一种高温离心风机制造技术

本申请公开了一种高温离心风机，涉及离心风机领域，其包括电机，电机的输出轴上固定有轴盘，轴盘远离电机的一端可拆卸连接有叶轮；散热组件，包括可拆卸连接在轴盘上的散热轮、可拆卸连接在电机上的散热盘、可拆卸连接在散热盘上的防护网，散热盘上的中心轴线与电机输出轴的轴线方向平行，防护网绕设在散热轮的周侧，散热盘上沿圆周开设有若干进风口，防护网上的若干网孔与进风口形成循环散热风道；隔热层组件，包括隔热仓和填充在隔热仓内的隔热棉，隔热仓可拆卸连接在轴盘的周侧；蜗壳组件，包括风机壳体，风机壳体可拆卸连接在隔热仓上，风机壳体位于隔热仓远离电机的一侧。本申请实现了风机整体的便携式可拆装，有助于降低维修成本。维修成本。维修成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高温离心风机


[0001]本申请涉及离心风机的领域，尤其是涉及一种高温离心风机。

技术介绍

[0002]高温风机是广泛应用于化工、石油、冶金、涂装、锅炉、环保、食品烘干等行业的特种风机，一般工作温度在80
‑
450摄氏度之间。
[0003]现有的高温风机的传动方式有皮带传动和直联传动，皮带传动的情况下，通常是利用水冷轴承箱作为传动组，轴承箱内部设有水道，利用循环水对抽尘冷却降温确保传动组在高温下的正常运行，但是该风机的外形尺寸较大，安装空间存在限制。
[0004]因此，为了解决安装空间的问题，现有的高温风机通常采用直联传动的方式，此风机上的电机与叶轮之间通过连接件连接，连接件内设有水道，通过循环水对连接件和电机轴头进行降温，确保电机的正常运行，由于采用水冷的方式，连接件与电机输出轴以及叶轮之间的连接方式通常是通过焊接等固定方式，提高连接件的密封性，此结构无法进行拆装，即后续的维修成本较高，存在改进之处。

