高浓度氮氧化物脱除系统技术方案

本实用新型专利技术属烟气脱硝技术领域，涉及一种高浓度氮氧化物脱除系统，包括脱硝反应器，脱硝反应器的气体入口连通脱硝尾气进气管，脱硝反应器出口通过排出管路连通引风机进口，引风机出口通过管路分别连通排气管路的一端和循环管路的一端，排气管路的另一端连通烟囱，循环管路的另一端连通脱硝反应器的气体入口；排气管路上设有排气调节阀，循环管路上设有循环排气阀；循环排气阀与脱硝反应器之间的循环管路上设有氨水喷枪。本实用新型专利技术可以提高脱硝的反应效率，可以降低氨水消耗和出口的氨逃逸浓度，实现脱硝后达标排放。实现脱硝后达标排放。实现脱硝后达标排放。

【技术实现步骤摘要】
高浓度氮氧化物脱除系统


[0001]本技术涉及一种高浓度氮氧化物脱除系统，属于烟气脱硝


技术介绍

[0002]颗粒状催化剂焙烧后需脱硝，其生产过程中使用的部分原料在焙烧过程中会分解成氮氧化物，不同于电厂、玻璃厂等行业，原料分解产生的氮氧化物浓度非常高，具有尾气体量小、氮氧化物浓度高的特点，传统的脱硝流程不能保证达标排放；并且脱硝过程中的选择性催化还原反应为放热反应，从脱硝反应器中排出的气体温度较高，氮氧化物浓度低，目前从脱硝反应器中排出的气体直接排放，此部分高温气体的热量未被充分利用。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种高浓度氮氧化物脱除系统，应用该高浓度氮氧化物脱除系统，可以提高脱硝的反应效率，可以降低氨水消耗和出口的氨逃逸浓度，实现脱硝后达标排放。
[0004]本技术所述的高浓度氮氧化物脱除系统，包括脱硝反应器，脱硝反应器的气体入口连通脱硝尾气进气管，脱硝反应器出口通过排出管路连通引风机进口，引风机出口通过管路分别连通排气管路的一端和循环管路的一端，排气管路的另一端连通烟囱，循环管路的另一端连通脱硝反应器的气体入口；排气管路上设有排气调节阀，循环管路上设有循环排气阀；循环排气阀与脱硝反应器之间的循环管路上设有氨水喷枪。
[0005]脱硝反应器内设有脱硝催化剂，催化剂生产过程中尾气经脱硝尾气进气管进入脱硝反应器内进行放热的催化还原反应，尾气中氮氧化物浓度低，并且同时温度升高，反应后的尾气通过引风机后，一部分经循环管路和循环排气阀重新由脱硝反应器的气体入口进入脱硝反应器，提高脱硝反应器入口处的温度，提高脱硝的反应效率，可以降低氨水消耗和出口的氨逃逸浓度，脱硝效果更好；另一部分尾气经排气管路和排气调节阀排入烟囱中，排向大气。与原先的脱硝排气相比，同一时间段内排向大气中的尾气中的氮氧化物含量降低，因此完全实现达标排放。本系统中只有循环排气阀与脱硝反应器之间的循环管路上设有氨水喷枪，因为脱硝出口温度高，氨水易气化，氨气可以和尾气充分混合，提高在脱硝反应器内的脱硝效率。
[0006]优选的，所述的排出管路上并联有取样管线，且取样管线上设有取样阀一和取样阀二，取样阀一和取样阀二之间的取样管线上设有取样口。从取样口处取样，然后使用氮氧化物检测仪检测氮氧化物浓度，可以根据氮氧化物浓度的浓度确定进入循环管路气体量和排气管路气体量的比例，如果检测到氮氧化物浓度高，则增加进入循环管路的气体量。
[0007]优选的，所述的脱硝反应器的气体入口处增设温度计，可以根据脱硝反应器的气体入口处的温度情况确定进入循环管路气体量和排气管路气体量的比例，如果脱硝反应器的气体入口处温度低，则增加进入循环管路的气体量。
[0008]优选的，所述的烟囱与排气调节阀之间增设除尘器，进一步保证尾气达标排放。
[0009]本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：
