本申请实施例涉及一种基于激光拼焊的除尘设备及焊接装置，除尘设备包括：除尘部，包括分离组件和除尘箱组件，分离组件设置在移动架上，分离组件包括分离管，分离管的上方为圆柱形的第一管体、下方为锥形的第二管体，第二管体的底部开设有排出口以及抽板，第一管体的顶部通过抽风管道与除尘箱组件连接；集尘部，包括风帘组件组件和集尘通道，风帘组件设置在激光头的一侧且出风端朝向激光头，集尘通道设置在激光头的另一侧，通过除尘部的分离组件将集尘部收集输入的烟尘中较大颗粒进行分离、通过除尘部的除尘箱组件对较轻的烟尘以及空气进行净化，有效提高了对焊接过程中产生的烟尘的收集效果以及净化效果。收集效果以及净化效果。收集效果以及净化效果。
【技术实现步骤摘要】
一种基于激光拼焊的除尘设备及焊接装置
[0001]本申请实施例涉及焊接
，具体而言，涉及一种基于激光拼焊的除尘设备及焊接装置。
技术介绍
[0002]激光拼焊设备是在汽车覆盖件薄板焊接工艺中常用的设备，用于将等厚或不等厚薄钢板使用激光焊接工艺，将其拼焊连接在一起。激光拼焊设备一般有两种形式，一是激光焊接头固定、工件(薄板)直线移动的形式，另一种是激光焊接头直线移动、工件(薄板)不动的形式，由于移动式激光焊接头占地面积较少，因而被应用广泛。
[0003]在相关技术中，移动式激光焊接头除尘时往往采用抽风管进行除尘，由于移动式激光焊接头的直线运动行程很长，造成抽风管路细长、风阻大，且激光焊接头处的烟尘捕集口简单且对称，未充分考虑烟尘负压抽吸时的气流特性，造成焊接烟尘收集效果极差。
技术实现思路
[0004]本申请实施例提供一种基于激光拼焊的除尘设备，应用于激光拼焊设备，所述激光拼焊设备包括激光头和移动架，所述除尘设备包括：
[0005]除尘部，包括分离组件和除尘箱组件，所述分离组件设置在所述移动架上，所述分离组件包括分离管，所述分离管的上方为圆柱形的第一管体、下方为锥形的第二管体，所述第二管体的底部开设有排出口以及用以启闭所述排出口的抽板，所述第一管体的顶部通过抽风管道与所述除尘箱组件连接；
[0006]集尘部，包括风帘组件组件和集尘通道，所述风帘组件沿所述激光头的移动方向设置在所述激光头的一侧且出风端朝向所述激光头，所述集尘通道设置在所述激光头的另一侧，所述集尘通道的一端朝向所述风帘组件、另一端沿所述第一管体的切线方向与所述第一管体连通。
[0007]可选地，所述分离组件还包括涡流风机，所述涡流风机设置在所述第一管体的顶部，所述涡流风机的进风口朝向所述第一管体.
[0008]可选地，所述激光头的周向设置有集尘板，所述集尘板靠近所述风帘组件一侧开设有开口，所述集尘板靠近所述除尘部一侧的侧壁上开设有与风帘组件适配的集尘口，所述集尘通道通过所述集尘口与所述集尘板连接。
[0009]可选地，所述集尘板沿竖直方向对称设置，所述集尘板的底部与待焊接的工件之间留有间隔。
[0010]可选地，所述风帘组件的出风口的朝向倾斜向上设置，所述集尘通道的底壁设置为与所述风帘组件的出风口朝向相适配的斜面。
[0011]可选地，所述集尘板的顶壁由靠近所述风帘组件向靠近所述分离组件一侧倾斜设置。
[0012]可选地，所述集尘板沿竖直方向的弯折处倒角设置。
[0013]可选地，所述激光头上水平设置有挡尘板，所述挡尘板设置在所述风帘组件下方。
[0014]可选地，所述除尘箱组件包括抽吸风机和滤芯箱，所述滤芯箱上设置有进风口和出风口，所述进风口与所述抽风管道连接，所述出风口与所述抽吸风机的进风端连接。
[0015]本申请实施例第二方面提供一种基于激光拼焊的焊接装置，包括激光拼焊设备，所述激光拼焊设备包括激光头和移动架，包括权利要求1
‑
9任意一项所述的除尘设备。
[0016]采用本申请提供的一种基于激光拼焊的除尘设备及焊接装置，在激光拼焊设备工作时，通过激光头对两块板材进行焊接，通过风帘组件开始向激光头方向吹出高速气流，将焊接时产生的烟尘向集尘通道一侧吹送，烟尘通过集尘通道沿第一管体的切线方向进入分离管后形成旋风气流，在重力和离心力的作用下，较大的颗粒沿第一管体以及第二管体侧壁的约束下向下沉垫进入第二管体，空气以及较轻的粉尘向上进入抽风通道内，通过出除尘箱组件将空气以及较轻的粉尘吸入除尘箱组件内，通过除尘箱组件对进入的带有粉尘的空气进行净化，从而完成整个除尘工作，通过分离组件充分将产生的烟尘输送至除尘部，通过除尘部的分离组件将集尘部收集输入的烟尘中较大颗粒进行分离、通过除尘部的除尘箱组件对较轻的烟尘以及空气进行净化，有效提高了对焊接过程中产生的烟尘的收集效果以及净化效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本申请一实施例提出的焊接装置的示意图；
