一种新型可吹氩长水口结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型可吹氩长水口结构，涉及连铸功能耐火材料技术领域，包括本体，本体的顶端设有碗部，本体的底端设置渣线，本体的中间设有内腔，内腔尺寸自渣线上方发生突变，内腔下部尺寸大于上部尺寸，沿内腔尺寸向下设置挡流块，挡流块与本体之间形成无钢流区；通气通道位于本体、碗部与内腔之间，通气通道的起点与吹氩装置相连，通气通道的终点与通气环相通，通气环外部设透气层；当长水口通钢时，氩气通过通气通道、通气环、透气层进入本体与挡流块形成的无钢流区，进而进入钢液，此长水口结构最大的优点是氩气在进入钢液的过程中会被高速流动的钢液打碎成小气泡，从而更有效去除钢液中的细小杂质，提高钢铁质量。提高钢铁质量。提高钢铁质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型可吹氩长水口结构


[0001]本技术涉及一种新型可吹氩长水口结构，涉及连铸功能耐火材料


技术介绍

[0002]长水口位于钢包与中间包之间，是钢水由钢包进入中间包的通道，其碗部与钢包下水口相连，渣线部位插入中间包缓冲区内，主要起到导流钢水、防止钢水飞溅、防钢水增氧增氮的作用。目前大部分长水口会在其碗部外接吹氩装置，通过吹氩的方式防止空气在流动的钢水作用下产生负压被带入钢水中，引起钢水增氧增氮。
[0003]随着近代钢铁企业的发展，企业对钢产品的纯净度要求越来越高，通过现有的技术手段可轻松去除钢液中较大的杂质，但对于钢液中尺寸小于50um的杂质仍然很难去除。去除钢液中夹杂物的方法很多，最常见的就是通过底吹氩的方式，形成氩气气泡包裹夹杂物上浮，从而起到纯净钢水的作用，但这种方式形成的气泡尺寸通常较大，而大气泡的运动行为与小气泡不一致，很难清除钢液中的尺寸较小的杂质。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种新型可吹氩长水口结构，可以有效解决
技术介绍
中底吹氩形成氩气气泡尺寸较大难以去除钢水中尺寸较小的杂质。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种新型可吹氩长水口结构，包括本体，本体的顶端设有碗部，本体的底端设置渣线，本体的中间设有内腔，内腔尺寸自渣线上方发生突变，内腔下部尺寸大于上部尺寸，沿内腔尺寸向下设置挡流块，挡流块与本体之间形成无钢流区；通气通道位于本体、碗部与内腔之间，通气通道的起点与吹氩装置相连，通气通道的终点与通气环相通，通气环外部设透气层，通气环与透气层均位于无钢流区上方。
[0007]进一步地，所述挡流块的材料与本体的材料一致。
[0008]进一步地，所述挡流块厚度在10
‑
15mm之间，长度在13
‑
17mm之间。
[0009]进一步地，所述内腔下部尺寸的直径比上部尺寸的直径大40
‑
50mm。
[0010]进一步地，所述通气通道尺寸在3mm
‑
7mm之间。
[0011]进一步地，所述通气环的尺寸与通气通道尺寸相同。
[0012]进一步地，所述透气层的尺寸在5
‑
15mm之间。
[0013]与现有技术相比，本技术有益效果：
[0014]通过设有本体、内腔、挡流块形成无钢区，通过吹氩装置、通气通道、通气孔、透气层等相关结构传输氩气，此新型吹氩长水口结构最大的优点是在氩气在进入钢液过程中会被打碎为小气泡并被钢流带入中包，从而解决了传统底吹氩方式氩气气泡较大难以去除细小杂质的问题，可广泛推广和生产。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]图1是本技术的剖视图；
[0017]图2是本技术的俯视图；
[0018]图3是通气环的示意图；
[0019]附图标记：1、本体；2、碗部；3、渣线；4、内腔；5、挡流块；6、通气通道；7、吹氩装置；8、通气环；9、透气层。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]如图1
‑
