立式活性石灰煅烧炉及其使用方法技术

本发明专利技术公开了立式活性石灰煅烧炉及其使用方法，属于煅烧炉领域。煅烧炉包括炉体，所述炉体的内部设有煅烧筒，所述煅烧筒的外壁为波折形结构，所述炉体的内部设有燃气管，所述燃气管上设有朝向煅烧筒波折形凹部的燃烧头，所述炉体的上端设有与煅烧筒连接的安装筒，所述炉体的一侧设有螺旋上料器，所述螺旋上料器的上部输出端连接有下料管，所述安装筒的上端贯穿设有与其转动连接的转管。本发明专利技术能够对活性石灰进行粉碎研磨，并能使得进入煅烧筒内部的活性石灰均匀分布散落，保证活性石灰充分煅烧，进而提高了产品的质量，且能够对烟气、出料的余热进行回收利用，更加节能环保。更加节能环保。更加节能环保。

【技术实现步骤摘要】
立式活性石灰煅烧炉及其使用方法


[0001]本专利技术涉及煅烧炉
，尤其涉及立式活性石灰煅烧炉及其使用方法。

技术介绍

[0002]活性石灰又称软烧石灰，是指在920℃～1200℃范围内焙烧成的石灰，其特点是气孔率高达40％，成海绵状，体积密度低为1.7～2.0克/厘米3，比表面积大，可达到0.5～1.3米2/克，石灰晶粒细小，在造渣过程中，熔解能力很高。
[0003]现有中国专利CN205838851U 公开一种受热均匀的石灰煅烧炉，是由炉体、燃烧头、进料口、出料口和排烟道构成，其所述的炉体为立式结构，燃气管道均布穿过并固定在炉体下部的圆周上，燃气管道的内端置于炉体内腔中、外端与供气管道连接，所述的燃气管道的内端上均安装着燃烧头，炉体顶部安装着旋风机、进料口和排烟道、进料口与固定在炉体一侧的提升装置连接。该专利中存在容易造成活性石灰煅烧不彻底，易出现粘壁现象、煅烧不均匀的问题，且无法利用烟气、出料中的余热，不够节能。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的立式活性石灰煅烧炉及其使用方法。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：立式活性石灰煅烧炉，包括炉体，所述炉体的内部设有煅烧筒，所述煅烧筒的外壁为波折形结构，所述炉体的内部设有燃气管，所述燃气管上设有朝向煅烧筒波折形凹部的燃烧头，所述炉体的上端设有与煅烧筒连接的安装筒，所述炉体的一侧设有螺旋上料器，所述螺旋上料器的上部输出端连接有下料管，所述安装筒的上端贯穿设有与其转动连接的转管，所述转管的侧壁上对称设有两个下料口，且两个所述下料口位于安装筒内，所述转管的侧壁上固定连接有粉碎刀，所述安装筒的内壁上固定连接有位于粉碎刀下方的导向板，所述转管的下端设有研磨机构，且所述研磨机构位于安装筒内部，所述煅烧筒的内部设有与研磨机构连接的搅拌机构，所述炉体的上端连接有与下料管连接的烟气余热利用机构，所述炉体的下端设有与煅烧筒连接的出料斗，所述安装筒的上端设有与转管连接的旋转机构。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，所述研磨机构包括固定连接在转管下端的研磨转块，所述安装筒的内壁上固定连接有套设在研磨转块周围的研磨环座，所述研磨转块的上端贯穿设有上下贯通的漏料槽，所述漏料槽的上开口固定嵌装有滤网。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，所述搅拌机构包括固定连接在转管下端的搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁上固定连接有搅拌齿。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述烟气余热利用机构包括连接在炉体上端的烟气管，所述下料管上固定套接有套管，所述烟气管的上端连接在套管的下侧壁右侧，所述套管的上侧壁左侧连接有排气管，所述下料管的内底壁上排列设有斜板。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述旋转机构包括固定安装在安装筒上端的电机，所述电机的输出轴末端固定连接有第二链轮，所述转管上固定套接有第一链轮，所述第一链轮与第二链轮通过链条传动连接。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述安装筒的内壁上固定连接有布料板，所述布料板上均布有布料孔，所述搅拌轴竖直贯穿布料板并与布料板转动连接，所述搅拌轴上固定套接有台型搅拌器，所述台型搅拌器位于布料板的上方。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述研磨环座的内部设有中空换热腔，所述中空换热腔的右侧壁下部设有循环热管，所述中空换热腔的左侧壁上部设有循环冷管，所述出料斗的内壁上固定连接有沿周向等间距分布的中空换热片，所述中空换热片的内部设有蛇形管，所述出料斗的内壁上固定有与蛇形管上端连接的上环管，所述出料斗的内壁上固定有与蛇形管下端连接的下环管，所述出料斗的内壁上固定有位于上环管、下环管上方的挡罩，所述循环热管远离研磨环座的一端与上环管连接，所述循环冷管远离研磨环座的一端与下环管连接，所述循环冷管上设有循环泵。
