进排液阀组结构及超高压柱塞泵制造技术

本发明专利技术涉及柱塞泵技术领域，尤其涉及一种进排液阀组结构，包括阀体组件、进液阀、进液弹簧、排液阀以及排液弹簧。阀体组件内具有进液通道以及排液通道，进液阀可移动设置在阀体组件内，进液弹簧使进液阀具有截断进液通道和排液通道的移动倾向。排液阀部分可移动设置在阀体组件内，排液弹簧使排液阀具有封堵排液通道远离进液通道的端口的移动倾向。通过设置两个弹簧分别对应进液阀和排液阀，即可灵活设置进液弹簧的尺寸和弹性性能，拓展该进排液阀组结构的适用范围。本发明专利技术还提供了一种超高压柱塞泵，包括填料盒、泵头以及上述的进排液阀组结构，填料盒与泵头连接，以形成阀组腔，进排液阀组结构设置在阀组腔内。组结构设置在阀组腔内。组结构设置在阀组腔内。

【技术实现步骤摘要】
进排液阀组结构及超高压柱塞泵


[0001]本专利技术涉及柱塞泵
，尤其涉及一种进排液阀组结构及超高压柱塞泵。

技术介绍

[0002]目前常用的柱塞泵主要由动力端和液力端两部分组成，动力端用于将原动机的能量传给液力端，液力端则用于将机械能转换为液体压力能。现有的柱塞泵为了保证进排液阀组结构整体的体积足够小，使用一个弹簧同时抵接进液阀和出液阀，但由于使用过程中，高压液体会对抗弹簧力推动出液阀，为保证液体压力，弹簧的弹性力需要足够大，就造成了进液阀打开困难的问题，就对进液压力提出更高的要求。
[0003]因此，亟需一种进排液阀组结构及超高压柱塞泵，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的一个目的在于：提供一种进排液阀组结构，能够降低对进液压力的要求，便于灵活调节进液压力和出液压力。
[0005]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]提供一种进排液阀组结构，包括：
[0007]阀体组件，所述阀体组件内具有进液通道以及排液通道；
[0008]进液阀，所述进液阀可移动设置在所述阀体组件内；
[0009]进液弹簧，所述进液弹簧使所述进液阀具有截断所述进液通道和所述排液通道的移动倾向；
[0010]排液阀，所述排液阀部分可移动设置在所述阀体组件内；
[0011]排液弹簧，所述排液弹簧使所述排液阀具有封堵所述排液通道远离所述进液通道的端口的移动倾向。
[0012]作为进排液阀组结构的一种优选方案，所述进液阀的一端开设有第一弹簧槽，所述进液弹簧的一端抵压或接触所述第一弹簧槽的槽底。
[0013]作为进排液阀组结构的一种优选方案，所述阀体组件内还具有第一限位腔，所述第一限位腔的侧壁开设有第二弹簧槽，所述进液阀的第一端可移动插设在所述第一限位腔内，且所述进液弹簧远离所述进液阀的一端抵压或接触所述第二弹簧槽的槽底。
[0014]作为进排液阀组结构的一种优选方案，所述阀体组件内具有第一腔和第二腔，所述第一腔连通于所述进液通道，所述第二腔连通于所述排液通道，所述第一腔和所述第二腔的连通口处具有第一倾斜面，所述进液阀具有第二倾斜面，所述第一倾斜面与所述第二倾斜面具有接触密封和脱离两种状态。
[0015]作为进排液阀组结构的一种优选方案，所述排液阀的外壁上具有第一台阶面，所述排液弹簧套设在所述排液阀上，且所述排液弹簧的一端抵压或接触所述第一台阶面。
[0016]作为进排液阀组结构的一种优选方案，所述阀体组件内还具有导向腔，所述导向腔的内壁具有第二台阶面，所述排液阀的一端可移动设置在所述导向腔内，所述排液弹簧
的另一端抵压或接触所述第二台阶面。
[0017]本专利技术的另一个目的在于：提供一种超高压柱塞泵，能够降低对进液压力的要求，便于灵活调节进液压力和出液压力。
[0018]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0019]提供一种超高压柱塞泵，包括填料盒、泵头以及上述的进排液阀组结构，所述填料盒与所述泵头连接，以形成阀组腔，所述进排液阀组结构设置在所述阀组腔内。
[0020]作为超高压柱塞泵的一种优选方案，所述泵头内具有进液通路，所述阀组腔包括储液腔，所述储液腔环设在所述进排液阀组结构的外壁处，所述储液腔与所述进液通路以及所述进液通道均连通。
[0021]作为超高压柱塞泵的一种优选方案，还包括第一密封圈，阀体组件的外壁上环设有第一变径曲面，所述填料盒的空腔内壁的端部环设有第二变径曲面，所述第一变径曲面与所述第二变径曲面相配合，以形成第一密封腔，所述第一密封圈设置在所述第一密封腔内，以防止所述储液腔与第二腔连通。
