本实用新型专利技术提供一种用于飞灰洗脱的离心机及其分离系统。离心机包括离心机本体、出渣端冲洗口、出液端冲洗口、进料口、机罩、机罩液压杆、转鼓、推料螺旋。本实用新型专利技术分离系统包括离心机、原料罐、供料泵、冲洗泵、进料电动阀、进料管道冲洗电动阀、出渣端冲洗电动阀、出液端冲洗电动阀、压力变送器、清水罐，所述的原料罐出口与供料泵进口相连接，供料泵出口与离心机进料口相连接，所述的供料泵出口至离心机进料口管路有管路冲洗口，所述清水罐出口与冲洗泵进口相连接，所述的冲洗泵出口与各冲洗口相连接，所述的冲洗泵至各冲洗口管路有压力变送器。本发明专利技术能够用于飞灰洗脱后的物料进行分离以及能够保证连续稳定运行。以及能够保证连续稳定运行。以及能够保证连续稳定运行。
【技术实现步骤摘要】
一种用于飞灰洗脱的离心机及其分离系统
[0001]本技术涉及飞灰处理
，特别是涉及一种用于飞灰洗脱的离心机及其分离系统。
技术介绍
[0002]利用水泥窑协同处置垃圾焚烧飞灰是将飞灰进行水洗，经过水洗后的飞灰送至水泥窑进行协同处置。目前存在的针对飞灰洗脱的物料的分离装置，因为飞灰特性，造成离心机污堵严重，机罩开启频繁，离心机故障率高，进料管道堵塞、进料量降低以及推料螺旋磨损严重等，严重影响飞灰处置产量和增加劳动力成本。
技术实现思路
[0003]本技术为解决上述技术问题，提供一种能够连续稳定运行的用于飞灰洗脱的离心机及其分离系统。
[0004]本技术提供一种用于飞灰洗脱的离心机，包括离心机本体5、进料口11、出渣端冲洗口12、出液端冲洗口13、进料口11、机罩18、液压杆16、转鼓19、推料螺旋17。
[0005]所述离心机本体5上设置有出渣端冲洗口12、出液端冲洗口13；
[0006]所述出渣端冲洗口12、出液端冲洗口13分别对应离心机出渣口位置、出液口位置。
[0007]进一步，所述机罩18与离心机本体5连接有液压杆16。
[0008]进一步，所述液压杆16分布于机罩18两侧。
[0009]进一步，所述推料螺旋17在转鼓19内。
[0010]进一步，所述推料螺旋17在转鼓19变径处设有硬质合金镶嵌。
[0011]进一步，所述硬质合金镶嵌自转变径处起至推料螺旋叶片末端，并满布于推料螺旋叶片上。
[0012]本技术提供的另一种方案，一种用于飞灰洗脱的离心机分离系统，包括用于飞灰洗脱系统的离心机、原料罐1、供料泵2、冲洗泵9、进料电动阀3、进料管道冲洗电动阀4、出渣端冲洗电动阀6、出液端冲洗电动阀7、压力变送器8、清水罐10，所述原料罐1出口与供料泵2进口相连接，供料泵2出口与离心机进口相连接，所述供料泵2出口至离心机5进口管路有管路冲洗口，所述清水罐10出口与冲洗泵9进口相连接，所述冲洗泵9出口与各冲洗口相连接，所述冲洗泵9至各冲洗口管路有压力变送器8。
[0013]其中，所述冲洗管道中有进料管道冲洗电动阀、出渣端冲洗电动阀、出液端冲洗电动阀。
[0014]其中，所述供料管道上有进料电动阀。
[0015]其中，所述冲洗管道上有压力变送器。
[0016]其中，所述冲洗泵采用PID控制。
[0017]其中，所述进料管道冲洗电动阀、出渣端冲洗电动阀、出液端冲洗电动阀根据时间自行控制开闭。
[0018]本技术一种用于飞灰洗脱的离心机及其分离系统具有以下技术效果：
[0019]1.通过进料管道冲洗、出渣端冲洗、出液端冲洗，可减轻各部位污堵，从而降低故障停机概率。
[0020]2.通过冲洗管路中的压力变送器，实现冲洗压力的自动控制，通过压力控制水量，在节省水的同时提高冲洗效果。
[0021]3.通过在离心机出渣端和出液端增加冲洗口，减轻出渣口的积灰污堵，减轻后续人工清理成本。
附图说明
[0022]图1为本技术一种用于飞灰洗脱的离心机及其分离系统的离心机；
[0023](a)正视图；
[0024](b)左视图；
[0025](c)俯视图；
