一种船舶钢材火焰直线切割小车制造技术

本实用新型专利技术涉及火焰直线切割小车的技术领域，特别是涉及一种船舶钢材火焰直线切割小车，其便于喷枪对不同需求的钢材倒角切割，减少小车的使用局限性；包括小车本体，小车本体底端通过移位轮在轨道上移动使用；还包括支撑装置、固定装置、固定块、转轴、套件、喷枪、气管和气箱，固定块通过支撑装置安装在小车本体顶端，支撑装置用于带动固定块左右和上下移动调节，转轴中部旋转穿过固定块内部，固定块前端设置有固定装置，固定装置用于对转轴的旋转固定，套件安装在转轴后端，喷枪安装在套件上，喷枪顶端与气管输出端连通，气管输入端与气箱内连通，气箱安装在小车本体外侧壁上，并且气箱与外部气源连。与外部气源连。与外部气源连。

【技术实现步骤摘要】
一种船舶钢材火焰直线切割小车


[0001]本技术涉及火焰直线切割小车的
，特别是涉及一种船舶钢材火焰直线切割小车。

技术介绍

[0002]火焰切割是钢板粗加工的一种常用方式，由于天然气储量丰富、价格便宜、无污染等特性，已经成为火焰切割的首选，在对船舶钢材进行火焰切割时，现有技术CN202121192385.8中，该小车包括带有移动轮的切割车体，安插在车体竖直设置的纵杆，与纵杆活动固定的横杆，设置在横杆上的喷头及连接喷头的气管，所述横杆为横向设置的带有数字刻度的光滑金属杆件，所述横杆外侧套接设置滑块，所述滑块内侧光滑，所述横杆与滑块使用松紧连接件固定，所述喷头设置在所述滑块侧端；
[0003]但该小车使用时发现，由于滑块滑动套装在横杆上，导致喷头不便于倾斜角度调节，当需要对钢材进行倒角切割时，则出现使用的局限性，因此提出一种便于对钢材倒角切割，减少使用局限性的切割小车。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种便于喷枪对不同需求的钢材倒角切割，减少小车的使用局限性的船舶钢材火焰直线切割小车。
[0005]本技术的一种船舶钢材火焰直线切割小车，包括小车本体，小车本体底端通过移位轮在轨道上移动使用；还包括支撑装置、固定装置、固定块、转轴、套件、喷枪、气管和气箱，固定块通过支撑装置安装在小车本体顶端，支撑装置用于带动固定块左右和上下移动调节，转轴中部旋转穿过固定块内部，固定块前端设置有固定装置，固定装置用于对转轴的旋转固定，套件安装在转轴后端，喷枪安装在套件上，喷枪顶端与气管输出端连通，气管输入端与气箱内连通，气箱安装在小车本体外侧壁上，并且气箱与外部气源连；将轨道铺设在需要切割的钢材侧方，将小车本体放置轨道上，通过调节支撑装置对固定块的位置移动调节，使固定块带动喷枪移动至钢材需要切割的位置处，之后气箱将气源通过气管输送至喷枪，喷枪底端将气源燃烧产生火焰对钢材切割，通过小车本体前后位置移动，从而使小车本体带动喷枪移动对钢材直线切割，当需要对钢材倒角切割时，通过将转轴旋转调节，转轴旋转后带动喷枪左右角度倾斜，从而便于喷枪对不同需求的钢材倒角切割，减少小车的使用局限性。
[0006]优选的，所述支撑装置包括方形支撑臂、限位板、套件、第一顶丝、伸缩柱和第二顶丝，方形支撑臂底端与气箱顶端连接，限位板安装在方形支撑臂顶端，套件上下滑动套装在方形支撑臂外侧壁上，第一顶丝配合螺装在套件上，第一顶丝对套件的滑动固定，伸缩柱固定端与套件左端连接，固定块右端与伸缩柱的移动端连接，第二顶丝配合螺装在伸缩柱固定端外侧壁上，第二顶丝用于对伸缩柱的移动端位置固定；通过将套件上下滑动调节，使套件通过伸缩柱带动固定块上下移动调节，提高喷枪底端与钢材顶面间距调节的便利性，通
过对伸缩柱移动端伸缩调节，从而使固定块带动喷枪向左或向右移动调节，提高喷枪对钢材不同位置切割调节的便利性，提高喷枪位置移动调节和使用的稳定性，提高小车对钢材直线切割的精度。
[0007]优选的，所述固定装置包括轴套、第三顶丝、圆盘刻度和指针，轴套安装在固定块前端外侧壁上，并且转轴旋转穿过轴套内部，第三顶丝配合螺装在轴套上，第三顶丝对第二顶丝的旋转进行固定，圆盘刻度安装在轴套前端，指针安装在转轴前端；转轴旋转完成后通过第三顶丝位置固定，从而提高喷枪倾斜角度调节的定位效果，提高喷枪的使用稳定性，通过观察指针在圆盘刻度上指示的位置，从而便于对喷枪的倾斜角度进行测量，提高喷枪角度调节的准确性。
[0008]优选的，还包括两组连接板和螺栓，套件外侧壁设置有开口，两组连接板分别安装在开口外侧壁上，螺栓配合螺装在两组连接板上；当喷枪安装在套件上后，将螺栓旋转使两组连接板相互收紧，从而使连接板将套件收紧，提高喷枪安装的牢固性。
[0009]优选的，还包括导向杆和导向套，导向杆左端与固定块外侧壁连接，导向套安装在伸缩柱的固定端上，并且导向杆滑动穿过导向套内部；通过导向杆和导向套对固定块导向，提高固定块的使用稳定性。