[0019]图2是本申请一实施例提出的焊接头部分的放大示意图。
[0020]附图说明：1、除尘部；2、分离组件；21、分离管；211、第一管体；212、第二管体；22、排出口；23、抽板；24、涡流风机；3、除尘箱组件；31、抽吸风机；32、滤芯箱；4、抽风管道；5、集尘部；51、风帘组件；52、集尘通道；6、集尘板；7、挡尘板；8、激光头；9、移动架。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]激光拼焊设备是在汽车覆盖件薄板焊接工艺中常用的设备，用于将等厚或不等厚薄钢板使用激光焊接工艺，将其拼焊连接在一起。激光拼焊设备一般有两种形式，一是激光焊接头固定、工件(薄板)直线移动的形式，由于需要较大的占地面积，而应用较少；另一种是激光焊接头直线移动、工件(薄板)不动的形式，占地面积较少，因而应用广泛。
[0023]对于第一种形式，由于激光焊接头不动，激光焊接产生的烟尘吸附装置容易设计与实现，且容易实现高效的烟尘抽吸，而对于后一种结构，由于移动式激光焊接头的直线运动行程很长，造成抽风管路细长、风阻大，且激光焊接头处的烟尘捕集口简单且对称，未充
分考虑烟尘负压抽吸时的气流特性，造成焊接烟尘收集效果极差。
[0024]实施例一
[0025]有鉴于此，参照图1和图2，本申请第一方面提供一种基于激光拼焊的除尘设备，应用于激光拼焊设备，激光拼焊设备包括激光头8和移动架9，移动架9沿某一方向水平移动，激光头8沿竖直方向设置在移动架9的底部，以使移动架9带动激光头8移动，除尘设备包括：
[0026]除尘部1，包括分离组件2和除尘箱组件3，分离组件2设置在移动架9上，分离组件2包括分离管21，分离管21的上方为圆柱形的第一管体211、下方为锥形的第二管体212，第二管体212的底部开设有排出口22以及用以启闭排出口22的抽板23，第一管体211的顶部通过抽风管道4与除尘箱组件3连接；
[0027]集尘部5，包括风帘组件51组件和集尘通道52，风帘组件51沿激光头8的移动方向设置在激光头8的一侧且出风端朝向激光头8，集尘通道52设置在激光头8的另一侧，集尘通道52的一端朝向风帘组件51、另一端沿第一管体211的切线方向与第一管体211连通。
[0028]其中，分离组件2设置在激光头8的一侧作为第一步吸入烟尘的部件，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于激光拼焊的除尘设备，应用于激光拼焊设备，所述激光拼焊设备包括激光头(8)和移动架(9)，其特征在于，所述除尘设备包括：除尘部(1)，包括分离组件(2)和除尘箱组件(3)，所述分离组件(2)设置在所述移动架(9)上，所述分离组件(2)包括分离管(21)，所述分离管(21)的上方为圆柱形的第一管体(211)、下方为锥形的第二管体(212)，所述第二管体(212)的底部开设有排出口(22)以及用以启闭所述排出口(22)的抽板(23)，所述第一管体(211)的顶部通过抽风管道(4)与所述除尘箱组件(3)连接；集尘部(5)，包括风帘组件(51)组件和集尘通道(52)，所述风帘组件(51)沿所述激光头(8)的移动方向设置在所述激光头(8)的一侧且出风端朝向所述激光头(8)，所述集尘通道(52)设置在所述激光头(8)的另一侧，所述集尘通道(52)的一端朝向所述风帘组件(51)、另一端沿所述第一管体(211)的切线方向与所述第一管体(211)连通。2.根据权利要求1所述的除尘设备，其特征在于，所述分离组件(2)还包括涡流风机(24)，所述涡流风机(24)设置在所述第一管体(211)的顶部，所述涡流风机(24)的进风口朝向所述第一管体(211)。3.根据权利要求1所述的除尘设备，其特征在于，所述激光头(8)的周向设置有集尘板(6)，所述集尘板(6)靠近所述风帘组件(51)一侧开设有开口，所述集尘板(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗宏毅，陈锐，林正东，刘新明，高勋朝，
申请(专利权)人：湖北三江航天红阳机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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