本实用新型专利技术提供一种轴承加工用填珠装置，涉及轴承加工装置领域。包括工作台、合套装置、轴承圈、移动调整装置和填珠装置，所述工作台连接有合套装置和移动调整装置，合套装置连接有轴承圈，移动调整装置连接有填珠装置，使用时将轴承圈套在固定杆外圈，液压杆推动压板使轴承圈贴合产生空缺，第一电机带动第一丝杆转动使填珠装置靠近轴承圈，第二电机带动第二丝杆转动使填珠装置靠近轴承圈，电动伸缩杆推动出料头靠近轴承圈，第三电机带动转动板转动将轴承珠定量的向下输送，轴承珠经过下料管和弹簧伸缩管进入轴承圈内，随后液压杆推动轴承圈，使轴承珠嵌入轴承圈内完成加工，从而实现轴承加工的自动填珠，减少人力的使用。减少人力的使用。减少人力的使用。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用填珠装置
[0001]本技术涉及轴承加工装置领域，具体为一种轴承加工用填珠装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在加工生产时需要往轴承圈内进行填珠，现有的例如公告号为CN216407523U的专利，一种用于深沟球轴承合套的挤压装置，虽然实现了轴承加工中的自动合套，但是在使用中还是需要人工进行填珠，影响加工效率，因此我们提出了一种轴承加工用填珠装置。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴承加工用填珠装置，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种轴承加工用填珠装置，包括工作台、合套装置、轴承圈、移动调整装置和填珠装置，所述工作台的顶部连接有合套装置，合套装置的顶部连接有轴承圈，工作台的顶部连接有移动调整装置，移动调整装置的顶部连接有填珠装置；
[0007]所述合套装置包括固定座、固定杆、液压杆和压板，所述固定座焊接在工作台的顶面中部，固定座的顶面中部焊接有固定杆，工作台的顶面左右两侧通过连接板固定安装有液压杆，液压杆靠近固定杆的一端插接有压板。
[0008]优选的，所述移动调整装置包括导轨、第一电机、第一丝杆、固定架、滑槽、滑动板、第二电机和第二丝杆，所述导轨焊接在工作台顶面的前后两侧，工作台的顶面右侧固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有第一丝杆，第一丝杆的左侧顶端通过轴承转动连接在导轨的内腔中部，导轨的内腔滑动连接有固定架，固定架的顶面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑动板，固定架的外侧顶部通过连接板固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定连接有第二丝杆，第二丝杆的外圈螺纹连接在滑动板的左右两侧，第二丝杆的后侧顶端通过轴承转动连接在固定架的顶部后侧。
[0009]优选的，所述填珠装置包括置物桶、轴承珠、下料环、第三电机、转动板、下料管、弹簧伸缩管、出料头和电动伸缩杆，所述置物桶焊接在滑动板的顶面中部，置物桶的底部穿过滑动板焊接有下料环，下料环的后侧中部通过连接板固定安装有第三电机，第三电机的输出轴上固定连接有转动板，转动板通过转动轴转动连接在下料环的内腔中部，下料环的底部焊接有下料管，下料管的底端固定安装有弹簧伸缩管，弹簧伸缩管的底端插接有出料头，出料头的顶面左右两侧固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端固定安装在下料管的底面左右两侧。
[0010]优选的，所述转动板为外圈为圆弧的十字形金属板，且转动板与下料环内腔壁面之间的空腔只能容下一颗轴承珠。
[0011]优选的，所述压板为圆弧状金属块，且压板与轴承圈接触的一面设有橡胶垫。
[0012]优选的，所述第一丝杆和第二丝杆共设有两组，分别分布在固定架底部的前后两侧和固定架顶部的左右两侧。
[0013]优选的，所述滑动板为T字形金属板，且滑动板上方的部分伸出固定架与第二丝杆连接。
[0014]优选的，所述弹簧伸缩管为可以伸缩折叠的塑料管道。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种轴承加工用填珠装置。具备以下有益效果：
[0017]1、该轴承加工用填珠装置，设有合套装置，使用时将轴承圈放在固定座的上方，套接在固定杆的外圈，液压杆伸长推动压板将轴承圈推动贴合使轴承圈内产生较大的空缺方便后续的填珠工作，填珠完成后两侧的液压杆同时运转将轴承圈向中心推动，使轴承珠完全嵌入轴承圈内完成加工，从而自动完成轴承的合套工序，提高了工作的效率，减少了人力的使用。
[0018]2、该轴承加工用填珠装置，设有移动调整装置和填珠装置，使用时第一电机带动第一丝杆转动使固定架带动填珠装置靠近轴承圈，第二电机带动第二丝杆转动使滑动板带动填珠装置移动对准轴承圈，电动伸缩杆推动出料头下降靠近轴承圈内的空缺，轴承珠通过重力下降落入下料环内，第三电机带动转动板转动将轴承珠定量的向下输送，轴承珠经过下料管和弹簧伸缩管进入轴承圈内等待合套，填珠数量达到后转动板停止转动使轴承珠无法下降，随后进行合套工序即可，从而实现轴承加工时的自动填珠，并且可以任意控制填珠的数量，提高了工作的效率，减少了人力的使用。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为合套装置处的细节图；
