本实用新型专利技术涉及一种大豆蛋白胨生产用大豆粉碎分离装置，包括底座，底座上安装有输送机构、粉碎机构、分离机构和驱动机构；输送机构包括输料斗，输料斗内活动连接有用于输送大豆的输料组件，且输料斗的底部一侧开设有进料口；分离机构包括底部均匀开设有过滤孔的分离筒，分离筒内活动连接有搅拌组件，分离筒的底部连接有带有接料口的接料斗，分离筒的一侧连通有下料斗，分离筒的顶部远离下料斗的一侧开设有顶部开口的接料箱，粉碎机构安装在接料箱内；驱动机构用于驱动输料组件、粉碎机构以及搅拌组件运作。本实用新型专利技术具有粉碎效率高、过滤效果好等有益效果。滤效果好等有益效果。滤效果好等有益效果。
【技术实现步骤摘要】
一种大豆蛋白胨生产用大豆粉碎分离装置
[0001]本技术涉及一种大豆粉碎分离装置，尤其是涉及一种大豆蛋白胨生产用大豆粉碎分离装置，属于大豆粉碎分离设备
技术介绍
[0002]蛋白胨是一种有机化合物，蛋白胨是将肉、酪素、明胶或蛋白质经酸、碱或蛋白酶水解后干燥而成的外观呈淡黄色的粉剂，蛋白胨广泛用应用于微生物、制药领域，植物蛋白胨尤其大豆蛋白胨是专门用于培养链球菌、肺炎球菌、布氏杆菌等微生物，营养丰富，也可用做工业化生产的发酵原料。
[0003]一般来说，用于蛋白胨生产的蛋白包括动物蛋白(酪蛋白、肉类)、植物蛋白(豆类)、微生物蛋白(酵母)等三种，能为微生物提供C源、N源、生长因子等营养物质，而在利用大豆生产蛋白胨生产过程中，尤其是最初大豆的粉碎分离尤其重要，但是目前市场上多数是采用直接对大豆进行捣碎分离，往往会导致出现滤渣过多，容易造成浪费；因此，有必要研发一种粉碎效率高、粉碎效果好、滤渣蛋白含量低的大豆粉碎分离装置。
技术实现思路
[0004]本技术主要是针对现有技术存在的上述问题，提供一种大豆蛋白胨生产用大豆粉碎分离装置。
[0005]本技术的目的主要是通过下述方案得以实现的：
[0006]一种大豆蛋白胨生产用大豆粉碎分离装置，包括底座，所述底座上安装有输送机构、粉碎机构、分离机构和驱动机构；所述输送机构包括输料斗，所述输料斗内活动连接有用于输送大豆的输料组件，且输料斗的底部一侧开设有进料口；分离机构包括底部均匀开设有过滤孔的分离筒，所述分离筒内活动连接有搅拌组件，分离筒的底部连接有带有接料口的接料斗，分离筒的一侧连通有下料斗，分离筒的顶部远离下料斗的一侧开设有顶部开口的接料箱，所述粉碎机构安装在接料箱内；所述驱动机构用于驱动输料组件、粉碎机构以及搅拌组件运作。
[0007]作为优选，所述输料组件包括输料杆，所述输料杆的两端穿过输料斗的左右两侧后与第一轴承座转动连接，所述第一轴承座固定安装在底座上。
[0008]作为优选，所述输料杆远离进料口的外壁设有螺旋叶片，输料杆位于进料口上方的外壁设有拔料杆。
[0009]作为优选，所述输料杆位于拔料杆的一端穿过第一轴承座后套设有第一从动齿轮。
[0010]作为优选，所述搅拌组件包括搅拌杆，所述搅拌杆位于下料斗的一端与固定在分离筒内顶部的第二轴承座转动连接，搅拌杆位于接料箱的一端穿出分离筒侧壁并与固定在底座上的第二轴承座转动连接。
[0011]作为优选，所述搅拌杆位于接料箱的一端穿过第二轴承座后套设有第二从动齿
轮。
[0012]作为优选，所述搅拌杆的外壁沿其长度方向螺旋设有搅拌叶片。
[0013]作为优选，所述粉碎机构包括前后设置的主动粉碎辊和从动粉碎辊，所述主动粉碎辊和从动粉碎辊的两端均穿过接料箱的左右两侧后与固定在底座上的第三轴承座转动连接，且主动粉碎辊位于驱动机构的一端穿过第三轴承座后套设有主动齿轮，从动粉碎辊位于驱动机构的一端穿过第三轴承座后套设有第三从动齿轮，所述主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮和第三从动齿轮之间通过链条连接。
[0014]作为优选，所述驱动机构包括驱动电机、主动皮带轮、从动皮带轮和传动皮带，所述驱动电机固定安装在底座上，所述驱动电机的输出轴套设有主动皮带轮，所述主动粉碎辊的端部穿过主动齿轮后套设有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间通过传动皮带连接。
[0015]作为优选，所述底座的底部四角处均设有万向轮。
[0016]因此，与现有技术相比，本技术具备下述优点：
[0017]（1）本技术通过设置的输送机构，将清洗干净并浸泡后的大豆倾倒至输料斗内，在驱动机构的作用下，输料杆带动螺旋叶片及拔料杆转动，使得输料斗内的大豆输送至进料口处进行下一工序的粉碎处理，拔料杆能够起到良好的导流作用，便于将大豆拨至粉碎机构的中部，便于粉碎工作的进行，提高了粉碎效率；
[0018]（2）本技术通过设置的粉碎机构，在驱动机构的作用下，主动粉碎辊和从动粉碎辊相互转动，大豆进入至主动粉碎辊和从动粉碎辊之间进行粉碎，具有粉碎效率高、粉碎效果好的作用，粉碎后的大豆掉落至分离机构内；
[0019]（3）本技术通过设置的分离机构，粉碎后的大豆进入到分离筒内，在驱动机构的作用下，搅拌杆带动呈螺旋分布的搅拌叶片转动，对分离筒内部的物料进行翻动和导流，从而可以使分离效果更好、更彻底，从而避免蛋白的浪费，过滤后的浆渣会收集至下料斗处，滤液会从接料口处流出；
[0020]（4）本技术通过设置的驱动机构，通过一个动力源带动输送机构、粉碎机构以及分离机构动作，达到了减小体积、节约能源、提高动力源工作效率的目的，具有良好的经济效益。
附图说明
[0021]图1是本技术的一种结构示意图；
[0022]图2是本技术的另一角度结构示意图；
[0023]图3是本技术中驱动机构的结构示意图；
[0024]图4是图3中A处的放大图；
[0025]图5是本技术中输送机构的结构示意图；
[0026]图6是本技术中粉碎机构和分离机构的结构示意图；
[0027]图7是本技术中粉碎机构和分离机构的分解示意图；
[0028]图8是本技术中分离筒的底部结构示意图。
[0029]图示说明：1
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底座，2
