制氢尾气过滤装置及制氢系统制造方法及图纸

本公开涉及一种制氢尾气过滤装置及制氢系统，包括处理箱和与所述处理箱连通的换水箱，所述处理箱上开设有用于使供应尾气的导气管插入的通孔，所述处理箱上设有排气部；所述换水箱位于所述处理箱的上部并通过管路与所述处理箱连通设置，以向所述处理箱的内部输送液体，所述换水箱上设有加料管。根据尾气制氢时会产生的有害气体通过加料管向换水箱内加入足量的处理剂和水混合形成反应溶液，反应溶液通过管路流向处理箱内，尾气通过导气管进入处理箱内并与反应溶液进行反应，将尾气过滤处理后再通过排气部排放至空气中，从而解决了在制氢时产生的尾气排放于空气中对环境造成污染的问题。染的问题。染的问题。

【技术实现步骤摘要】
制氢尾气过滤装置及制氢系统


[0001]本公开涉及尾气处理
，具体地，涉及一种制氢尾气过滤装置及制氢系统。

技术介绍

[0002]氢气是一种十分重要的化工原料，且与人们的生活密切相关。在我国，为了对资源更好的进行利用，工业上往往会使用荒煤气对氢气进行提炼。荒煤气通常产生于煤炭干馏的过程，其具体成分与干馏温度、炉型式结构及原料煤种有着十分密切的联系。
[0003]但是现有的荒煤气在制氢时不能对产生的尾气进行很好的过滤，使得尾气中的有害气体也会一起随之排放于空气中，会对空气环境造成污染。

