一种纸杯盖成型机的盖膜机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纸杯盖成型机的盖膜机构，包括机架，所述机架的内侧传动连接有输送带，所述机架正面的左侧固定安装有供输送带驱动的第一电机，所述机架正面的右侧固定安装有控制器，所述输送带的顶部等距离设有若干纸杯盖本体；所述机架的后侧通过支撑座固定连接有盖膜机构；所述机架后侧且对应盖膜机构的左右两侧分别固定安装有送膜机构和收膜机构，所述盖膜机构包括壳体，所述壳体固定连接在支撑座上。该纸杯盖成型机的盖膜机构，结构设计合理，使用方便，可实现对多个纸杯盖的同时盖膜工作，使之具有较高的工作效率，且具有对膜辊更换效率高的优点，通过边缘热压的方式，也提高了盖膜的效果，可全面满足使用需求。可全面满足使用需求。可全面满足使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种纸杯盖成型机的盖膜机构


[0001]本技术涉及纸杯加工设备
，具体为一种纸杯盖成型机的盖膜机构。

技术介绍

[0002]目前传统的纸杯盖成型机在对纸杯盖进行盖膜工作时，往往只能实现单个纸杯盖的依次覆膜，不具有较高的加工效率，且存在对膜辊更换效率低的问题，无法全面满足使用需求，为此我们提出了一种纸杯盖成型机的盖膜机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种纸杯盖成型机的盖膜机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纸杯盖成型机的盖膜机构，包括机架，所述机架的内侧传动连接有输送带，所述机架正面的左侧固定安装有供输送带驱动的第一电机，所述机架正面的右侧固定安装有控制器，所述输送带的顶部等距离设有若干纸杯盖本体；
[0005]所述机架的后侧通过支撑座固定连接有盖膜机构；
[0006]所述机架后侧且对应盖膜机构的左右两侧分别固定安装有送膜机构和收膜机构。
[0007]进一步地，所述盖膜机构包括壳体，所述壳体固定连接在支撑座上，所述壳体的顶部固定安装有驱动壳，所述驱动壳内壁的顶部对称安装有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的底端贯穿驱动壳且延伸至壳体内部，两个电动伸缩柱的底端通过连接板固定连接，所述连接板的底部等距离环绕安装有三个筒状切刀，所述连接板底部且位于筒状切刀的内侧固定连接有压膜块，所述压膜块底部的边缘处固定连接有电热圈。
[0008]进一步地，所述送膜机构包括第一立板，所述第一立板固定安装在机架的背面，所述第一立板的正面固定安装有连接块，所述连接块的正面固定连接有第一插杆，所述第一插杆上套设有送膜辊，所述第一插杆表面且位于送膜辊的前侧螺纹连接有限位螺母。
[0009]进一步地，所述收膜机构包括第二立板，所述第二立板固定安装在机架的背面，所述第二立板的背面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿第二立板且延伸至其外部固定连接有圆板，所述圆板正面的中心位置处固定连接有第二插杆，所述第二插杆的表面套设有收膜辊，所述第二插杆表面且位于收膜辊的前侧螺纹连接有压紧螺母，所述压紧螺母的背面与收膜辊前端相互接触。
[0010]进一步地，所述控制器分别与第一电机、电动伸缩柱和第二电机电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术可将送膜辊和收膜辊分别插接于第一插杆和第二插杆之上，利用限位螺母和压紧螺母分别实现对其的限位以及压紧，在盖膜时，第一电机控制输送带持续输送，直至纸杯盖本体输送至筒状切刀和压膜块下方，开启电动伸缩柱后，带动连接板下移，利用筒状切刀将膜进行圆形的切割，利用电热圈加热可实现膜边以及纸杯盖本体边缘的热压贴
合，利用压模块实现中部的膜的贴紧，完毕后利用输送带将该批次盖膜完毕的纸杯盖本体输送出设备，再对第二电机开启，使其输出轴带动圆板和收膜辊转动，进而对将已经进行切割后的膜进行收卷，重复上述步骤即可，该纸杯盖成型机的盖膜机构，结构设计合理，使用方便，可实现对多个纸杯盖的同时盖膜工作，使之具有较高的工作效率，且具有对膜辊更换效率高的优点，通过边缘热压的方式，也提高了盖膜的效果，可全面满足使用需求。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术盖膜机构的结构剖面图；
[0015]图3为本技术图2中A
‑
A的局部放大图；
[0016]图4为本技术送膜机构的立体结构示意图；