[0026](d)转股及螺旋。
[0027]图2为本技术一种用于飞灰洗脱的离心机及其分离系统的工艺流程图。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术的一种用于飞灰洗脱的离心机及其分离系统作进一步说明。
[0029]以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0030]如图1所示，本技术提供一种用于飞灰洗脱的离心机，包括离心机本体5、出渣端冲洗口12、出液端冲洗口13、进料口11、机罩18、机罩液压杆16、转鼓19、推料螺旋17。
[0031]机罩18与离心机本体5连接有液压杆16，液压杆16分布于机罩18两侧，可以降低机罩开启难度，在频繁开启中节省人力，增加方便。
[0032]推料螺旋17在转鼓19内，推料螺旋17在转鼓19变径处有硬质合金镶嵌。硬质合金镶嵌自转鼓19变径处起至推料螺旋17叶片末端，并满布于推料螺旋17叶片上，通过镶嵌硬质合金，减少推料螺旋17在转鼓变径处的磨损，延长使用寿命，减少推料螺旋17维修。
[0033]出渣端冲洗口12和出液端冲洗口13分别对应离心机出渣口位置和出液口位置，通过对该位置的冲洗，降低飞灰在出渣口和出液口的积料，以实现离心机的稳定运行。
[0034]如图2所示，本技术提供的另一种方案，一种用于飞灰洗脱的离心机分离系统，包括用于飞灰洗脱系统的离心机5、原料罐1、供料泵2、冲洗泵9、进料电动阀3、进料管道冲洗电动阀4、出渣端冲洗电动阀6、出液端冲洗电动阀7、压力变送器8、清水罐10。
[0035]原料罐1有飞灰洗脱浆液，原料罐1出口与供料泵2进口相连接，供料泵2出口与离心机5进口相连接，以备打入离心机5中进行分离；
[0036]离心机5有出渣端冲洗口12、出液端冲洗口13，所述供料泵2出口至离心机5进口管路有管路冲洗口，清水罐10出口与冲洗泵9进口相连接，所述冲洗泵9出口与各冲洗口相连接，清水罐10中的清水经过冲洗泵9打入各冲洗口进行冲洗；
[0037]冲洗泵9至各冲洗口管路有压力变送器8，可实现自动控制。
[0038]离心机5有出渣端冲洗口12、出液端冲洗口13，分别与冲洗管道相连接；
[0039]离心机5的渣相从出渣口14排出，液相从出液口15排出。
[0040]虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本技术作了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于飞灰洗脱的离心机，包括离心机本体(5)和进料口(11)，其特征在于，还包括出渣端冲洗口(12)、出液端冲洗口(13)、机罩(18)、液压杆(16)、转鼓(19)、推料螺旋(17)；所述离心机本体(5)上设置有出渣端冲洗口(12)、出液端冲洗口(13)；所述出渣端冲洗口(12)、出液端冲洗口(13)分别对应离心机出渣口位置、出液口位置；所述机罩(18)与离心机本体(5)连接有液压杆(16)，所述液压杆(16)分布于机罩(18)两侧，所述推料螺旋(17)在转鼓(19)内，所述推料螺旋(17)在转鼓(19)变径处有硬质合金镶嵌。2.根据权利要求1所述的一种用于飞灰洗脱的离心机，其特征在于，所述硬质合金镶嵌自转鼓(19)变径处起至推料螺旋(17)叶片末端，并满布于推料螺旋(17)叶片上。3.一种用于飞灰洗脱的离心机分离系统，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：李忠锋，孔令然，程章，王立春，赵小楠，李扬杰，蔡佳龙，刘璐璐，
申请(专利权)人：北京国润伟业科技中心有限合伙，
类型：新型
国别省市：
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