技术实现思路

[0004]本公开的目的是提供一种制氢尾气过滤装置及制氢系统，以解决在制氢时产生的尾气排放于空气中对环境造成污染的问题。
[0005]为了实现上述目的，本公开第一方面提供一种制氢尾气过滤装置，包括：处理箱和与所述处理箱连通的换水箱，其中，
[0006]所述处理箱上开设有用于使供应尾气的导气管插入的通孔，所述处理箱上设有排气部；所述换水箱位于所述处理箱的上部并通过管路与所述处理箱连通设置，以向所述处理箱的内部输送液体，所述换水箱上设有加料管。
[0007]可选地，所述管路包括第一水管和第二水管，所述第一水管和所述第二水管的两端分别与所述换水箱和所述处理箱连接，所述第一水管用于将所述处理箱内的液体输送至所述换水箱内，所述第二水管用于将所述换水箱内的液体输送至所述处理箱内，所述第一水管和所述第二水管分别配置为使内部的液体单向流动。
[0008]可选地，所述第一水管朝向所述处理箱的一端伸入所述处理箱内并延伸至接近所述处理箱的底壁，所述第一水管上设置有将所述处理箱内的液体抽5送至所述换水箱内的水泵；
[0009]所述第二水管朝向所述处理箱的一端伸入所述处理箱内，且所述第二水管位于所述处理箱内的部分设有第一单向阀。
[0010]可选地，所述换水箱上设有排水部，所述排水部包括与所述换水箱的内部连通设置的排水管和设置在所述排水管上的阀门。
[0011]0可选地，所述排水管设置在所述换水箱的侧壁上，并靠近所述换水箱的底部设置。
[0012]可选地，所述过滤装置还包括用于对所述处理箱和所述换水箱内的液体进行搅拌的搅拌组件，所述搅拌组件包括驱动部以及分别与所述驱动部连接
[0013]的第一搅拌部和第二搅拌部，其中，所述第一搅拌部设置在所述换水箱内，5所述第二搅拌部设置在所述处理箱内。
[0014]可选地，所述驱动部为双轴电机，所述第一搅拌部包括第一驱动轴和第一搅拌杆，
所述第一驱动轴的一端与所述第一搅拌杆连接，所述第一驱动轴的另一端穿透所述换水箱并与所述双轴电机的一输出轴端连接；所述第二搅
[0015]拌部包括第二驱动轴和第二搅拌杆，所述第二驱动轴的一端与所述第二搅拌0杆连接，所述第二驱动轴的另一端穿透所述处理箱并与所述双轴电机的另一输出轴端连接。
[0016]可选地，所述处理箱的顶部设置有安装盒，所述驱动部设置在所述安装盒内。
[0017]可选地，所述排气部包括与所述处理箱的内部连通设置的排气管和设置5在所述排气管上的第二单向阀。
[0018]本公开的第二方面提供了一种制氢系统，包括支座以及置于所述支座上的储气罐和上述第一方面所述的制氢尾气过滤装置，其中，
[0019]所述支座包括水平放置的底板和设置在所述底板的底面的支腿；所述储气罐通过所述导气管与所述处理箱连通，以将所述储气罐内的尾气输送至所述处理箱的内部。
[0020]通过上述技术方案，根据尾气制氢时会产生的有害气体通过加料管向换水箱内加入足量的处理剂和水混合形成反应溶液，反应溶液通过管路流向处理箱内，尾气通过导气管进入处理箱内并与反应溶液进行反应，将尾气过滤处理后再通过排气部排放至空气中，从而解决了在制氢时产生的尾气排放于空气中对环境造成污染的问题。
[0021]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0022]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
[0023]图1是本公开示例性实施方式提供的制氢尾气过滤装置的整体结构示意图；
[0024]图2是图1中示出的换水箱和处理箱的结构示意图；
[0025]图3是图1中A部分的放大结构示意图。
[0026]附图标记说明
[0027]1、处理箱；11、导气管；12、排气部；121、排气管；122、第二单向阀；2、换水箱；21、加料管；22、排水部；221、排水管；222、阀门；3、管路；31、第一水管；32、第二水管；33、水泵；34、第一单向阀；4、搅拌组件；41、驱动部；42、第一搅拌部；421、第一驱动轴；422、第一搅拌杆；43、第二搅拌部；431、第二驱动轴；432、第二搅拌杆；5、安装盒；6、支座；61、底板；62、支腿；7、储气罐。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
[0029]在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指本公开提供的制氢尾气过滤装置正常使用的情况下的方向。“内、外”是指相应部件轮廓的内和外。另外，下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。本公开中使用的术语“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。
[0030]本公开第一方面提供一种制氢尾气过滤装置，如图1至2所示，包括处理箱1和与处
理箱1连通的换水箱2，在本实施例中，处理箱1和换水箱2均设置为材质相同的中空矩形体结构，且处理箱1和换水箱2内均能够盛装液体。处理箱1的顶部的箱壁上开设有用于使供应尾气的导气管11插入的通孔，导气管11的一端伸入处理箱1内并延伸至接近处理箱1的底壁，使进入处理箱1内的尾气与液体充分反应。处理箱1的侧壁上设有排气部12，且排气部12靠近处理箱1的顶部设置，经过过滤的尾气上升至处理箱1的顶部，再通过排气部12排放至空气中。换水箱2位于处理箱1的正上方并通过管路3与处理箱1连通设置，管路3设置在换水箱2和处理箱1的之间，以向处理箱1的内部输送液体，并将与尾气反应后的液体输送回换水箱2。而且工作人员可以根据制氢时会产生的有害气体(尾气)先在换水箱2内加入足量的对应的各种处理剂，再加入水与其混合形成反应溶液，然后通过管路3将混合好的反应溶液输送至处理箱1内，使尾气与混合好后的反应溶液充分反应进行过滤处理。换水箱2的顶部上设有加料管21，工作人员可以通过加料管21间断性的向换水箱2内加入处理剂和水，以确保反应溶液的浓度，提升装置的可靠性。
[0031]在实际使用过程中，首先根据制氢时会产生的有害气体通过加料管21向换水箱2内加入足量的对应的处理剂和水，混合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制氢尾气过滤装置，其特征在于，包括：处理箱和与所述处理箱连通的换水箱，其中，所述处理箱上开设有用于使供应尾气的导气管插入的通孔，所述处理箱上设有排气部；所述换水箱位于所述处理箱的上部并通过管路与所述处理箱连通设置，以向所述处理箱的内部输送液体，所述换水箱上设有加料管。2.根据权利要求1所述的制氢尾气过滤装置，其特征在于，所述管路包括第一水管和第二水管，所述第一水管和所述第二水管的两端分别与所述换水箱和所述处理箱连接，所述第一水管用于将所述处理箱内的液体输送至所述换水箱内，所述第二水管用于将所述换水箱内的液体输送至所述处理箱内，所述第一水管和所述第二水管分别配置为使内部的液体单向流动。3.根据权利要求2所述的制氢尾气过滤装置，其特征在于，所述第一水管朝向所述处理箱的一端伸入所述处理箱内并延伸至接近所述处理箱的底壁，所述第一水管上设置有将所述处理箱内的液体抽送至所述换水箱内的水泵；所述第二水管朝向所述处理箱的一端伸入所述处理箱内，且所述第二水管位于所述处理箱内的部分设有第一单向阀。4.根据权利要求1所述的制氢尾气过滤装置，其特征在于，所述换水箱上设有排水部，所述排水部包括与所述换水箱的内部连通设置的排水管和设置在所述排水管上的阀门。5.根据权利要求4所述的制氢尾气过滤装置，其特征在于，所述排水管设置在所述换水箱的侧壁上，并靠近所述换水箱的底部设置。6.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建军，廖俊，张钢强，李旭斌，葛庆，龙文涛，田航程，聂红林，马春梅，孙鹏涛，
申请(专利权)人：新疆宣力环保能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：