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输送机构，3
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粉碎机构，4
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分离机构，5
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驱动机构，6
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输料斗，7
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输料组件，8
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进料口，9
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过滤孔，10
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分离筒，11
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搅拌组件，12
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接料口，13
‑
接料斗，14
‑
下
料斗，15
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接料箱，16
‑
输料杆，17
‑
第一轴承座，18
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螺旋叶片，19
‑
拔料杆，20
‑
第一从动齿轮，21
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搅拌杆，22
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第二轴承座，23
‑
第二从动齿轮，24
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搅拌叶片，25
‑
主动粉碎辊，26
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从动粉碎辊，27
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第三轴承座，28
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主动齿轮，29
‑
第三从动齿轮，30
‑
链条，31
‑
驱动电机，32
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主动皮带轮，33
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从动皮带轮，34
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传动皮带，35
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万向轮。
具体实施方式
[0030]下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大豆蛋白胨生产用大豆粉碎分离装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上安装有输送机构（2）、粉碎机构（3）、分离机构（4）和驱动机构（5）；所述输送机构（2）包括输料斗（6），所述输料斗（6）内活动连接有用于输送大豆的输料组件（7），且输料斗（6）的底部一侧开设有进料口（8）；分离机构（4）包括底部均匀开设有过滤孔（9）的分离筒（10），所述分离筒（10）内活动连接有搅拌组件（11），分离筒（10）的底部连接有带有接料口（12）的接料斗（13），分离筒（10）的一侧连通有下料斗（14），分离筒（10）的顶部远离下料斗（14）的一侧开设有顶部开口的接料箱（15），所述粉碎机构（3）安装在接料箱（15）内；所述驱动机构（5）用于驱动输料组件（7）、粉碎机构（3）以及搅拌组件（11）运作。2.根据权利要求1所述的一种大豆蛋白胨生产用大豆粉碎分离装置，其特征在于：所述输料组件（7）包括输料杆（16），所述输料杆（16）的两端穿过输料斗（6）的左右两侧后与第一轴承座（17）转动连接，所述第一轴承座（17）固定安装在底座（1）上。3.根据权利要求2所述的一种大豆蛋白胨生产用大豆粉碎分离装置，其特征在于：所述输料杆（16）远离进料口（8）的外壁设有螺旋叶片（18），输料杆（16）位于进料口（8）上方的外壁设有拔料杆（19）。4.根据权利要求3所述的一种大豆蛋白胨生产用大豆粉碎分离装置，其特征在于：所述输料杆（16）位于拔料杆（19）的一端穿过第一轴承座（17）后套设有第一从动齿轮（20）。5.根据权利要求4所述的一种大豆蛋白胨生产用大豆粉碎分离装置，其特征在于：所述搅拌组件（11）包括搅拌杆（21），所述搅拌杆（21）位于下料斗（14）的一端与固定在分离筒（10）内顶部的第二轴承座（22）转动连接，搅拌杆（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：员斌，
申请(专利权)人：三门峡云程生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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