本申请涉及一种混料装置，包括储料斗、称量斗和混料机构，所述储料斗的数量为多个，多个储料斗中分别用于盛放不同的物料，且多个所述储料斗均与所述称量斗通过第一软管相连通，所述称量斗与所述混料机构通过第二软管相连通，所述称量斗上设置有称重模块，所述称重模块用于称量所述储料斗的下料量，所述混料机构包括罐体和搅拌模块，所述搅拌模块可转动地设置于所述罐体中。本申请还涉及一种3D打印设备。本方案能够解决目前应用于3D打印设备的混料装置存在结构复杂、计量难度大等问题。计量难度大等问题。计量难度大等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种混料装置及3D打印设备
[0001]本专利技术涉及3D打印机
，特别是涉及一种混料装置及3D打印设备。
技术介绍
[0002]通常情况下，应用于3D打印设备的混料装置主要完成粉料与粉料、粉料与液料、多种粉料与液料等混合。其中粉料大多包含多种材料，生产过程中经常将新原料与旧原料混合使用以提高粉料利用率，一般生产过程中的混料机至少要混合三种原料，有些特殊情况混合的原料种类更多。此外，这些混合后的原料必须在一定温度范围内才能满足后续使用。
[0003]目前，每种原料在混料机中均需要匹配一套计量系统，标准混料机至少有两套至三套计量系统，特殊情况有4至5套计量系统，此种情况导致混料装置的结构复杂，且对每个原料的计量效果较差，进而影响混料效果，导致最终的打印效果较差。因此，这种计量系统多的混料装置需要被优化。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对目前应用于3D打印设备的混料装置存在结构复杂、计量难度大等问题，提供一种混料装置及3D打印设备。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术采用下述技术方案：
[0006]第一方面，本专利技术实施例公开一种混料装置，包括储料斗、称量斗和混料机构，所述储料斗的数量为多个，多个储料斗中分别用于盛放不同的物料，且多个所述储料斗均与所述称量斗通过第一软管相连通，所述称量斗与所述混料机构通过第二软管相连通，所述称量斗上设置有称重模块，所述称重模块用于称量所述储料斗的下料量，所述混料机构包括罐体和搅拌模块，所述搅拌模块可转动地设置于所述罐体中。
[0007]在其中一种实施例中，所述称量斗的数量为多个，所述称量斗与所述储料斗一一对应连通。
[0008]在其中一种实施例中，所述储料斗与所述称量斗之间设置有第一控制阀，所述称量斗与所述混料机构之间设置有第二控制阀。
[0009]在其中一种实施例中，还包括控制模块，所述控制模块与所述第一控制阀相连，且所述控制模块包括粗计量单元和细计量单元，所述粗计量单元用于控制所述第一控制阀在第一预设时间的下料量，所述细计量单元用于控制所述第一控制阀在第二预设时间的下料量，且所述第二预设时间小于所述第二预设时间。
[0010]在其中一种实施例中，所述搅拌模块包括驱动单元和螺旋叶片，所述螺旋叶片可转动地设置于所述罐体中，且所述螺旋叶片在所述罐体的轴线方向螺旋延伸，所述驱动单元与所述螺旋叶片驱动相连。
[0011]在其中一种实施例中，所述搅拌模块还包括控制器，所述控制器与所述驱动单元相连，在进料过程中所述控制器控制所述驱动单元沿第一速度转动，在进料完成后所述控制器控制所述驱动单元沿第二速度转动，所述第一速度小于所述第二速度。
[0012]在其中一种实施例中，所述第一软管的两端均可拆卸地连接于储料斗与称量斗之间，所述第二软管的两端均可拆卸地连接于称量斗与混料机构之间，且所述第一软管和所述第二软管均包括不同规格的输料管。
[0013]在其中一种实施例中，所述储料斗、所述称量斗和所述混料机构上均设置有连接法兰，所述连接法兰上设置有卡箍，所述卡箍与所述第一软管或所述第二软管可拆卸连接。
[0014]在其中一种实施例中，所述称量斗和所述罐体中的至少一者设置有加热模块，所述加热模块用于向所述称量斗或所述罐体的物料加热。
[0015]第二方面，本专利技术实施例公开一种3D打印设备，包括上文所述的混料装置。
[0016]本专利技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：
[0017]本专利技术实施例公开的混料装置中，通过一套称量斗即可实现对多种物料的称重，而且，集成于混料装置上的称量斗2不仅能够实时称重，还能够在搅拌模块混料过程中实现对下一次需要混合的物料的称重，从而节约物料选配时间，提高了生产效率。同时此种混料装置结构简单、设计合理且操作方便。
附图说明
[0018]图1为本专利技术实施例公开的混料装置的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术另一实施例公开的混料装置的结构示意图；
