本申请涉及硅胶管加工的领域，尤其是涉及一种用于硅胶管的自动包膜装置，包括工作台，工作台上设置有第一夹持机构、第二夹持机构、调节机构和包膜机构，第一夹持机构固定连接于工作台的一端，工作台的另一端设置有限位箱，第二夹持机构连接于工作台的限位箱内，第一夹持机构和第二夹持机构之间设置有用于套设硅胶管的旋转杆，调节机构设置于限位箱的一侧，并与第二夹持机构相连接，用于调节第二夹持机构左右偏移，包膜机构滑移连接于所述工作台且与第一夹持机构和第二夹持机构对应平行设置。本申请通过在第二夹持机构的一侧设置调节机构，以对套设于旋转杆上的硅胶管进行准确固定，提升硅胶管的固定效率，进而提升了硅胶管的包膜效率。的包膜效率。的包膜效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于硅胶管的自动包膜装置
[0001]本申请涉及硅胶管加工的领域，尤其是涉及一种用于硅胶管的自动包膜装置。
技术介绍
[0002]硅胶管在生产完成后，需要对硅胶管的外表面进行包膜，以提升硅胶管的耐腐蚀性和平滑光亮度，进而提升硅胶管的整体质量。
[0003]目前，常规使用的包膜方式是采用包膜机对硅胶管进行包膜，常规使用的这种包膜机包括旋转杆和设置于旋转杆两端的第一夹持件和第二夹持件，将硅胶管套设于旋转杆后，先将旋转杆的一端固定于第一夹持件，再通过第二夹持件抵紧旋转杆的另一端，将夹持件固定稳定后进行包膜，本申请人在长期的工作使用过程中发现，这种包膜机容易出现以下问题：在第二夹持件抵紧旋转杆时，旋转杆与第二夹持件的位置没有办法进行精确地对准，使得旋转杆的固定效率降低。
技术实现思路
[0004]为了解决常规使用的包膜机的旋转杆的固定效率低的问题，本申请提供一种用于硅胶管的自动包膜装置。
[0005]本申请提供的一种用于硅胶管的自动包膜装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种用于硅胶管的自动包膜装置，包括工作台，所述工作台上设置有第一夹持机构、第二夹持机构、调节机构和包膜机构，所述第一夹持机构固定连接于所述工作台的一端，所述工作台的另一端设置有限位箱，所述第二夹持机构转动连接于所述工作台的限位箱内，所述第一夹持机构和所述第二夹持机构之间设置有用于套设硅胶管的旋转杆，所述调节机构设置于所述限位箱的一侧，并与第二夹持机构相连接，用于调节第二夹持机构左右偏移，所述包膜机构滑移连接于所述工作台且与第一夹持机构和第二夹持机构对应平行设置。
[0007]通过采用上述技术方案，第一夹持机构起到夹持旋转杆的作用，以将套设于旋转杆上的硅胶管进行固定，第二夹持机构转动连接于限位箱内，调节机构对第二夹持机构进行调节，使得第二夹持机构便于更精准地与旋转杆进行抵接，使得旋转杆稳定固定，提升了硅胶管的固定效率和准确性，通过包膜机构对稳定固定于旋转杆上的硅胶管进行包膜，提升了硅胶管的包膜效率。
[0008]可选的，所述第一夹持机构包括卡盘、第一驱动件和第一支撑座，所述第一支撑座固定连接于所述工作台的一端，所述卡盘与所述第一驱动件的输出轴连接，所述第一驱动件驱动所述卡盘转动。
[0009]通过采用上述技术方案，支撑座起到支撑卡盘和第一驱动件的作用，第一驱动件驱动卡盘转动，进而带动设置于卡盘的旋转杆进行转动，以对旋转杆上的硅胶管进行包膜。
[0010]可选的，所述第二夹持机构包括伸缩夹持件、第一气缸和第二支撑座，所述伸缩夹持件的一端固定连接于所述第一气缸的气杆，所述第一气缸驱动所述伸缩夹持件沿着水平
方向移动，所述第二支撑座用于支撑所述伸缩夹持件。
[0011]通过采用上述技术方案，第二支撑座起到支撑第一气缸和伸缩夹持件的作用，第一气缸驱动伸缩夹持件沿着水平方向伸缩移动，以对夹持于第一夹持机构的旋转杆进行抵紧，使得旋转杆稳定固定，提升了旋转杆的固定稳定性。
[0012]可选的，所述伸缩夹持件包括伸缩杆、连接座和夹持柱，所述伸缩杆固定连接于所述第一气缸的气杆，所述连接座的一端固定连接于所述伸缩杆，所述夹持柱转动连接于所述连接座远离所述伸缩杆的一端。
[0013]通过采用上述技术方案，连接座起到连接伸缩杆和夹持柱的作用，第一气缸驱动伸缩杆进行伸缩移动，使得夹持柱与旋转杆进行抵紧，以对旋转杆进行固定，夹持柱转动连接于连接座，第一驱动件驱动卡盘转动以带动旋转杆转动，进而带动夹持柱沿着连接座进行转动，使得整个旋转杆进行转动，便于对旋转杆上套设的硅胶管进行包膜。
[0014]可选的，所述第二支撑座包括从上至下依次固定连接的第一固定部、支撑部和第二固定部，所述第一固定部的一端固定连接于所述第一气缸，所述伸缩杆套设于所述第一固定部并沿着所述第一固定部的内壁水平伸缩，所述第二固定部转动设置于所述限位箱内。
[0015]通过采用上述技术方案，使得伸缩杆稳定沿着第一固定部的内壁进行伸缩移动，提升了伸缩杆的伸缩稳定性，第二固定部转动设置于限位箱内，使得整个第二支撑座可以在限位箱内进行左右偏移，以对第二夹持机构的左右位置进行调节，便于将第二夹持机构与旋转杆精确对准，限位箱起到限位的作用，使得第二支撑座在限位箱内进行摆动，进而提升了第二夹持机构的连接稳定性。
