一种建筑工程基坑侧壁支护结构制造技术

一种建筑工程基坑侧壁支护结构，包括固定底板、支撑立杆、支护板、螺纹支杆、螺纹套壳、限位压板、螺纹转杆、定位套壳，所述支护板内侧连接基坑本体，支护板两端连接支撑立杆,支护板具有限位凸板,支撑立杆具有限位凹槽,限位凸板与限位凹槽相适应，限位凸板连接限位凹槽，所述支护板上部连接限位压板,限位压板外侧连接支撑立杆,支撑立杆具有限位滑槽,限位压板与限位滑槽相适应，限位压板连接限位滑槽，限位压板在限位滑槽内滑动，所述限位压板连接轴承外侧，轴承内侧连接螺纹套壳,螺纹套壳下部具有承托圆板,承托圆板上部连接限位压板,螺纹套壳通过螺纹连接螺纹支杆。纹套壳通过螺纹连接螺纹支杆。纹套壳通过螺纹连接螺纹支杆。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑工程基坑侧壁支护结构


[0001]本技术涉及建筑领域，尤其涉及一种建筑工程基坑侧壁支护结构。

技术介绍

[0002]现有专利（公告号：CN206646518U）提出了一种基坑斜撑支护，包括斜撑、支护板一和支护板二，所述支护板一抵接于基坑的内侧壁墙面且所述支护板一的下端埋设在基坑的底部土壤内，所述支护板一垂直于所述支护板二，所述斜撑包括支撑杆一和支撑杆二、固定座和连接座，所述支护板一上端部分固定连接有所述连接座，下端部分固定连接有固定座，所述支撑杆二位于基坑地面的土壤内，所述支撑杆一的上端连接于所述连接座，下端连接于所述支护板二，所述支撑杆二的一端连接于所述固定座，另一端连接于所述支护板二。本技术结构合理，所设的斜撑能够可重复使用，使用环保不会对周围环境造成影响。然而此装置中“支护板一垂直于支护板二”，两支护板间垂直设置且难以拆开，导致运输时占据较大空间，且不便于搬运，存有弊端。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在的上述不足，提供可根据建筑工程基坑侧壁实际高度，对其支护高度进行相应调整，节约成本，且组件间相互制约限位，支撑稳固，同时安装拆卸方便，节约运输空间，便于搬运，减轻作业人员作业强度，结构合理的一种建筑工程基坑侧壁支护结构。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现：
[0005]一种建筑工程基坑侧壁支护结构，包括固定底板、支撑立杆、支护板、螺纹支杆、螺纹套壳、限位压板、螺纹转杆、定位套壳，所述支护板内侧连接基坑本体，支护板两端连接支撑立杆,支护板具有限位凸板,支撑立杆具有限位凹槽,限位凸板与限位凹槽相适应，限位凸板连接限位凹槽，所述支护板上部连接限位压板,限位压板外侧连接支撑立杆,支撑立杆具有限位滑槽,限位压板与限位滑槽相适应，限位压板连接限位滑槽，限位压板在限位滑槽内滑动，所述限位压板连接轴承外侧，轴承内侧连接螺纹套壳,螺纹套壳下部具有承托圆板,承托圆板上部连接限位压板,螺纹套壳通过螺纹连接螺纹支杆。
[0006]本技术所述螺纹支杆穿过螺纹套壳,螺纹支杆上端具有一号旋钮,螺纹支杆下端连接支撑立杆，所述螺纹支杆具有紧固卡槽,支撑立杆具有卡板穿孔,紧固卡槽、卡板穿孔与紧固卡板相适应，紧固卡板穿过卡板穿孔,紧固卡板内端连接紧固卡槽,紧固卡板外端连接支撑立杆。
[0007]本技术所述支撑立杆连接基坑本体,支撑立杆下端连接固定底板，支撑立杆具有紧固凸板，固定底板具有紧固凹槽,紧固凸板与紧固凹槽相适应，紧固凸板连接紧固凹槽，所述固定底板连接基坑本体,固定底板底部具有多个定位插杆,定位插杆插入基坑本体。
[0008]有益效果：
[0009]1、本技术支护板对建筑工程基坑侧壁进行支护加固，避免砂土滑落，造成基坑塌陷，支撑立杆对支护板两侧进行定位支撑的同时，且可根据基坑侧壁实际高度，对支护板累加叠置数量进行相应增减，结构灵活，且节约成本。
[0010]2、本技术支护板、支撑立杆、固定底板间相互连接形成L形支撑框架，使其与建筑工程基坑侧壁及坑底支护贴合度更好，受力性更强，且组件间安装拆卸方便，节约运输空间，便于搬运，减轻作业人员作业强度，结构合理。
[0011]3、本技术限位压板对支护板顶部进行压合限位，加强相邻支护板间排列紧密性的同时，且防止支护板窜动上移，加固支护结构稳定性，螺纹套壳通过螺纹与螺纹支杆间定位连接，致使当转动一号旋钮驱动螺纹支杆转动时，螺纹套壳随之带动限位压板进行同步纵向直线升降运动，使其可根据支护板实际累置高度，对其压合位置进行相应调节变化的同时，且当将螺纹套壳上升至螺纹支杆最上端处时，可通过将限位压板向外侧转动，为支护板置入及取出提供空间，结构灵活，操作便捷。
[0012]4、本技术限位压板随螺纹套壳升降调节时，且在限位滑槽内进行滑动，限位滑槽增加对限位压板限位性，避免其在支撑立杆内发生转动偏移，影响对支护板压合力稳定性，结构合理。
