，在金属软管被挤压弯曲时，限位槽12内部被预留的空间即为弯曲变形允许的最大程度，即金属软管弯曲程度被限制，防止弯曲程度过大导致金属软管受损，进而降低金属软管使用寿命。
[0031]进一步的，限位块11固定在固定架13的侧面，且位于限位杆10相对的一侧。
[0032]工作原理：金属软管安装或使用过程，当重物压到金属软管管体时，网套3表面承接重物，之后将挤压力作用在波纹管2的表面，由于套筒5通过导杆4被设置在波纹管2的内部，且套筒5通过支撑杆6带动支撑块7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度金属软管，包括法兰接头(1)及焊接在所述法兰接头(1)内部的波纹管(2)，所述波纹管(2)的表面焊接有网套(3)，其特征在于：所述波纹管(2)的内部固定连接有固定架(13)，所述固定架(13)的侧面固定连接有导杆(4)，所述导杆(4)的表面滑动连接有套筒(5)，所述套筒(5)的侧面固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的另一侧固定连接有支撑块(7)，所述支撑杆(6)的侧面固定连接有限位弹簧(9)，所述固定架(13)的侧面固定连接有抵挡弹簧(8)，所述固定架(13)的侧面且位于所述波纹管(2)的内部固定连接有限位杆(10)，所述限位杆(10)的右侧设置有限位块(11)，所述限位块(11)的左侧开设有限位槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种高强度金属软管，其特征在于：所述导杆(4)通过橡胶材料制成，且所用橡...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永珊，
申请(专利权)人：江苏永昌膨胀节有限公司，
类型：新型
国别省市：