[0016]可选的，所述调节机构包括第二气缸和调节杆，所述第二气缸倾斜设置于所述工作台的一端，所述调节杆的一端与第二气缸的气杆铰接，所述第二固定部的内壁固定连接有固定辊，所述固定辊的辊轴转动连接于所述限位箱的相对两侧箱壁，所述调节杆的另一端固定连接于所述固定辊的辊轴一端。
[0017]通过采用上述技术方案，第二气缸的气杆沿着第二气缸的气缸筒伸缩移动，以带动铰接于气杆的调节杆转动，进而带动固定辊沿着限位箱的箱壁进行转动，当固定辊转动时，固定套设于固定辊的第二固定部也进行同步转动，使得整个第二夹持机构在限位箱内进行左右摆动，以调节第二夹持机构与旋转杆精确对准，提升了第二夹持机构的固定准确性。
[0018]可选的，所述包膜机构包括滑移组件、放卷轮和第三驱动件，所述滑移组件平行设置于所述工作台的一侧，所述放卷轮固定连接于所述滑移组件，所述第三驱动件驱动所述放卷轮转动。
[0019]通过采用上述技术方案，滑移组件带动放卷轮沿着旋转杆的长度方向进行滑移，第三驱动件驱动放卷轮进行放卷，以对套设于旋转杆的硅胶管进行包膜，包膜效率高。
[0020]可选的，所述包膜机构还包括支撑板和牵引组件，所述支撑板固定连接于所述第三驱动件的顶部，所述牵引组件固定连接于所述支撑板的顶部。
[0021]通过采用上述技术方案，支撑板起到支撑牵引组件的作用，牵引组件对包膜使用的膜卷材具有较好的牵引作用，使得膜卷材稳定拉紧，不易松动，提升包膜的质量。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.本申请的用于硅胶管的自动包膜装置，通过在第二夹持机构的一侧连接调节机构，以对第二夹持机构的左右偏移位置进行调节，当套设有硅胶管的旋转杆卡接于第一夹持机构时，第二气缸驱动调节杆转动，以带动固定辊沿着限位箱的箱壁进行转动，进而带动第二夹持机构在限位箱内进行左右摆动，使得第二夹持机构的夹持柱与旋转杆准确抵紧，提升了第二夹持机构对旋转杆的精确对准效率。
[0024]2.通过在第二夹持机构与调节机构之间设置限位箱，便于调节机构对第二夹持机构进行调节，同时限位箱起到稳定第二夹持机构的作用，使得第二夹持机构在限位箱内进行稳定摆动，以对旋转杆进行稳定且准确抵紧
附图说明
[0025]图1是本申请的一种用于硅胶管的自动包膜装置的结构示意图。
[0026]图2是本申请的一种用于硅胶管的自动包膜装置的第二夹持机构和调节机构的结构示意图（限位箱隐藏）。
[0027]图3是图1中A部分的放大图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1、工作台；11、第一支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于硅胶管的自动包膜装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上设置有第一夹持机构（2）、第二夹持机构（3）、调节机构（4）和包膜机构（5），所述第一夹持机构（2）固定连接于所述工作台（1）的一端，所述工作台（1）的另一端设置有限位箱（46），所述第二夹持机构（3）转动连接于所述工作台（1）的限位箱（46）内，所述第一夹持机构（2）和所述第二夹持机构（3）之间设置有用于套设硅胶管的旋转杆（6），所述调节机构（4）设置于所述限位箱（46）的一侧，并与第二夹持机构（3）相连接，用于调节第二夹持机构（3）左右偏移，所述包膜机构（5）滑移连接于所述工作台（1）且与第一夹持机构（2）和第二夹持机构（3）对应平行设置。2.根据权利要求1所述的一种用于硅胶管的自动包膜装置，其特征在于：所述第一夹持机构（2）包括卡盘（21）、第一驱动件（22）和第一支撑座（23），所述第一支撑座（23）固定连接于所述工作台（1）的一端，所述卡盘（21）与所述第一驱动件（22）的输出轴连接，所述第一驱动件（22）驱动所述卡盘（21）转动。3.根据权利要求1所述的一种用于硅胶管的自动包膜装置，其特征在于：所述第二夹持机构（3）包括伸缩夹持件（31）、第一气缸（32）和第二支撑座（33），所述伸缩夹持件（31）的一端固定连接于所述第一气缸（32）的气杆，所述第一气缸（32）驱动所述伸缩夹持件（31）沿着水平方向移动，所述第二支撑座（33）用于支撑所述伸缩夹持件（31）。4.根据权利要求3所述的一种用于硅胶管的自动包膜装置，其特征在于：所述伸缩夹持件（31）包括伸缩杆（311）、连接座（312）和夹持柱（313），所述伸缩杆（311）固定连接于所述第一气缸（32）的气杆，所述连接座（...
【专利技术属性】
技术研发人员：岳强，陈海，蒋心云，
申请(专利权)人：东莞市鲁跃橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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