3所示，一种新型可吹氩长水口结构，包括本体1，本体1的顶端设有碗部2，本体1的底端设置渣线3，本体1的中间设有内腔4，内腔4尺寸自渣线上方发生突变，内腔4的下部尺寸大于上部尺寸，突变初始位置沿内腔尺寸向下设置挡流块5；通气通道6位于本体1、碗部2与内腔4之间，通气通道6的起点与吹氩装置7相连，吹氩装置7属于现有技术不做改进，通气通道6的终点与通气环8相通，通气环8外部设透气层9，通气环8与透气层9均位于长水口本体的突变平台处。
[0022]内腔4尺寸在靠近渣线3上方的本体1处发生突变，突变后的内腔4下部尺寸较突变前的上部尺寸大40mm
‑
50mm，同时，突变处设置挡流块5，其所用原料与长水口本体1所用原料一致，挡流块5厚度在10
‑
15mm之间，挡流块5长度在13
‑
17mm之间，当长水口通钢后，在挡流块5和本体1之间形成一块无钢流区域，通气环8与透气层9均位于无钢流区上方，便于从通气环8中流出的氩气均匀的扩散到钢液中。
[0023]在成型过程中利用低熔点物质填充形成通气通道6及通气环8，通气通道6尺寸在3
‑
7mm之间，通气通道6的数量可以是一条或多条，当通气通道6的数量大于1时，通气通道6等距排列，当长水口吹氩时，氩气通过吹氩装置7进入通气通道6进而进入通气环8中，在通气环8中均匀扩散后，再通过透气层9均匀进入本体1与挡流块4形成的无钢流区内，进一步进入钢液。在氩气经无钢流区进入钢液的过程中，由于钢水的急速流动，钢水会将氩气打碎形成尺寸较小的氩气气泡，进而包裹钢液中的细小杂质，从而起到进一步纯净钢水的作用。由于透气层9位于无钢流区内，透气层9的原料选择可不考虑其扛冲刷性及抗侵蚀性，同时为保证氩气的快速扩散，适当增加其透气性，因此本技术透气层9原料为由85％
‑
90％的矾土、5％
‑
10％的粘土、1％
‑
5％的石墨、3％
‑
10％的添加剂和5％
‑
15％的结合剂组成。
[0024]添加剂主要由金属硅粉、碳化硅、碳化硼、氮化硅、氮化硼、氮化硅铁、炭黑中的一种或几种任意搭配组成，其中添加剂的粒度≥325目，结合剂由酚醛树脂粉和液体树脂组成，其中这两种组分的质量百分比比例为：0.1％
‑
1％的酚醛树脂粉、5％
‑
15％的液体树脂。
[0025]本技术工作原理：
[0026]成型过程中的低熔点物质在干燥烧成时完全挥发形成通气通道6及通气环8，当连铸生产过程中，钢包中的钢液经长水口进入中包，同时长水口吹氩，氩气经过吹氩装置进入通气通道6，在通气环8中沿长水口周围扩散均匀后经透气层9进入本体1与挡流块5形成的
无钢流区内，进而进入钢液中。在氩气经过无钢流区进入到钢液的过程中，由于流经长水口的钢流速度较快，会将扩散的氩气打碎形成尺寸微小的氩气泡并随钢水进入到中包内吸附钢水中的细小杂质，从而解决传统底吹氩氩气气泡过大难以吸附钢水中细小杂质的问题。
[0027]以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型可吹氩长水口结构，包括本体(1)，其特征在于，本体(1)的顶端设有碗部(2)，本体(1)的底端设置渣线(3)，本体(1)的中间设有内腔(4)，内腔(4)尺寸自渣线上方发生突变，内腔(4)下部尺寸大于上部尺寸，沿内腔尺寸向下设置挡流块(5)，挡流块(5)与本体(1)之间形成无钢流区；通气通道(6)位于本体(1)、碗部(2)与内腔(4)之间，通气通道(6)的起点与吹氩装置(7)相连，通气通道(6)的终点与通气环(8)相通，通气环(8)外部设透气层(9)，通气环(8)与透气层(9)均位于无钢流区上方。2.根据权利要求1所述的一种新型可吹氩长水口结构，其特征在于，所述挡流块(5)的材料与本体(1)的材料一致。3.根据权利要求1所述的一种新型可吹氩长水口结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王润勋，张晗，郭钰龙，胡俊岩，鄢凤明，徐业兴，赵志勇，张旭，
申请(专利权)人：日照利尔高温新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：