一种YZR电机用支架式风罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种YZR电机用支架式风罩，其特征在于：包括同轴且从左往右依次连接的定位圈、风扇罩和支架，定位圈前端面上设有环形止口，电机集电环后端盖上设有与环形止口相配合的环形槽，环形止口插设于环形槽内，风扇罩前端面与定位圈后端面固定连接，后端面与支架前端面固定连接，风扇设于风扇罩内，支架前端面中心设有阶梯孔与小轴相配合套接，后端面中心设有沉孔，超速开关的前端设有外止口，外止口插设于沉孔内。本实用新型专利技术采用风扇罩与超速开关安装用支架一体化，前端通过环形止口与电机集电环后端盖定位连接，后端通过沉孔与超速开关外止口定位连接，从而保证了超速开关与电机轴同轴，大大减小了超速开关的跳动，延长了超速开关的使用寿命。长了超速开关的使用寿命。长了超速开关的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种YZR电机用支架式风罩


[0001]本技术涉及YZR电机
，尤其涉及一种YZR电机用支架式风罩。

技术介绍

[0002]现有部分起重机原配为国外进口的YZR电机，该YZR电机的风扇设置于电机后端，超速开关设于风扇罩外侧，并通过条形支架进行安装，超速开关与电机轴不同轴，电机旋转时，超速开关跳动大，容易损坏，而超速开关比较昂贵，大大提高了客户后期维护费用。
[0003]目前国内YZR电机的风扇均设置于电机的前端，集电环设于电机后端，电机轴后端通过小轴配超速开关。因此国内YZR电机无法直接替换上述起重机。为了与上述起重机相匹配，需将现有国内YZR电机的风扇改设于电机的后端，并改进电机后端结构，以克服国外YZR电机超速开关跳动大，容易损坏的问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有国外YZR电机超速开关与电机轴不同轴，电机旋转时，超速开关跳动大，容易损坏的问题，本技术提供了一种YZR电机用支架式风罩，采用支架式风罩，前端通过环形止口与电机集电环后端盖定位连接，后端通过沉孔与超速开关外止口定位连接，从而保证了超速开关与电机轴同轴，大大减小了超速开关的跳动，延长了超速开关的使用寿命。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种YZR电机用支架式风罩，其特征在于：所述风罩支架包括同轴且从左往右依次连接的定位圈、风扇罩和支架，所述定位圈前端面上设有朝外凸出的环形止口，所述YZR电机的集电环后端盖上设有与环形止口相配合的环形槽，所述环形槽与电机轴同轴，所述环形止口插设于环形槽内，与环形槽同轴，并通过若干第一螺栓与电机集电环后端盖固定连接，所述风扇罩前端面与定位圈后端面固定连接，后端面与支架前端面固定连接，所述YZR电机的风扇安装于电机轴后端，设于风扇罩内，所述电机轴后端设有小轴与电机轴同轴固定连接，所述支架前端面中心设有阶梯孔与小轴相配合套接，后端面中心设有沉孔，所述YZR电机的超速开关的前端设有外止口，所述外止口插设于沉孔内，并通过若干个第二螺栓固定连接，所述支架后端面上设有若干个呈圆周均布的通风孔。
[0007]进一步的，所述支架后端面上设有3个呈圆周均布的扇形通风孔。
[0008]进一步的，所述扇形通风孔后端设有扇形沉孔，所述扇形沉孔底面上设有防护网。
[0009]进一步的，所述风扇罩外侧壁上设有若干个均布的方形通风孔。
[0010]进一步的，所述风扇罩外侧壁上设有注油孔，所述注油孔内设有注油管，用于给电机后轴承加注润滑油。
[0011]进一步的，所述定位圈上设有若干个呈圆周均布的安装孔，用于第一螺栓安装，还设有两个定位销孔，用于安装定位销，使定位圈与集电环后端盖定位。
[0012]相对于现有技术，本技术的有益效果为：1、采用支架式风罩，前端通过环形止
