本发明专利技术公开了一种用于立式注塑机的辅助配重装置，包括注塑机本体、注塑成型装置、进料热熔装置和变磁力辅助配重装置。本发明专利技术属于塑机辅助装置技术领域，具体是一种用于立式注塑机的辅助配重装置，根据立式注塑机在进行注塑时，配重不可调的情况，设置变磁力辅助配重装置，采用对接入线圈匝数调节的方式，实现对磁场磁性自适应灵活调节的技术效果，进而实现可调式辅助配重的技术效果。调式辅助配重的技术效果。调式辅助配重的技术效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于立式注塑机的辅助配重装置
[0001]本专利技术属于塑机辅助装置
，具体是指一种用于立式注塑机的辅助配重装置。
技术介绍
[0002]立式注塑机是一个机械设备。注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，其作用是，在注塑机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，将熔融塑料注入模具型腔中，在压模的过程中就需要用到辅助配重来进行注塑作业。
[0003]现有技术中部分结构设计在立式注塑机加工时的重力提供不够稳定，大部分利用自身重力进行注塑，对于不同的模具提供的配重不够到位，不可调节，容易影响成品质量，且结构调整不够灵活，降低了加工的整体效率，为此，我们提出一种用于立式注塑机的辅助配重装置。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供一种用于立式注塑机的辅助配重装置，根据立式注塑机在进行注塑时，配重不可调的情况，设置变磁力辅助配重装置，采用对接入线圈匝数调节的方式，实现对磁场磁性自适应灵活调节的技术效果，进而实现可调式辅助配重的技术效果。
[0005]本专利技术采取的技术方案如下：本专利技术提供一种用于立式注塑机的辅助配重装置，包括注塑机本体、注塑成型装置、进料热熔装置和变磁力辅助配重装置，所述注塑成型装置设于注塑机本体上，所述进料热熔装置设于注塑机本体上，所述变磁力辅助配重装置设于注塑机本体上，所述变磁力辅助配重装置与进料热熔装置相连；所述变磁力辅助配重装置包括配重座、自适应缓冲组件、配重底板和磁力变化式配重装置，所述配重座设于注塑机本体上，所述自适应缓冲组件设于配重座上，所述配重底板设于自适应缓冲组件上，所述磁力变化式配重装置设于配重底板上。
[0006]进一步地，所述磁力变化式配重装置包括铁芯、配重连接头、线圈、滑动联通变磁组件和供电件，所述铁芯设于配重底板上，所述配重连接头设于铁芯上端，所述线圈绕接设于铁芯外侧，所述供电件设于配重底板上，所述滑动联通变磁组件设于配重底板上，所述滑动联通变磁组件与线圈滑动连接，所述线圈的一端通过导线与供电件的正极相连，所述供电件的负极通过导线与滑动联通变磁组件相连。
[0007]作为优选地，所述滑动联通变磁组件包括变磁电机、滑动联通件、移动螺杆、限位滑杆和上连接板，所述变磁电机设于配重底板上壁上，所述移动螺杆的一端与变磁电机的输出端相连，所述上连接板与移动螺杆的另一端相连，所述限位滑杆设于配重底板和上连接板上，所述滑动联通件套接设于移动螺杆和限位滑杆上。
[0008]进一步地，所述自适应缓冲组件包括伸缩柱和缓冲弹簧，所述伸缩柱设于配重座
和配重底板之间，所述缓冲弹簧套接设于伸缩柱外侧，所述缓冲弹簧设于配重座和配重底板之间。
[0009]其中，所述进料热熔装置包括下支撑柱、中间连板、进料支撑伸缩杆、承重板、配重连接件、进料组件和挤压注料组件，所述下支撑柱设于注塑机本体上，所述中间连板设于下支撑柱上，所述进料支撑伸缩杆设于中间连板上，所述承重板设于进料支撑伸缩杆上，所述配重连接件设于承重板上，所述挤压注料组件设于中间连板和承重板上，所述进料组件设于承重板和挤压注料组件上。
[0010]进一步地，所述挤压注料组件包括挤压杆、热熔筒和挤压活塞，所述挤压杆设于承重板底壁上，所述热熔筒设于中间连板底壁上，所述挤压活塞滑动设于热熔筒内，所述挤压活塞与挤压杆相连。
[0011]作为本专利技术进一步优选地，所述热熔筒底端设有出料口，所述出料口与注塑成型装置贯通相连。
[0012]进一步地，所述进料组件包括进料筒和进料管，所述进料筒设于承重板上壁上，所述进料管的一端与进料筒贯通相连，所述进料管的另一端与热熔筒贯通相连。
[0013]其中，所述配重连接件包括连接支板和磁性连接头，所述连接支板对称设于承重板两侧壁上，所述磁性连接头设于连接支板上。
[0014]进一步地，所述磁性连接头的上端为S极，下端为N极，所述磁性连接头与配重连接头吸附相连。