[0010]优选的，还包括两组尺寸刻度，第一组尺寸刻度设置在伸缩柱的移动端外侧壁上，第二组尺寸刻度设置在方形支撑臂外侧壁上；提高套件高度调节和伸缩柱移动端调节测量的便利性，提高喷枪位置定位的准确性。
[0011]优选的，还包括加强件，加强件底端与小车本体顶端连接，加强件外侧壁与方形支撑臂外侧壁连接；提高方形支撑臂与小车本体连接的牢固性，提高小车的结构强度。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：将轨道铺设在需要切割的钢材侧方，将小车本体放置轨道上，通过调节支撑装置对固定块的位置移动调节，使固定块带动喷枪移动至钢材需要切割的位置处，之后气箱将气源通过气管输送至喷枪，喷枪底端将气源燃烧产生火焰对钢材切割，通过小车本体前后位置移动，从而使小车本体带动喷枪移动对钢材直线切割，当需要对钢材倒角切割时，通过将转轴旋转调节，转轴旋转后带动喷枪左右角度倾斜，从而便于喷枪对不同需求的钢材倒角切割，减少小车的使用局限性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是轴套与圆盘刻度等连接的轴测局部结构示意图；
[0015]图3是套件与连接板等连接的轴测局部结构示意图；
[0016]图4是伸缩柱与导向套等连接的局部结构示意图；
[0017]附图中标记：1、小车本体；2、固定块；3、转轴；4、套件；5、喷枪；6、气管；7、气箱；8、方形支撑臂；9、限位板；10、套件；11、第一顶丝；12、伸缩柱；13、第二顶丝；14、轴套；15、第三顶丝；16、圆盘刻度；17、指针；18、连接板；19、螺栓；20、导向杆；21、导向套；22、尺寸刻度；23、加强件。
具体实施方式
[0018]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描
述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0019]实施例1
[0020]如图1至图4所示，本技术的一种船舶钢材火焰直线切割小车，包括小车本体1，小车本体1底端通过移位轮在轨道上移动使用；还包括支撑装置、固定装置、固定块2、转轴3、套件4、喷枪5、气管6和气箱7，固定块2通过支撑装置安装在小车本体1顶端，支撑装置用于带动固定块2左右和上下移动调节，转轴3中部旋转穿过固定块2内部，固定块2前端设置有固定装置，固定装置用于对转轴3的旋转固定，套件4安装在转轴3后端，喷枪5安装在套件4上，喷枪5顶端与气管6输出端连通，气管6输入端与气箱7内连通，气箱7安装在小车本体1外侧壁上，并且气箱7与外部气源连；
[0021]如图1和图4所示，所述支撑装置包括方形支撑臂8、限位板9、套件10、第一顶丝11、伸缩柱12和第二顶丝13，方形支撑臂8底端与气箱7顶端连接，限位板9安装在方形支撑臂8顶端，套件10上下滑动套装在方形支撑臂8外侧壁上，第一顶丝11配合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种船舶钢材火焰直线切割小车，包括小车本体(1)，小车本体(1)底端通过移位轮在轨道上移动使用；其特征在于，还包括支撑装置、固定装置、固定块(2)、转轴(3)、套件(4)、喷枪(5)、气管(6)和气箱(7)，固定块(2)通过支撑装置安装在小车本体(1)顶端，支撑装置用于带动固定块(2)左右和上下移动调节，转轴(3)中部旋转穿过固定块(2)内部，固定块(2)前端设置有固定装置，固定装置用于对转轴(3)的旋转固定，套件(4)安装在转轴(3)后端，喷枪(5)安装在套件(4)上，喷枪(5)顶端与气管(6)输出端连通，气管(6)输入端与气箱(7)内连通，气箱(7)安装在小车本体(1)外侧壁上，并且气箱(7)与外部气源连。2.如权利要求1所述的一种船舶钢材火焰直线切割小车，其特征在于，所述支撑装置包括方形支撑臂(8)、限位板(9)、套件(10)、第一顶丝(11)、伸缩柱(12)和第二顶丝(13)，方形支撑臂(8)底端与气箱(7)顶端连接，限位板(9)安装在方形支撑臂(8)顶端，套件(10)上下滑动套装在方形支撑臂(8)外侧壁上，第一顶丝(11)配合螺装在套件(10)上，第一顶丝(11)对套件(10)的滑动固定，伸缩柱(12)固定端与套件(10)左端连接，固定块(2)右端与伸缩柱(12)的移动端连接，第二顶丝(13)配合螺装在伸缩柱(12)固定端外侧壁上，第二顶丝(13)用于对伸缩柱(12)的移动端位置固定。3.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜永全，迟立恒，穆少婷，衣庥，
申请(专利权)人：鞍钢股份—大船重工大连钢材加工配送有限公司，
类型：新型
国别省市：