一种BD辊坯锻造方法技术

本发明专利技术公开了一种BD辊坯锻造方法，具体包括如下步骤：S1、辊身开坯至工艺要求尺寸；S2、锭尾刻印拔长；S3、凹档处刻印；S4、使用上专用砧、下平砧对孔型凹档进行拔长；S5、对辊身非孔型部分进行精整，定尺寸，得到BD辊坯，本发明专利技术能够合理确定辊身在锻造孔型前的预留余量X，适用于各种规格，得到符合规格的BD辊坯，最大限度接近孔型形状锻造出辊坯，提高产品净毛比，节约原材料和加工成本；同时通过挂钩和挂耳的配合将上砧挂在正常使用的平砧上，能够降低上砧的更换时间，更换时间缩短为原来的1/10，降低反炉的风险。低反炉的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种BD辊坯锻造方法


[0001]本专利技术涉及一种BD辊坯锻造方法，属于锻造


技术介绍

[0002]H型钢开坯辊简称BD辊，应用于型钢轧线开坯机架，承担开坯任务，坯料经加热炉加热后，进入开坯机架轧制，形成一定形状规格的轧坯。BD辊多为孔型辊，包括多种规格，如辊身的直径、长度多样，孔型的数量、规格多样。
[0003]现有技术中，BD辊的锻造一般按平辊锻造，粗加工时为了保证产品质量硬度指标及使用要求，需要对辊坯进行开槽加工后再进行热处理，不但浪费原材料，而且浪费加工成本。
[0004]也有采用凹档锻造的，锻造出辊身后，再在辊身上锻造出孔型凹档。在凹档锻造时存在两个难点：一是BD辊的规格多样，如何确定辊身在锻造孔型前的预留余量是比较困难的，预留余量太大，则进行精加工时，孔型凹档处要除去较多材料，依然存在浪费原材料和加工成本的问题；预留余量太小，则锻造出的孔型不符合要求，出现废件。二是BD辊在锻造孔型和辊身时，会采用不同的上砧，且同一BD辊上的孔型规格也是多样的，锻造不同孔型时，会采用不同的上砧；但是上砧的更换比较繁琐，需要拆除常规使用的上平砧，然后安装新的锻造孔型的上砧，由于上锤头与活动横梁的连接精密，在安装时对准找正比较困难，会增加上砧的安装时间，更换时长一般为20～30min，更换时间较长，容易出现温度降低，锻造区间消失，需要重新反炉；还会造BD辊成品出现黑皮，影响最终质量。另外，上砧的安装结构比较紧密，频繁更换容易损坏锁紧缸，所以要尽量减少更换次数。