[0012]立式活性石灰煅烧炉的使用方法，包括以下步骤：第一步，通过螺旋上料器将活性石灰通过下料管、转管加入到安装筒内侧；第二步，通过旋转机构驱动转管转动，通过转管带动粉碎刀、研磨机构对活性石灰进行粉碎研磨；第三步，经过粉碎研磨后的活性石灰通过布料板进入到煅烧筒的内部进行煅烧；第四步，活性石灰煅烧时产生的烟气，通过烟气余热利用机构对经过下料管内部的活性石灰进行预加热；第五步，活性石灰煅烧后的产物通过出料斗出料，通过循环热管、循环冷管能够将产物的余热回收，并将余热导入研磨环座中的中空换热腔内部，在对活性石灰进行研磨时对活性石灰进行加热。
[0013]本专利技术的有益效果：通过设置波折形的煅烧筒、搅拌机构，能够使得活性石灰在煅烧筒的内壁停留的时间更长，对活性石灰进行分段搅拌，煅烧更加彻底，不易出现粘壁现象，且对活性石灰的煅烧加热面积更大，有效保证活性石灰足够的煅烧时间，同时通过搅拌机构能够在煅烧时，使得活性石灰与煅烧筒的接触更加均匀，保证煅烧受热更加均匀，进而提高了产品的质量。
[0014]通过设置转管、旋转机构、粉碎刀、研磨机构，通过粉碎刀、研磨机构能够对活性石灰进行粉碎研磨，使得进入煅烧筒内部的活性石灰均匀分布散落，减缓下料速度，避免活性石灰大量堆积，保证活性石灰充分煅烧。
[0015]通过设置烟气余热利用机构，能够有效利用尾气中的余热，对经过下料管内部的活性石灰进行预加热，进而使活性石灰受热松散，进而后续对活性石灰进行粉碎研磨，更加容易将活性石灰进行分散。
[0016]通过设置出料斗、中空换热片、循环热管、循环冷管、中空换热腔，能够将产物的余热回收，并将余热导入研磨环座中的中空换热腔内部，在对活性石灰进行研磨时对活性石灰进行加热，更加容易将活性石灰进行研磨分散。
[0017]本专利技术能够对活性石灰进行粉碎研磨，并能使得进入煅烧筒内部的活性石灰均匀分布散落，保证活性石灰充分煅烧，进而提高了产品的质量，且能够对烟气、出料的余热进
行回收利用，更加节能环保。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的立式活性石灰煅烧炉的结构示意图；图2为图1中A处放大图；图3为本专利技术提出的立式活性石灰煅烧炉的研磨转块、滤网的结构示意图；图4为本专利技术提出的立式活性石灰煅烧炉的下料管、斜板的俯视结构示意图；图5为本专利技术提出的立式活性石灰煅烧炉的出料斗、挡罩、中空换热片的俯视结构示意图；图6为本专利技术提出的立式活性石灰煅烧炉的出料斗内部的侧面结构示意图。
[0019]图中：1炉体、2煅烧筒、3燃气管、4燃烧头、5螺旋上料器、6烟气管、7套管、8下料管、9排气管、10转管、11第一链轮、12第二链轮、13链条、14电机、15安装筒、16台型搅拌器、17布料板、18布料孔、19搅拌轴、20搅拌齿、21出料斗、22循环热管、23循环冷管、24循环泵、25下料口、26粉碎刀、27导向板、28研磨转块、29滤网、30研磨环座、31中空换热腔、32斜板、33挡罩、34中空换热片、35上环管、36下环管、37蛇形管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.立式活性石灰煅烧炉，包括炉体（1），其特征在于，所述炉体（1）的内部设有煅烧筒（2），所述煅烧筒（2）的外壁为波折形结构，所述炉体（1）的内部设有燃气管（3），所述燃气管（3）上设有朝向煅烧筒（2）波折形凹部的燃烧头（4），所述炉体（1）的上端设有与煅烧筒（2）连接的安装筒（15），所述炉体（1）的一侧设有螺旋上料器（5），所述螺旋上料器（5）的上部输出端连接有下料管（8），所述安装筒（15）的上端贯穿设有与其转动连接的转管（10），所述转管（10）的侧壁上对称设有两个下料口（25），且两个所述下料口（25）位于安装筒（15）内，所述转管（10）的侧壁上固定连接有粉碎刀（26），所述安装筒（15）的内壁上固定连接有位于粉碎刀（26）下方的导向板（27），所述转管（10）的下端设有研磨机构，且所述研磨机构位于安装筒（15）内部，所述煅烧筒（2）的内部设有与研磨机构连接的搅拌机构，所述炉体（1）的上端连接有与下料管（8）连接的烟气余热利用机构，所述炉体（1）的下端设有与煅烧筒（2）连接的出料斗（21），所述安装筒（15）的上端设有与转管（10）连接的旋转机构。2.根据权利要求1所述的立式活性石灰煅烧炉，其特征在于，所述研磨机构包括固定连接在转管（10）下端的研磨转块（28），所述安装筒（15）的内壁上固定连接有套设在研磨转块（28）周围的研磨环座（30），所述研磨转块（28）的上端贯穿设有上下贯通的漏料槽，所述漏料槽的上开口固定嵌装有滤网（29）。3.根据权利要求1所述的立式活性石灰煅烧炉，其特征在于，所述搅拌机构包括固定连接在转管（10）下端的搅拌轴（19），所述搅拌轴（19）的侧壁上固定连接有搅拌齿（20）。4.根据权利要求1所述的立式活性石灰煅烧炉，其特征在于，所述烟气余热利用机构包括连接在炉体（1）上端的烟气管（6），所述下料管（8）上固定套接有套管（7），所述烟气管（6）的上端连接在套管（7）的下侧壁右侧，所述套管（7）的上侧壁左侧连接有排气管（9），所述下料管（8）的内底壁上排列设有斜板（32）。5.根据权利要求1所述的立式活性石灰煅烧炉，其特征在于，所述旋转机构包括固定安装在安装筒（15）上端的电机（14），所述电机（14）的输出轴末端固定连接有第二链轮（12），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟胜，郑建军，高亚琴，
申请(专利权)人：山西富渊通科技有限公司，
类型：发明
国别省市：