[0013]5、本技术支撑立杆与固定底板间嵌入式插接，定位精准，便于组件间快速准确对接安装的同时，且致使支撑立杆与固定底板间保持垂直组装状态，并配合两侧定位套壳嵌入，加固支撑立杆与固定底板间连接稳固性，且组装拆卸方便，操作便捷。
[0014]6、本技术可根据建筑工程基坑侧壁实际高度，对其支护高度进行相应调整，节约成本，且组件间相互制约限位，支撑稳固，同时安装拆卸方便，节约运输空间，便于搬运，减轻作业人员作业强度，结构合理。
附图说明
[0015]图1为本技术所述的一种建筑工程基坑侧壁支护结构示意图。
[0016]图2为本技术所述的一种建筑工程基坑侧壁支护结构剖面示意图。
[0017]图3为本技术所述的一种建筑工程基坑侧壁支护结构侧视剖视图。
[0018]图4为本技术所述的支撑立杆结构示意图。
[0019]图5为本技术所述的螺纹支杆、螺纹套壳、限位压板结构示意图。
[0020]图6为本技术所述的图1中局部结构放大图。
具体实施方式
[0021]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明：
[0022]实施例1：
[0023]一种建筑工程基坑侧壁支护结构，包括固定底板02、支撑立杆04、支护板05、螺纹支杆09、螺纹套壳14、限位压板16、螺纹转杆19、定位套壳20，所述支护板05内侧连接基坑本体01，支护板05两端连接支撑立杆04,支护板05具有限位凸板06,支撑立杆04具有限位凹槽07,限位凸板06与限位凹槽07相适应，限位凸板06连接限位凹槽07，支护板05对建筑工程基坑侧壁进行支护加固，避免砂土滑落，造成基坑塌陷，支撑立杆04对支护板05两侧进行定位支撑的同时，且可根据基坑侧壁实际高度，对支护板05累加叠置数量进行相应增减，结构灵
活，且节约成本，所述支护板05上部连接限位压板16,限位压板16外侧连接支撑立杆04,支撑立杆04具有限位滑槽17,限位压板16与限位滑槽17相适应，限位压板16连接限位滑槽17，限位压板16在限位滑槽17内滑动，所述限位压板16连接轴承13外侧，轴承13内侧连接螺纹套壳14,螺纹套壳14下部具有承托圆板15,承托圆板15上部连接限位压板16,螺纹套壳14通过螺纹连接螺纹支杆09，限位压板16随螺纹套壳14升降调节时，且在限位滑槽17内进行滑动，限位滑槽17增加对限位压板16限位性，避免其在支撑立杆04内发生转动偏移，影响对支护板05压合力稳定性，结构合理。
[0024]实施例2：
[0025]本技术所述螺纹支杆09穿过螺纹套壳14,螺纹支杆09上端具有一号旋钮08,螺纹支杆09下端连接支撑立杆04，所述螺纹支杆09具有紧固卡槽11,支撑立杆04具有卡板穿孔12,紧固卡槽11、卡板穿孔12与紧固卡板10相适应，紧固卡板10穿过卡板穿孔12,紧固卡板10内端连接紧固卡槽11,紧固卡板10外端连接支撑立杆04，限位压板16对支护板05顶部进行压合限位，加强本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑工程基坑侧壁支护结构，其特征是:包括固定底板（02）、支撑立杆（04）、支护板（05）、螺纹支杆（09）、螺纹套壳（14）、限位压板（16）、螺纹转杆（19）、定位套壳（20），所述支护板（05）内侧连接基坑本体（01），支护板（05）两端连接支撑立杆（04）,支护板（05）具有限位凸板（06）,支撑立杆（04）具有限位凹槽（07）,限位凸板（06）与限位凹槽（07）相适应，限位凸板（06）连接限位凹槽（07），所述支护板（05）上部连接限位压板（16）,限位压板（16）外侧连接支撑立杆（04）,支撑立杆（04）具有限位滑槽（17）,限位压板（16）与限位滑槽（17）相适应，限位压板（16）连接限位滑槽（17），限位压板（16）在限位滑槽（17）内滑动，所述限位压板（16）连接轴承（13）外侧，轴承（13）内侧连接螺纹套壳（14）,螺纹套壳（14）下部具有承托圆板（15）,承托圆板（15）上部连接限位压板（16）,螺纹套壳（14）通过螺纹连接螺纹支杆（09）。2.根据权利要求1所述的一种建筑工程基坑侧壁支护结构，其特征是: 所述螺纹支杆（09）穿过螺纹套壳（14）,螺纹支杆（09）上端具有一号旋钮（08）,螺纹支杆（09）下端连接支撑立杆（04），所述螺纹支杆（09）具有紧固卡槽（11）,支撑立杆（04）具有卡板穿孔（12）,紧固卡槽（11）、卡板穿孔（12）与紧固卡板（10）相适应，紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晶，
申请(专利权)人：张晶，
类型：新型
国别省市：