[0015]采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：本方案提供一种用于立式注塑机的辅助配重装置，根据立式注塑机在进行注塑时，配重不可调的情况，设置变磁力辅助配重装置，采用对接入线圈匝数调节的方式，实现对磁场磁性自适应灵活调节的技术效果，进而实现可调式辅助配重的技术效果。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种用于立式注塑机的辅助配重装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术提出的一种用于立式注塑机的辅助配重装置的左视图；
[0018]图3为本专利技术提出的一种用于立式注塑机的辅助配重装置的俯视图；
[0019]图4为变磁力辅助配重装置的结构示意图；
[0020]图5为变磁力辅助配重装置的主视图；
[0021]图6为进料热熔装置的结构示意图；
[0022]图7为进料热熔装置的左视图；
[0023]图8为进料热熔装置的主视图；
[0024]图9为进料热熔装置的俯视图；
[0025]图10为进料热熔装置的剖视图。
[0026]其中，1、注塑机本体，2、注塑成型装置，3、进料热熔装置，4、变磁力辅助配重装置，5、配重座，6、自适应缓冲组件，7、配重底板，8、磁力变化式配重装置，9、铁芯，10、配重连接头，11、线圈，12、滑动联通变磁组件，13、供电件，14、变磁电机，15、滑动联通件，16、移动螺杆，17、限位滑杆，18、上连接板，19、伸缩柱，20、缓冲弹簧，21、下支撑柱，22、中间连板，23、进料支撑伸缩杆，24、承重板，25、配重连接件，26、进料组件，27、挤压注料组件，28、挤压杆，
29、热熔筒，30、挤压活塞，31、出料口，32、进料筒，33、进料管，34、连接支板，35、磁性连接头。
[0027]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]如图1、图2、图3、图4、图5、图9所示，本专利技术提供一种用于立式注塑机的辅助配重装置，包括注塑机本体1、注塑成型装置2、进料热熔装置3和变磁力辅助配重装置4，注塑成型装置2设于注塑机本体1上，进料热熔装置3设于注塑机本体1上，变磁力辅助配重装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于立式注塑机的辅助配重装置，其特征在于：包括注塑机本体(1)、注塑成型装置(2)、进料热熔装置(3)和变磁力辅助配重装置(4)，所述注塑成型装置(2)设于注塑机本体(1)上，所述进料热熔装置(3)设于注塑机本体(1)上，所述变磁力辅助配重装置(4)设于注塑机本体(1)上，所述变磁力辅助配重装置(4)与进料热熔装置(3)相连；所述变磁力辅助配重装置(4)包括配重座(5)、自适应缓冲组件(6)、配重底板(7)和磁力变化式配重装置(8)，所述配重座(5)设于注塑机本体(1)上，所述自适应缓冲组件(6)设于配重座(5)上，所述配重底板(7)设于自适应缓冲组件(6)上，所述磁力变化式配重装置(8)设于配重底板(7)上。2.根据权利要求1所述的一种用于立式注塑机的辅助配重装置，其特征在于：所述磁力变化式配重装置(8)包括铁芯(9)、配重连接头(10)、线圈(11)、滑动联通变磁组件(12)和供电件(13)，所述铁芯(9)设于配重底板(7)上，所述配重连接头(10)设于铁芯(9)上端，所述线圈(11)绕接设于铁芯(9)外侧，所述供电件(13)设于配重底板(7)上，所述滑动联通变磁组件(12)设于配重底板(7)上，所述滑动联通变磁组件(12)与线圈(11)滑动连接，所述线圈(11)的一端通过导线与供电件(13)的正极相连，所述供电件(13)的负极通过导线与滑动联通变磁组件(12)相连。3.根据权利要求2所述的一种用于立式注塑机的辅助配重装置，其特征在于：所述滑动联通变磁组件(12)包括变磁电机(14)、滑动联通件(15)、移动螺杆(16)、限位滑杆(17)和上连接板(18)，所述变磁电机(14)设于配重底板(7)上壁上，所述移动螺杆(16)的一端与变磁电机(14)的输出端相连，所述上连接板(18)与移动螺杆(16)的另一端相连，所述限位滑杆(17)设于配重底板(7)和上连接板(18)上，所述滑动联通件(15)套接设于移动螺杆(16)和限位滑杆(17)上。4.根据权利要求3所述的一种用于立式注塑机的辅助配重装置，其特征在于：所述自适应缓冲组件(6)包括伸缩柱(19)和缓冲弹簧(20)，所述伸缩柱(19)设于配重座(5)和配重底板(7)之间，所述缓冲弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：李凯，
申请(专利权)人：丰铁机械苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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