一种侧抽芯注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种侧抽芯注塑模具，包括前模、前模芯、后模、后模芯和滑块，滑块滑动设于后模上，前模芯、后模芯和滑块合围形成注塑型腔；滑块包括主体和芯杆，主体上设有连通注塑型腔的安装孔；芯杆包括依次相连的成型部、杆部和限位部，杆部贯穿安装孔以使成型部伸入注塑型腔，限位部用于抵触滑块远离注塑型腔的一面；安装孔包括依次连通的多个次级孔，杆部靠近限位部的一端设有环形的限位凸台，杆部靠近成型部的一端和限位凸台分别与位于安装孔首尾两端的次级孔相配合。滑块上的芯杆在装入安装孔后，首尾两端均能够获得支撑，芯杆在长期使用过程中不易发生明显的弯曲变形，有利于保证芯杆的装配精度，方便后期拆装。方便后期拆装。方便后期拆装。

【技术实现步骤摘要】
一种侧抽芯注塑模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种侧抽芯注塑模具。

技术介绍

[0002]侧向抽芯结构是模具上用于拖出产品倒扣、凹陷等位置的常用结构，现有的模具成型较大尺寸的产品时，需要使用到较大尺寸的成型滑块。为了减少后期更换成型滑块的维护成本，常常将大尺寸滑块靠近型腔一面的凸出部位与主体分开为可拆卸式的结构，如将该凸出部位设为由穿设于滑块主体上的芯杆的一端形成。要在滑块上穿设芯杆，就需要先在滑块上开设通孔，由于该通孔较为细长，现有技术为方便开设通孔，将通孔分为依次连接的多段，直径依次递减，最终利用通孔靠近型腔的一段与芯杆的一端紧密配合以保证装配精度。然而由于芯杆较为细长，此种设置方式会导致芯杆的悬空部位较长，长期使用后容易导致芯杆弯曲变形，不利于保证装配精度，也不方便拆装。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种新型结构的侧抽芯注塑模具。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种侧抽芯注塑模具，包括前模、前模芯、后模、后模芯和滑块，滑块滑动设于后模上，前模芯、后模芯和滑块合围形成注塑型腔；滑块包括主体和芯杆，主体上设有连通注塑型腔的安装孔；芯杆包括依次相连的成型部、杆部和限位部，杆部贯穿安装孔以使成型部伸入注塑型腔，限位部用于抵触滑块远离注塑型腔的一面；安装孔包括依次连通的多个次级孔，多个次级孔的内径由安装孔靠近注塑型腔的一端向另一端逐渐递增，杆部靠近限位部的一端设有环形的限位凸台，杆部靠近成型部的一端和限位凸台分别与位于安装孔首尾两端的次级孔相配合。
[0005]进一步的，所述滑块还包括限位块，所述限位块可拆卸连接于主体上并抵触于所述限位部远离所述注塑型腔的一面。
[0006]进一步的，所述滑块还包括至少一个锁紧件，所述限位块上设有通孔，所述锁紧件穿过所述通孔并与所述主体可拆卸连接。
[0007]进一步的，所述锁紧件上设有外螺纹部，所述主体上设有与所述外螺纹部配合的螺纹孔。
[0008]进一步的，所述锁紧件的数量为两个，所述限位部设于两个所述锁紧件之间。
[0009]进一步的，所述主体上设有用于容纳所述限位块的容置槽，所述安装孔远离所述注塑型腔的一端连通所述容置槽的底面。
[0010]进一步的，所述容置槽连通所述主体的至少一个壁面。
[0011]进一步的，所述成型部为多边体状，所述容置槽的底面开设有用于容纳所述限位部的限位槽，所述限位部的至少一侧面设为第一限位平面，所述限位槽的内侧面具有与所述第一限位平面接触的第二限位平面。
[0012]进一步的，所述限位块的材质为P20钢。
[0013]进一步的，所述成型部、杆部和限位部的横截面均为圆形。
[0014]本技术的有益效果在于：本侧抽芯注塑模具的滑块上的安装孔由多段直径依次递增的次级孔构成，能够减少直径较小的钻头引因外露长度过长而折断的风险。滑块上的芯杆在装入安装孔后，首尾两端均能够获得支撑，芯杆在长期使用过程中不易发生明显的弯曲变形，有利于保证芯杆的装配精度，从而保证注塑产品的结构尺寸精度，且变形不明显的芯杆能够方便后期拆装。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例一的侧抽芯注塑模具的剖视图；
[0016]图2为图1中A部分的细节放大图；
[0017]图3为本技术实施例一的侧抽芯注塑模具中滑块的爆炸视图；
[0018]图4为本技术实施例一的侧抽芯注塑模具中芯杆的结构示意图。
[0019]标号说明：
[0020]1、前模芯；
[0021]2、后模芯；21、注塑型腔；