[0017]图5为本技术收膜机构的立体结构示意图。
[0018]图中：1机架、2输送带、3第一电机、4控制器、5纸杯盖本体、6支撑座、7盖膜机构、71壳体、72驱动壳、73电动伸缩柱、74连接板、75筒状切刀、76压膜块、77电热圈、8送膜机构、81第一立板、82连接块、83第一插杆、84送膜辊、85限位螺母、9收膜机构、91第二立板、92第二电机、93圆板、94第二插杆、95收膜辊、96压紧螺母。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
5，一种纸杯盖成型机的盖膜机构，包括机架1，机架1的内侧传动连接有输送带2，机架1正面的左侧固定安装有供输送带2驱动的第一电机3，机架1正面的右侧固定安装有控制器4，输送带2的顶部等距离设有若干纸杯盖本体5；机架1的后侧通过支撑座6固定连接有盖膜机构7；机架1后侧且对应盖膜机构7的左右两侧分别固定安装有送膜机构8和收膜机构9。
[0021]具体的，盖膜机构7包括壳体71，壳体71固定连接在支撑座6上，壳体71的顶部固定安装有驱动壳72，驱动壳72内壁的顶部对称安装有电动伸缩柱73，电动伸缩柱73的底端贯穿驱动壳72且延伸至壳体71内部，两个电动伸缩柱73的底端通过连接板74固定连接，连接板74的底部等距离环绕安装有三个筒状切刀75，连接板74底部且位于筒状切刀75的内侧固定连接有压膜块76，压膜块76底部的边缘处固定连接有电热圈77。
[0022]具体的，送膜机构8包括第一立板81，第一立板81固定安装在机架1的背面，第一立板81的正面固定安装有连接块82，连接块82的正面固定连接有第一插杆83，第一插杆83上套设有送膜辊84，第一插杆83表面且位于送膜辊84的前侧螺纹连接有限位螺母85。
[0023]具体的，收膜机构9包括第二立板91，第二立板91固定安装在机架1的背面，第二立板91的背面固定安装有第二电机92，第二电机92的输出轴贯穿第二立板91且延伸至其外部固定连接有圆板93，圆板93正面的中心位置处固定连接有第二插杆94，第二插杆94的表面套设有收膜辊95，第二插杆94表面且位于收膜辊95的前侧螺纹连接有压紧螺母96，压紧螺
母96的背面与收膜辊95前端相互接触。
[0024]具体的，控制器4分别与第一电机3、电动伸缩柱73和第二电机92电性连接。
[0025]该纸杯盖成型机的盖膜机构，结构设计合理，使用方便，可实现对多个纸杯盖的同时盖膜工作，使之具有较高的工作效率，且具有对膜辊更换效率高的优点，通过边缘热压的方式，也提高了盖膜的效果，可全面满足使用需求。
[0026]使用时，可将送膜辊84和收膜辊95分别插接于第一插杆83和第二插杆94之上，利用限位螺母85和压紧螺母96分别实现对其的限位以及压紧，在盖膜时，第一电机3控制输送带2持续输送，直至纸杯盖本体5输送至筒状切刀75和压膜块76下方，开启电动伸缩柱73后，带动连接板74下移，利用筒状切刀75将膜进行圆形的切割，利用电热圈77本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸杯盖成型机的盖膜机构，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的内侧传动连接有输送带（2），所述机架（1）正面的左侧固定安装有供输送带（2）驱动的第一电机（3），所述机架（1）正面的右侧固定安装有控制器（4），所述输送带（2）的顶部等距离设有若干纸杯盖本体（5）；所述机架（1）的后侧通过支撑座（6）固定连接有盖膜机构（7）；所述机架（1）后侧且对应盖膜机构（7）的左右两侧分别固定安装有送膜机构（8）和收膜机构（9）。2.根据权利要求1所述的一种纸杯盖成型机的盖膜机构，其特征在于：所述盖膜机构（7）包括壳体（71），所述壳体（71）固定连接在支撑座（6）上，所述壳体（71）的顶部固定安装有驱动壳（72），所述驱动壳（72）内壁的顶部对称安装有电动伸缩柱（73），所述电动伸缩柱（73）的底端贯穿驱动壳（72）且延伸至壳体（71）内部，两个电动伸缩柱（73）的底端通过连接板（74）固定连接，所述连接板（74）的底部等距离环绕安装有三个筒状切刀（75），所述连接板（74）底部且位于筒状切刀（75）的内侧固定连接有压膜块（76），所述压膜块（76）底部的边缘处固定连接有电热圈（77）。3.根据权利要求2所述的一种纸杯盖成...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁少钰，
申请(专利权)人：苏州齐聚包装有限公司，
类型：新型
国别省市：