[0021]图3为填珠装置处的细节图；
[0022]图4为填珠装置处的剖视图。
[0023]其中，1、工作台；2、合套装置；201、固定座；202、固定杆；203、液压杆；204、压板；3、轴承圈；4、移动调整装置；401、导轨；402、第一电机；403、第一丝杆；404、固定架；405、滑槽；406、滑动板；407、第二电机；408、第二丝杆；5、填珠装置；501、置物桶；502、轴承珠；503、下料环；504、第三电机；505、转动板；506、下料管；507、弹簧伸缩管；508、出料头；509、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0025]本技术实施例提供一种轴承加工用填珠装置，如图1
‑
4所示，包括工作台1、合套装置2、轴承圈3、移动调整装置4和填珠装置5，工作台1 的顶部连接有合套装置2，合套装置2的顶部连接有轴承圈3，工作台1的顶部连接有移动调整装置4，移动调整装置4的顶部连
接有填珠装置5；
[0026]合套装置2包括固定座201、固定杆202、液压杆203和压板204，固定座201焊接在工作台1的顶面中部，固定座201的顶面中部焊接有固定杆202，工作台1的顶面左右两侧通过连接板固定安装有液压杆203，填珠完成后两侧的液压杆203同时运转将轴承圈3向中心推动，使轴承珠502完全嵌入轴承圈3内，液压杆203靠近固定杆202的一端插接有用于推动轴承圈3的压板 204，将轴承圈3放在固定座201上，套接在固定杆202的外圈，液压杆203 推动压板204使轴承圈3贴合产生空缺，本装置实现了轴承加工时的自动填珠，提高了轴承加工的效率，减少了人力的使用。
[0027]进一步的，移动调整装置4包括导轨401、第一电机402、第一丝杆403、固定架404、滑槽405、滑动板406、第二电机407和第二丝杆408，导轨401 焊接在工作台1顶面的前后两侧，工作台1的顶面右侧固定安装有第一电机 402，第一电机402的输出轴上固定连接有用于驱动固定架404移动的第一丝杆403，第一丝杆403的左侧顶端通过轴承转动连接在导轨401的内腔中部，导轨401的内腔滑动连接有固定架404，第一电机402带动第一丝杆403转动使固定架404带动填珠装置5靠近轴承圈3，固定架404的顶面开设有滑槽 405，滑槽405内滑动连接有用于带动填珠装置5移动的滑动板406，固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用填珠装置，包括工作台(1)、合套装置(2)、轴承圈(3)、移动调整装置(4)和填珠装置(5)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部连接有合套装置(2)，合套装置(2)的顶部连接有轴承圈(3)，工作台(1)的顶部连接有移动调整装置(4)，移动调整装置(4)的顶部连接有填珠装置(5)；所述合套装置(2)包括固定座(201)、固定杆(202)、液压杆(203)和压板(204)，所述固定座(201)焊接在工作台(1)的顶面中部，固定座(201)的顶面中部焊接有固定杆(202)，工作台(1)的顶面左右两侧通过连接板固定安装有液压杆(203)，液压杆(203)靠近固定杆(202)的一端插接有压板(204)。2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用填珠装置，其特征在于：所述移动调整装置(4)包括导轨(401)、第一电机(402)、第一丝杆(403)、固定架(404)、滑槽(405)、滑动板(406)、第二电机(407)和第二丝杆(408)，所述导轨(401)焊接在工作台(1)顶面的前后两侧，工作台(1)的顶面右侧固定安装有第一电机(402)，第一电机(402)的输出轴上固定连接有第一丝杆(403)，第一丝杆(403)的左侧顶端通过轴承转动连接在导轨(401)的内腔中部，导轨(401)的内腔滑动连接有固定架(404)，固定架(404)的顶面开设有滑槽(405)，滑槽(405)内滑动连接有滑动板(406)，固定架(404)的外侧顶部通过连接板固定安装有第二电机(407)，第二电机(407)的输出轴上固定连接有第二丝杆(408)，第二丝杆(408)的外圈螺纹连接在滑动板(406)的左右两侧，第二丝杆(408)的后侧顶端通过轴承转动连接在固定架(404)的顶部后侧。3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用填珠装置，其特征在于：所述填珠装置(5)包括置物桶...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉奇，
申请(专利权)人：孙玉奇，
类型：新型
国别省市：
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