本发明专利技术公开了一种角钢切割定位装置，包括底座、切割机、紧固角钢，底座安装有多个垫块，底座加工有切割片预留槽孔、多个定位槽孔，底座的另一端安装有限位卡，紧固角钢安装于底座的顶部，紧固角钢连接有把手，把手穿过限位卡；切割机包括切割片和电动操作杆，切割片位于切割片预留槽孔的上方。装置的使用方法包括以下步骤：将待切割角钢放置于垫块上；前推待切割角钢的前端至定位槽孔处；在定位槽孔处插入挡卡角钢；将螺杆穿过限位卡，将螺杆的一端拧进紧固螺母内；将紧固角钢的水平面肢背插入待切割角钢的底面与底座顶面因垫块形成的空隙内；启动电动操作杆，完成分段切割；拔出挡卡角钢，取离已分段角钢。本发明专利技术切割操作方便快捷。本发明专利技术切割操作方便快捷。本发明专利技术切割操作方便快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种角钢切割定位装置及其使用方法
[0001]本专利技术属于构件加工
，具体涉及一种角钢切割定位装置及其使用方法。
技术介绍
[0002]建筑工程项目中会应用到大量的角钢，例如角钢屋架、桥架及框架结构中的支撑系统及隅撑等，所用角钢长短不一，根据所需长度需将角钢进行分段切割。现行角钢切割方式是由操作人员根据放样图纸要求长度尺寸采用直尺在角钢肢背上通过定位划线后，将角钢划线部位对准切割片，启动切割机进行比对切割，此法施工效率低，操作人员单手在切割机下对角钢进行扶位存在安全隐患，影响切割施工安全质量进度的顺利实施。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中的问题，本专利技术提供一种加工制作简单、切割操作方便快捷、安全稳固的角钢切割定位装置及其使用方法。
[0004]本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种角钢切割定位装置，包括底座(4)、切割机(1)、紧固角钢(9)，底座(4)的顶部安装有多个垫块(7)，底座(4)的中部加工有切割片预留槽孔(6)，底座(4)的一端加工有多个定位槽孔(5)，底座(4)的另一端安装有限位卡(13)，紧固角钢(9)安装于底座(4)的顶部，紧固角钢(9)连接有把手(12)，把手(12)穿过限位卡(13)；切割机(1)包括切割片(3)和电动操作杆(2)，切割片(3)位于切割片预留槽孔(6)的上方，电动操作杆(2)位于底座(4)的上方。
[0006]进一步地，所述底座(4)为槽钢底座，所述底座(4)的开口端朝下。
[0007]进一步地，所述底座(4)的宽度方向的一侧前端加工有多个能插入角钢的定位槽孔(5)，所述定位槽孔(5)的形状为L形，所述定位槽孔(5)能插拔挡卡角钢(8)。
[0008]进一步地，所述底座(4)的宽度方向的中部顶面安装有多个垫块(7)；所述底座(4)的长度方向的中部加工有切割片预留槽孔(6)；所述垫块(7)为躺放矩形垫块，所述紧固角钢(9)的肢背厚度与所述垫块(7)的厚度相同。
[0009]进一步地，所述底座(4)的宽度方向的另一侧后端安装有限位卡(13)，所述限位卡(13)为双翼弧顶限位卡，所述限位卡(13)的顶部为弧形，所述限位卡(13)的两端分别通过紧固螺栓(14)固定于所述底座(4)的顶部。
[0010]进一步地，所述紧固角钢(9)的竖向肢背面焊接有紧固螺母(10)，紧固螺母(10)与把手(12)通过螺杆(11)连接；所述紧固角钢(9)安装于底座(4)的宽度方向另一侧后端顶部与限位卡(13)并列平行。
[0011]一种基于上述的角钢切割定位装置的使用方法，所述方法包括以下步骤：
[0012]步骤(一)：将待切割角钢(15)的前端肢背面放置于多个垫块(7)上；
[0013]步骤(二)：根据所需的角钢长度，前推待切割角钢(15)的前端至底座(4)腹板一侧表面上布设的与所需长度相对应的角钢插入L型的定位槽孔(5)处；
[0014]步骤(三)：在定位槽孔(5)处插入挡卡角钢(8)；
[0015]步骤(四)：将螺杆(11)远离把手(12)的一端水平穿过限位卡(13)，将螺杆(11)远离把手(12)的一端旋拧进入紧固角钢(9)的肢背面焊接的紧固螺母(10)内；