[0020]图3为本专利技术实施例公开的混料装置的部分结构示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]100
‑
储料斗、200
‑
称量斗、210
‑
称重模块、300
‑
混料机构、310
‑
罐体、320
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搅拌模块、321
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驱动单元、322
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螺旋叶片、400
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第一软管、500
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第二软管、610
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第一控制阀、620
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第二控制阀、630
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连接法兰、631
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卡箍、640
‑
加热模块。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026]如图1
‑
图3所示，本专利技术实施例公开一种混料装置，所公开的混料装置可以应用于3D打印设备中，从而为3D打印装置提供混料支持，以便于打印工作，此混料装置包括储料斗
100、称量斗200和混料机构300。
[0027]储料斗100用于储存物料，储料斗100的数量为多个，多个储料斗100中分别用于盛放不同的物料，可以根据具体的打印工件在多个储料斗100中盛放相应的物料，且多个储料斗100均与称量斗200通过第一软管400相连通，第一软管400能够不仅能够方便储料斗100和称量斗200的位置设定，还能够便于物料的运输；同样地，称量斗200与混料机构300通过第二软管500相连通，第二软管500能够不仅能够方便储料斗100和称量斗200的位置设定，还能够便于物料的运输。
[0028]称量斗200上设置有称重模块210，称重模块210用于称量储料斗100的下料量，即当物料输送至称量斗200时，称重模块210能够确定输送至称量斗200内的物料的质量，以使物料能够实现按本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混料装置，其特征在于，包括储料斗(100)、称量斗(200)和混料机构(300)，所述储料斗(100)的数量为多个，多个储料斗(100)中分别用于盛放不同的物料，且多个所述储料斗(100)均与所述称量斗(200)通过第一软管(400)相连通，所述称量斗(200)与所述混料机构(300)通过第二软管(500)相连通，所述称量斗(200)上设置有称重模块(210)，所述称重模块(210)用于称量所述储料斗(100)的下料量，所述混料机构(300)包括罐体(310)和搅拌模块(320)，所述搅拌模块(320)可转动地设置于所述罐体(310)中。2.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于，所述称量斗(200)的数量为多个，所述称量斗(200)与所述储料斗(100)一一对应连通。3.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于，所述储料斗(100)与所述称量斗(200)之间设置有第一控制阀(610)，所述称量斗(200)与所述混料机构(300)之间设置有第二控制阀(620)。4.根据权利要求3所述的混料装置，其特征在于，还包括控制模块，所述控制模块与所述第一控制阀(610)相连，且所述控制模块包括粗计量单元和细计量单元，所述粗计量单元用于控制所述第一控制阀(610)在第一预设时间的下料量，所述细计量单元用于控制所述第一控制阀(610)在第二预设时间的下料量，且所述第二预设时间小于所述第二预设时间。5.根据权利要求1所述的混料装置，其特征在于，所述搅拌模块(320)包括驱动单元(321)和螺旋叶片(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：麦恒嘉，袁梦清，马睿，彭凡，刘轶，周志军，
申请(专利权)人：共享智能装备安徽有限公司，
类型：发明
国别省市：
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