口与电机集电环后端盖上环形槽定位连接，而环形槽与电机轴同轴，后端通过沉孔与超速开关外止口定位连接，而沉孔又与小轴同轴，小轴与电机轴同轴连接，从而保证了超速开关与电机轴同轴，大大减小了超速开关的跳动，延长了超速开关的使用寿命；2、支架外侧设置有通风孔，通风孔外设置有防护网，用于防止外物误入损坏风扇及防尘。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例剖视结构示意图；
[0014]图2为图1的左视结构示意图；
[0015]图3为本技术实施例支架右视结构示意图；
[0016]图4为本技术实施例安装结构示意图。
[0017]图中：1、支架式风罩，11、定位圈，1101、环形止口，1102、安装孔，1103、定位销孔，12、风扇罩，1201、方形通风孔，1202、注油孔，13、支架，1301、扇形沉孔，1302、扇形通风孔，1303、沉孔，1304、阶梯孔，14、防护网，2、集电环后端盖，201、环形槽，3、电机轴，4、风扇，5、小轴，6、超速开关，7、注油管。
实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1至4所示，本技术实施例支架式风罩1包括同轴且从左往右依次连接的定位圈11、风扇罩12和支架13，定位圈11前端面上设有朝外凸出的环形止口1101，YZR电机的集电环后端盖2上设有与环形止口1101相配合的环形槽201，环形槽201与电机轴3同轴，环形止口1101插设于环形槽201内，与环形槽201同轴，并通过8个第一螺栓与电机的集电环后端盖2固定连接，风扇罩12前端面与定位圈11后端面焊接固定连接，后端面与支架13前端面焊接固定连接，YZR电机的风扇4安装于电机轴3后端，设于风扇罩12内，电机轴3后端设有小轴5与电机轴3同轴固定连接，支架13前端面中心设有阶梯孔1304与小轴5相配合套接，后端面中心设有沉孔1303，YZR电机的超速开关6的前端设有外止口，外止口插设于沉孔1303内，并通过6个第二螺栓固定连接，支架13后端面上设有3个呈圆周均布的扇形通风孔1302。
[0020]进一步的，扇形通风孔1302后端设有扇形沉孔1301，扇形沉孔1301底面上设有防护网14，用于防止外物误入损坏风扇及防尘。
[0021]进一步的，风扇罩12外侧壁上设有6个均布的方形通风孔1201。
[0022]进一步的，风扇罩12外侧壁上设有注油孔1202，注油孔1202内设有注油管7，用于给电机后轴承加注润滑油。
[0023]进一步的，定位圈11上设有8个呈圆周均布的安装孔1102，用于第一螺栓安装，还设有两个定位销孔1103，用于安装定位销，使定位圈11与集电环后端盖2定位。
[0024]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种YZR电机用支架式风罩，其特征在于：包括同轴且从左往右依次连接的定位圈、风扇罩和支架，所述定位圈前端面上设有朝外凸出的环形止口，所述YZR电机的集电环后端盖上设有与环形止口相配合的环形槽，所述环形槽与电机轴同轴，所述环形止口插设于环形槽内，与环形槽同轴，并通过若干第一螺栓与电机集电环后端盖固定连接，所述风扇罩前端面与定位圈后端面固定连接，后端面与支架前端面固定连接，所述YZR电机的风扇安装于电机轴后端，设于风扇罩内，所述电机轴后端设有小轴与电机轴同轴固定连接，所述支架前端面中心设有阶梯孔与小轴相配合套接，后端面中心设有沉孔，所述YZR电机的超速开关的前端设有外止口，所述外止口插设于沉孔内，并通过若干个第二螺栓固定连接，所述支架后端面上设有若干个呈圆周均布的通风孔。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁珠红，胡辉华，武丽琴，袁磊，郭磊，
申请(专利权)人：江西江特电机有限公司，
类型：新型
国别省市：