技术实现思路

[0005]本专利技术为解决上述技术问题，提供一种BD辊坯锻造方法，不仅能够合理确定辊身在锻造孔型前的预留余量，得到符合规格的BD辊坯，最大限度接近孔型形状锻造出辊坯，提高产品净毛比，节约原材料和加工成本；同时还会降低上砧的更换时间，降低反炉的风险。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0007]一种BD辊坯锻造方法，具体包括如下步骤：
[0008]S1、辊身开坯至工艺要求尺寸；
[0009]S2、锭尾刻印拔长；
[0010]S3、凹档处刻印；
[0011]S4、使用上专用砧、下平砧对孔型凹档进行拔长；
[0012]S5、对辊身非孔型部分进行精整，定尺寸，得到BD辊坯。
[0013]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤S1中辊身开坯的具体步骤为：
[0014]S1
‑
1、拔字颈；
[0015]S1
‑
2、确定辊身在锻造孔型前的预留余量X；
[0016]S1
‑
3、根据工艺要求及预留余量X拔辊身；
[0017]S1
‑
4、拔冒端两个辊颈。
[0018]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤S1
‑
2中预留余量X的确定公式如下：
[0019][0020]其中，X为辊身在锻造孔型前的预留余量；
[0021]L为辊身在锻造孔型前的孔型卡料长度；
[0022]D为辊身成品直径；
[0023]D1为成品孔型直径；
[0024]L1为成品孔型长。
[0025]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述步骤S4中上专用砧包括呈长方体设置的专用砧本体一种BD辊坯锻造方法，专用砧本体一种BD辊坯锻造方法两侧面的顶端向外凸起形成挂耳一种BD辊坯锻造方法，且挂耳一种BD辊坯锻造方法的中部设有开槽，所述专用砧本体一种BD辊坯锻造方法的顶面靠近挂耳一种BD辊坯锻造方法的位置处设置有开孔一种BD辊坯锻造方法，且开孔一种BD辊坯锻造方法为不通孔。
[0026]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述专用砧本体一种BD辊坯锻造方法和挂耳一种BD辊坯锻造方法为一体成型设置。
[0027]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述挂耳一种BD辊坯锻造方法的高度由外侧向专用砧本体一种BD辊坯锻造方法的方向逐渐增大。
[0028]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述上专用砧通过挂钩一种BD辊坯锻造方法挂于平砧上，更换时间短，为2～3min。
[0029]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述挂钩一种BD辊坯锻造方法呈工字型结构，且上、下端向外突出部分的截面为半圆形。
[0030]由于采用了上述技术方案，本专利技术取得的技术进步是：
[0031]本专利技术能够合理确定辊身在锻造孔型前的预留余量X，适用于各种规格，得到符合规格的BD辊坯，最大限度接近孔型形状锻造出辊坯，提高产品净毛比，节约原材料和加工成本。
[0032]本专利技术通过挂钩和挂耳的配合将上砧挂在正常使用的平砧上，能够降低上砧的更换时间，更换时间缩短为原来的1/10，降低反炉的风险。
[0033]本专利技术得到的BD辊的孔型处组织晶粒更加细小，金相组织优于平辊加工出孔型的方式。
附图说明
[0034]图1是本专利技术上专用砧的主视示意图；
[0035]图2是本专利技术图1的剖切示意图；
[0036]图3是本专利技术上专用砧的俯视示意图；
[0037]图4是本专利技术挂钩的主视示意图；
[0038]图5是本专利技术挂钩的左视示意图；
[0039]图6是本专利技术实施例1的BD辊坯示意图；
[0040]其中，1、专用砧本体，2、挂耳，3、开孔，4、挂钩。
具体实施方式
[0041]下面结合实施例对本专利技术做进一步详细说明：
[0042]一种BD辊坯锻造方法，具体包括如下步骤：
[0043]S1、辊身开坯至工艺要求尺寸；
[0044]S1
‑
1、拔字颈；
[0045]S1
‑
2、确定辊身在锻造孔型前的预留余量X；
[0046]S1
‑
3、根据工艺要求及预留余量X拔辊身；
[0047]S1
‑
4、拔冒端两个辊颈；
[0048]S2、锭尾刻印拔长；
[0049]S3、凹档处刻印；
[0050]S4、使用上专用砧、下平砧对孔型凹档进行拔长；
[0051]S5、对辊身非孔型部分进行精整，定尺寸，得到BD辊坯。
[0052]其中，预留余量X的确定公式如下：
[0053][0054]其中，X为辊身在锻造孔型前的预留余量；
[0055]L为辊身在锻造孔型前的孔型卡料长度；
[0056]D为辊身成品直径；
[0057]D1为成品孔型直径；
[0058]L1为成品孔型长。
[0059]通过上述公式能够合理确定辊身在锻造孔型前的预留余量X，适用于各种规格，得到符合规格的BD辊坯，最大限度接近孔型形状锻造出辊坯，提高产品净毛比，节约原材料和加工成本。
[0060]步骤S4中的所使用的上专用砧如图1～3所示，包括呈长方体设置的专用砧本体(1)，专用砧本体(1)两侧面的顶端向外凸起形成挂耳(2)，且挂耳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种BD辊坯锻造方法，其特征在于，具体包括如下步骤：S1、辊身开坯至工艺要求尺寸；S2、锭尾刻印拔长；S3、凹档处刻印；S4、使用上专用砧、下平砧对孔型凹档进行拔长；S5、对辊身非孔型部分进行精整，定尺寸，得到BD辊坯。2.根据权利要求1所述的一种BD辊坯锻造方法，其特征在于，所述步骤S1中辊身开坯的具体步骤为：S1
‑
1、拔字颈；S1
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2、确定辊身在锻造孔型前的预留余量X；S1
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3、根据工艺要求及预留余量X拔辊身；S1
‑
4、拔冒端两个辊颈。3.根据权利要求2所述的一种BD辊坯锻造方法，其特征在于，所述步骤S1
‑
2中预留余量X的确定公式如下：其中，X为辊身在锻造孔型前的预留余量；L为辊身在锻造孔型前的孔型卡料长度；D为辊身成品直径；D1为成品孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建辉，刘延春，孟慧勇，
申请(专利权)人：中钢集团邢台机械轧辊有限公司，
类型：发明
国别省市：