技术实现思路

[0005]为了实现风机整体结构便于拆装，降低维修成本，本申请提供一种高温离心风机。
[0006]本申请提供的一种高温离心风机采用如下的技术方案：一种高温离心风机，包括电机，所述电机的输出轴上同轴固定有轴盘，所述轴盘远离电机的一端同轴可拆卸连接有叶轮；散热组件，包括可拆卸连接在轴盘上的散热轮、可拆卸连接在电机上的散热盘、可拆卸连接在散热盘上的防护网，所述散热盘上的中心轴线与电机输出轴的轴线方向平行，所述防护网绕设在散热轮的周侧，所述散热盘上沿圆周开设有若干进风口，所述进风口朝向电机的周侧，所述防护网上的若干网孔与进风口形成循环散热风道；隔热层组件，包括隔热仓和填充在隔热仓内的隔热棉，所述隔热仓可拆卸连接在轴盘的周侧；蜗壳组件，包括罩设在叶轮周侧的风机壳体，所述风机壳体可拆卸连接在隔热仓上，所述风机壳体位于隔热仓远离电机的一侧。
[0007]通过采用上述技术方案，电机转动，带动叶轮进行转动，进而实现将外界气体从风机壳体内抽入并输送出去的作用，同时散热轮会随之转动，将电机本体周侧的热量从散热盘的进风口抽进防护网内，而后再从防护网的网孔排出，实现对电机本体的散热作业，另外，散热轮、散热盘、防护网均为可拆卸连接，实际装配较为简单，且拆卸维修方便；其次，利用隔热仓和填充在隔热仓内隔热棉，阻挡风机壳体内高温气体产生的热量，有助于防止热量传递至电机输出轴上，影响电机的正常运转，相较水冷的方式，本申请中隔热仓为可拆卸连接，便于拆卸拆装维修，有助于降低整机的维修成本。
[0008]优选的，所述轴盘上可拆卸连接有连接板，所述连接板所在平面与电机输出轴的
轴线方向垂直，所述散热组件还包括连接块，所述连接块位于散热盘和连接板之间，所述散热盘上设置有连接螺栓，所述连接螺栓依次穿过散热盘、连接块和连接板并通过螺母锁紧，所述连接块远离连接板的一侧开设有插接槽，所述防护网与插接槽插接。
[0009]通过采用上述技术方案，在实际装配过程中，先将散热盘与电机连接，而后将防护网与连接块的插接槽插接配合，在利用连接螺栓依次穿过连接块、连接板并通过螺母固定，螺母为预先焊接在连接板远离连接块的一侧，实现防护网的固定；相较传统的焊接工艺，避免了因焊接带来的变形隐患，有助于保证各零部件安装能够保持同一垂直面，进而有助于保证电机的安装位置的对中性。
[0010]优选的，所述轴盘靠近电机的一端形成有定位台阶，所述散热轮与定位台阶的直角部抵接，所述散热轮由两个半圆轮组成，两所述半圆轮绕在定位台阶周侧并通过螺栓紧固。
[0011]通过采用上述技术方案，实际装配中，将两个半圆轮与定位台阶相抵接，实现快速定位，而后利用螺栓将两个半圆轮的端部进行紧固，使两者抱紧在轴盘上，实现散热轮与轴盘之间的可拆卸连接。
[0012]优选的，所述轴盘上套设有轴套，所述轴套的一侧与连接板可拆卸连接，另一侧与隔热仓的内壁可拆卸连接，所述轴套与轴盘之间设有填料密封件。
[0013]通过采用上述技术方案，利用轴套和轴盘之间的填料密封件，有助于防止高温气体从风机壳体进入轴盘处，而后泄漏出去，有助于提高该风机的密封性。
[0014]优选的，所述叶轮由叶前盘、叶后板、以及设置在叶前盘和叶后板之间的若干叶片组成，所述风机壳体的两侧呈开口设置，所述风机壳体靠近电机一侧的开口之间大于叶前盘和叶后板的直径，所述风机壳体远离电机一侧的开口直径大于靠近电机一侧开口的直径，所述风机壳体通过螺栓螺母与隔热仓连接。
[0015]通过采用上述技术方案，实际装配中，先将叶轮的叶后板与轴盘连接，而后将风机壳体套在叶轮的周侧，并利用螺栓螺母固定，其中，风机壳体远离电机一侧开口大于靠近电机一侧开口，便于工作人员进行装配拆卸作业。
[0016]优选的，所述蜗壳组件包括集流板，所述集流板通过螺栓可拆卸连接在风机壳体的进口处。
[0017]通过采用上述技术方案，利用集流板，有助于使得高温气体均匀的进入风机壳体内，有助于提高风机的效率，另外集流板为可拆卸连接在风机壳体的进口处，在需要拆卸风机壳体时，先拆卸集流板，即可实现风机壳体的拆卸。
[0018]优选的，所述轴盘远离电机输出轴的一端形成有加长部，所述轴套套设在加长部上，所述轴套位于加长部的周侧设置有连接环板，所述连接环板位于轴套远离电机的一端，所述叶后板通过螺栓螺母与连接环板连接。
[0019]通过采用上述技术方案，利用轴套的加长部，使得电机输出轴远离风机壳体，有助于降低传递到输出轴上的热量，进而有助于电机的正常运转，相较现有的定制加长电机输出轴的方式，该方式可适用普通电机，不需要对电机进行定制，即本申请风机的各零部件易获取，有助于提高该风机的普适性。
[0020]优选的，所述轴盘靠近电机的一侧形成有连接孔，所述电机输出轴与连接孔插接固定，所述加长部内形成有与连接孔连通的散热孔，所述轴盘位于散热孔内设置有散热扇，
用于抽取电机输出轴处产生的热量。
[0021]通过采用上述技术方案，轴盘内开设有与连接孔连通的散热孔，有助于防止电机输出轴在转动时热量无处流动，在轴盘转动的同事，内部散热扇随之转动，会将热量抽取输送至风机壳体内，而后随外界的高温气体一起输送走，即有助于提高对电机输出轴的散热能力，进而有助于保证电机的正常运转和提高电机的使用寿命。
[0022]优选的，所述连接板位于电机的两侧均开设有卡槽，所述连接板上通过卡槽插接有吊装板，且所述吊装板与连接板焊接固定。
[0023]通过采用上述技术方案，利用吊装板，便于对该风机进行移动搬运，另外，先利用卡槽使得吊装板和连接板插接配合，实现定位作用，在进行焊接固定，有助于提高焊接时的稳定性。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.该风机中各零部件之间均为可拆卸连接，便于进行拆装，有助于降低维护成本；2.利用加长的轴盘，使得电机输出轴远离风机壳体，延缓了热量的传导，且散热孔的一端与连接孔连通，一端与风机壳体内连通，利用散热扇，随本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温离心风机，其特征在于：包括电机(1)，所述电机(1)的输出轴上同轴固定有轴盘(2)，所述轴盘(2)远离电机(1)的一端同轴可拆卸连接有叶轮(3)；散热组件(4)，包括可拆卸连接在轴盘(2)上的散热轮(41)、可拆卸连接在电机(1)上的散热盘(42)、可拆卸连接在散热盘(42)上的防护网(43)，所述散热盘(42)上的中心轴线与电机(1)输出轴的轴线方向平行，所述防护网(43)绕设在散热轮(41)的周侧，所述散热盘(42)上沿圆周开设有若干进风口(422)，所述进风口(422)朝向电机(1)的周侧，所述防护网(43)上的若干网孔与进风口(422)形成循环散热风道；隔热层组件(5)，包括隔热仓(51)和填充在隔热仓(51)内的隔热棉，所述隔热仓(51)可拆卸连接在轴盘(2)的周侧；蜗壳组件(6)，包括罩设在叶轮(3)周侧的风机壳体(61)，所述风机壳体(61)可拆卸连接在隔热仓(51)上，所述风机壳体(61)位于隔热仓(51)远离电机(1)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种高温离心风机，其特征在于：所述轴盘(2)上可拆卸连接有连接板(8)，所述连接板(8)所在平面与电机(1)输出轴的轴线方向垂直，所述散热组件(4)还包括连接块(44)，所述连接块(44)位于散热盘(42)和连接板(8)之间，所述散热盘(42)上设置有连接螺栓(421)，所述连接螺栓(421)依次穿过散热盘(42)、连接块(44)和连接板(8)并通过螺母锁紧，所述连接块(44)远离连接板(8)的一侧开设有插接槽(441)，所述防护网(43)与插接槽(441)插接。3.根据权利要求1所述的一种高温离心风机，其特征在于：所述轴盘(2)靠近电机(1)的一端形成有定位台阶(21)，所述散热轮(41)与定位台阶(21)的直角部抵接，所述散热轮(41)由两个半圆轮(411)组成，两所述半圆轮(411)绕在定位台阶(21)周侧并通过螺栓紧固。4.根据权利要求2所述的一种高温...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈琴，朱如洪，金守清，张劲戈，
申请(专利权)人：英飞同仁风机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：