[0022]3、主体；31、安装孔；32、螺纹孔；33、容置槽；34、限位槽；
[0023]4、芯杆；41、成型部；42、杆部；43、限位部；431、第一限位平面；44、限位凸台；
[0024]5、限位块；
[0025]6、锁紧件。
具体实施方式
[0026]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0027]请参照图1至图4，一种侧抽芯注塑模具，包括前模、前模芯1、后模、后模芯2和滑块，滑块滑动设于后模上，前模芯1、后模芯2和滑块合围形成注塑型腔21；滑块包括主体3和芯杆4，主体3上设有连通注塑型腔21的安装孔31；芯杆4包括依次相连的成型部41、杆部42和限位部43，杆部42贯穿安装孔31以使成型部41伸入注塑型腔21，限位部43用于抵触滑块远离注塑型腔21的一面；安装孔31包括依次连通的多个次级孔，多个次级孔的内径由安装孔31靠近注塑型腔21的一端向另一端逐渐递增，杆部42靠近限位部43的一端设有环形的限位凸台44，杆部42靠近成型部41的一端和限位凸台44分别与位于安装孔31首尾两端的次级孔相配合。
[0028]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：本侧抽芯注塑模具的滑块上的安装孔31由多段直径依次递增的次级孔构成，能够减少直径较小的钻头引因外露长度过长而折断的风险。滑块上的芯杆4在装入安装孔31后，首尾两端均能够获得支撑，芯杆4在长期使用过程中不易发生明显的弯曲变形，有利于保证芯杆4的装配精度，从而保证注塑产品的结构尺寸精度，且变形不明显的芯杆4能够方便后期拆装。
[0029]进一步的，所述滑块还包括限位块5，所述限位块5可拆卸连接于主体3上并抵触于所述限位部43远离所述注塑型腔21的一面。
[0030]由上述描述可知，限位块5能够限制芯杆4的位置，防止芯杆4沿自身轴向朝远离注
塑型腔21的方向发生位置偏移，从而保证成型部41能够始终位于注塑型腔21中的预设位置上。
[0031]进一步的，所述滑块还包括至少一个锁紧件6，所述限位块5上设有通孔，所述锁紧件6穿过所述通孔并与所述主体3可拆卸连接。
[0032]进一步的，所述锁紧件6上设有外螺纹部，所述主体3上设有与所述外螺纹部配合的螺纹孔32。
[0033]由上述描述可知，限位块5的装配方式简便且稳固。
[0034]进一步的，所述锁紧件6的数量为两个，所述限位部43设于两个所述锁紧件6之间。
[0035]由上述描述可知，设置两个锁紧件6能够减少因装配不当使得限位块5靠近芯杆4的一面发生倾斜，利于保证芯杆4与主体3的相对位置精度，利于保证注塑产品的尺寸精度。
[0036]进一步的，所述主体3上设有用于容纳所述限位块5的容置槽33，所述安装孔31远离所述注塑型腔21的一端连通所述容置槽33的底面。
[0037]由上述描述可知，设置容置槽33容纳限位块5能够减少滑块的占用空间，利于减小本侧抽芯注塑模具的整体尺寸。
[0038]进一步的，所述容置槽33连通所述主体3的至少一个壁面。
[0039]由上述描述可知，容置槽33连通主体3的壁面能够避免切削加工时刀具垂直进深，能够降低容置槽33底面的加工难度，利于保证限位块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧抽芯注塑模具，包括前模、前模芯、后模、后模芯和滑块，滑块滑动设于后模上，前模芯、后模芯和滑块合围形成注塑型腔；其特征在于：滑块包括主体和芯杆，主体上设有连通注塑型腔的安装孔；芯杆包括依次相连的成型部、杆部和限位部，杆部贯穿安装孔以使成型部伸入注塑型腔，限位部用于抵触滑块远离注塑型腔的一面；安装孔包括依次连通的多个次级孔，多个次级孔的内径由安装孔靠近注塑型腔的一端向另一端逐渐递增，杆部靠近限位部的一端设有环形的限位凸台，杆部靠近成型部的一端和限位凸台分别与位于安装孔首尾两端的次级孔相配合。2.根据权利要求1所述的侧抽芯注塑模具，其特征在于：所述滑块还包括限位块，所述限位块可拆卸连接于主体上并抵触于所述限位部远离所述注塑型腔的一面。3.根据权利要求2所述的侧抽芯注塑模具，其特征在于：所述滑块还包括至少一个锁紧件，所述限位块上设有通孔，所述锁紧件穿过所述通孔并与所述主体可拆卸连接。4.根据权利要求3所述的侧抽芯注塑模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖建生，
申请(专利权)人：深圳市豪璟达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：