[0010]本技术设计合理，应用该系统，可以提高脱硝的反应效率，保证脱硝效果，可以降低氨水消耗和出口的氨逃逸浓度，实现脱硝后达标排放。
附图说明
[0011]图1是高浓度氮氧化物脱除系统结构示意图。
[0012]图中：1、脱硝尾气进气管；2、温度计；3、脱硝反应器；4、脱硝催化剂；5、排出管路；6、取样管线；7、取样阀一；8、取样口；9、取样阀二；10、引风机；11、烟囱；12、排气调节阀；13、排气管路；14、循环排气阀；15、氨水喷枪；16、循环管路；17、除尘器。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术作进一步描述：
[0014]如图1，本技术所述的高浓度氮氧化物脱除系统，包括脱硝反应器3，脱硝反应器3的气体入口连通脱硝尾气进气管1，脱硝反应器3出口通过排出管路5连通引风机10进口，引风机10出口通过管路分别连通排气管路13的一端和循环管路16的一端，排气管路13的另一端连通烟囱11，循环管路16的另一端连通脱硝反应器3的气体入口；排气管路13上设有排气调节阀12，循环管路16上设有循环排气阀14；循环排气阀14与脱硝反应器3之间的循环管路16上设有氨水喷枪15。
[0015]本实施例中：排出管路5上并联有取样管线6，且取样管线6上设有取样阀一7和取样阀二9，取样阀一7和取样阀二9之间的取样管线6上设有取样口8。从取样口8处取样，然后使用氮氧化物检测仪检测氮氧化物浓度，可以根据氮氧化物浓度的浓度确定进入循环管路16气体量和排气管路13气体量的比例，如果检测到氮氧化物浓度高，则增加进入循环管路16的气体量。
[0016]脱硝反应器3的气体入口处增设温度计2，可以根据脱硝反应器3的气体入口处的温度情况确定进入循环管路16气体量和排气管路13气体量的比例，如果脱硝反应器3的气体入口处温度低，则增加进入循环管路16的气体量。烟囱11与排气调节阀12之间增设除尘器17，进一步保证尾气达标排放。
[0017]脱硝反应器3内设有脱硝催化剂，催化剂生产过程中尾气经脱硝尾气进气管1进入脱硝反应器3内进行放热的催化还原反应，尾气中氮氧化物浓度低，并且同时温度升高，反应后的尾气通过引风机10后，一部分经循环管路16和循环排气阀14重新由脱硝反应器3的气体入口进入脱硝反应器3，提高脱硝反应器3入口处的温度，提高脱硝的反应效率，可以降低氨水消耗和出口的氨逃逸浓度，脱硝效果更好；另一部分尾气经排气管路13和排气调节阀12排入烟囱11中，排向大气。与原先的脱硝排气相比，同一时间段内排向大气中的尾气中的氮氧化为含量降低，因此完全实现达标排放。本系统中只有循环排气阀14与脱硝反应器15之间的循环管路16上设有氨水喷枪15，因为脱硝出口温度高，氨水易气化，氨气可以和尾气充分混合，提高在脱硝反应器内的脱硝效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高浓度氮氧化物脱除系统，包括脱硝反应器(3)，其特征在于：脱硝反应器(3)的气体入口连通脱硝尾气进气管(1)，脱硝反应器(3)出口通过排出管路(5)连通引风机(10)进口，引风机(10)出口通过管路分别连通排气管路(13)的一端和循环管路(16)的一端，排气管路(13)的另一端连通烟囱(11)，循环管路(16)的另一端连通脱硝反应器(3)的气体入口；排气管路(13)上设有排气调节阀(12)，循环管路(16)上设有循环排气阀(14)；循环排气阀(14)与脱硝反应器(3)之间的循环管...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁丰，王方朋，
申请(专利权)人：青岛中瑞泰丰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：