[0022]作为超高压柱塞泵的一种优选方案，还包括第二密封圈，所述阀组腔还包括第三腔，所述排液阀被配置为能够连通或阻断排液通道与所述第三腔，阀体组件的外壁上环设有第三变径曲面，所述泵头的内部凹槽的内壁上环设有第四变径曲面，所述第三变径曲面与所述第四变径曲面相配合，以形成第二密封腔，所述第二密封圈设置在所述第二密封腔内，以防止所述储液腔与所述第三腔连通。
[0023]本专利技术的有益效果：
[0024]本专利技术提供了一种进排液阀组结构，包括阀体组件、进液阀、进液弹簧、排液阀以及排液弹簧。其中，阀体组件内具有进液通道以及排液通道，进液阀可移动设置在阀体组件内，进液弹簧使进液阀具有截断进液通道和排液通道的移动倾向。排液阀部分可移动设置在阀体组件内，排液弹簧使排液阀具有封堵排液通道远离进液通道的端口的移动倾向。通过设置两个弹簧分别对应进液阀和排液阀，即可根据进液压力和其他参数灵活设置进液弹簧的尺寸和弹性性能，拓展该进排液阀组结构的适用范围。
[0025]本专利技术提供了一种超高压柱塞泵，包括填料盒、泵头以及上述的进排液阀组结构，填料盒与泵头连接，以形成阀组腔，进排液阀组结构设置在阀组腔内。该超高压柱塞泵能够降低对进液压力的要求，便于灵活调节进液压力和出液压力，拓展适用范围。
附图说明
[0026]图1是本专利技术实施例所提供的进排液阀组结构的结构示意图；
[0027]图2是本专利技术实施例所提供的超高压柱塞泵的部分结构示意图。
[0028]图中：
[0029]1、阀体组件；11、进液导向套；12、阀体件；121、第一倾斜面；13、排液导向套；131、第二台阶面；101、进液通道；102、排液通道；103、第一限位腔；1031、第二弹簧槽；104、第一腔；105、第二腔；106、导向腔；
[0030]2、进液阀；201、第一弹簧槽；
[0031]3、进液弹簧；
[0032]4、排液阀；41、第一台阶面；
[0033]5、排液弹簧；
[0034]6、填料盒；601、储液腔；
[0035]7、泵头；701、进液通路；702、第三腔；
[0036]8、第一密封圈；9、第二密封圈；10、柱塞。
具体实施方式
[0037]下面结合附图和实施方式进一步说明本专利技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部。
[0038]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0039]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.进排液阀组结构，其特征在于，包括：阀体组件(1)，所述阀体组件(1)内具有进液通道(101)以及排液通道(102)；进液阀(2)，所述进液阀(2)可移动设置在所述阀体组件(1)内；进液弹簧(3)，所述进液弹簧(3)使所述进液阀(2)具有截断所述进液通道(101)和所述排液通道(102)的移动倾向；排液阀(4)，所述排液阀(4)部分可移动设置在所述阀体组件(1)内；排液弹簧(5)，所述排液弹簧(5)使所述排液阀(4)具有封堵所述排液通道(102)远离所述进液通道(101)的端口的移动倾向。2.根据权利要求1所述的进排液阀组结构，其特征在于，所述进液阀(2)的一端开设有第一弹簧槽(201)，所述进液弹簧(3)的一端抵压或接触所述第一弹簧槽(201)的槽底。3.根据权利要求1所述的进排液阀组结构，其特征在于，所述阀体组件(1)内还具有第一限位腔(103)，所述第一限位腔(103)的侧壁开设有第二弹簧槽(1031)，所述进液阀(2)的第一端可移动插设在所述第一限位腔(103)内，且所述进液弹簧(3)远离所述进液阀(2)的一端抵压或接触所述第二弹簧槽(1031)的槽底。4.根据权利要求1所述的进排液阀组结构，其特征在于，所述阀体组件(1)内具有第一腔(104)和第二腔(105)，所述第一腔(104)连通于所述进液通道(101)，所述第二腔(105)连通于所述排液通道(102)，所述第一腔(104)和所述第二腔(105)的连通口处具有第一倾斜面(121)，所述进液阀(2)具有第二倾斜面，所述第一倾斜面(121)与所述第二倾斜面具有接触密封和脱离两种状态。5.根据权利要求1所述的进排液阀组结构，其特征在于，所述排液阀(4)的外壁上具有第一台阶面(41)，所述排液弹簧(5)套设在所述排液阀(4)上，且所述排液弹簧(5)的一端抵压或接触所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐彬，商伟伟，
申请(专利权)人：天津市通洁高压泵制造有限公司，
类型：发明
国别省市：