[0016]步骤(五)：将把手(12)前推使紧固角钢(9)的水平面肢背插入待切割角钢(15)的底面与底座(4)腹板顶面因垫块(7)的加设所形成的空隙内；
[0017]步骤(六)：启动电动操作杆(2)，切割机(1)的切割片(3)切割待切割角钢(15)，完成分段切割；
[0018]步骤(七)：拔出挡卡角钢(8)，取离已分段切割的角钢。
[0019]本专利技术的有益技术效果：本专利技术的角钢切割定位装置结构设计巧妙，加工制作简单，切割操作方便快捷，安全稳固，定位精准，提高了构件加工制作质量精度，费用低廉，适用于各种规格尺寸的角钢切割施工，可重复循环使用、降低了施工成本，提高了施工功效；解决了现行角钢切割效率低下、存在安全隐患的施工难题，确保了施工进度质量安全的顺利进行，达到了安全施工的社会效益和经济效益。
附图说明
[0020]图1为本专利技术装置的结构示意图；
[0021]图2为本专利技术紧固角钢与限位卡的连接关系示意图。
具体实施方式
[0022]参见图1
‑
2，本专利技术的一种角钢切割定位装置，包括底座4、切割机1、紧固角钢9，底座4的顶部安装有多个垫块7，底座4的中部加工有切割片预留槽孔6，底座4的一端加工有多个定位槽孔5，底座4的另一端安装有限位卡13，紧固角钢9安装于底座4的顶部，紧固角钢9连接有把手12，把手12穿过限位卡13；切割机1包括切割片3和电动操作杆2，切割片3位于切割片预留槽孔6的上方，电动操作杆2位于底座4的上方。底座4为槽钢底座，所述底座4的开口端朝下。底座4的宽度方向的一侧前端加工有多个能插入角钢的定位槽孔5，定位槽孔5的形状为L形，定位槽孔5能插拔挡卡角钢8。底座4的宽度方向的中部顶面安装有多个垫块7；底座4的长度方向的中部加工有切割片预留槽孔6；垫块7为躺放矩形垫块，紧固角钢9的肢背厚度与垫块7的厚度相同。底座4的宽度方向的另一侧后端安装有限位卡13，限位卡13为双翼弧顶限位卡，限位卡13的顶部为弧形，限位卡13的两端分别通过紧固螺栓14固定于所述底座4的顶部。紧固角钢9的竖向肢背面焊接有紧固螺母10，紧固螺母10与把手12通过螺杆11连接；紧固角钢9安装于底座4的宽度方向另一侧后端顶部与限位卡13并列平行。
[0023]基于角钢切割定位装置的使用方法，包括以下步骤：
[0024]步骤(一)：将待切割角钢15的前端肢背面放置于多个垫块7上；
[0025]步骤(二)：根据所需的角钢长度，前推待切割角钢15的前端至底座4腹板一侧表面上布设的与所需长度相对应的角钢插入L型的定位槽孔5处；
[0026]步骤(三)：在定位槽孔5处插入挡卡角钢8；
[0027]步骤(四)：将螺杆11远离把手12的一端水平穿过限位卡13，将螺杆11远离把手12的一端旋拧进入紧固角钢9的肢背面焊接的紧固螺母10内；
[0028]步骤(五)：将把手12前推使紧固角钢9的水平面肢背插入待切割角钢15的底面与
底座4腹板顶面因垫块7的加设所形成的空隙内；
[0029]步骤(六)：启动电动操作杆2，切割机1的切割片3切割待切割角钢15，完成分段切割；
[0030]步骤(七)：拔出挡卡角钢8，取离已分段切割的角钢。
[0031]角钢切割定位装置的实现方式如下：
[0032]参见图1
‑
2，1)根据切割片3的直径尺寸在槽钢底座4腹板中部长度方向开设相应长度尺寸的矩形切割片预留槽孔6；
[0033]2)根据待切割角钢15的常规所用长度尺寸及所插入前部挡卡角钢8肢背宽厚度在底座4腹板一侧前部(宽度方向)开设一排对应尺寸的角钢插入L型定位槽孔5，切割片3至挡卡角钢8插入L型定位槽孔5的距离本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种角钢切割定位装置，其特征在于，所述装置包括底座(4)、切割机(1)、紧固角钢(9)，底座(4)的顶部安装有多个垫块(7)，底座(4)的中部加工有切割片预留槽孔(6)，底座(4)的一端加工有多个定位槽孔(5)，底座(4)的另一端安装有限位卡(13)，紧固角钢(9)安装于底座(4)的顶部，紧固角钢(9)连接有把手(12)，把手(12)穿过限位卡(13)；切割机(1)包括切割片(3)和电动操作杆(2)，切割片(3)位于切割片预留槽孔(6)的上方，电动操作杆(2)位于底座(4)的上方。2.根据权利要求1所述的角钢切割定位装置，其特征在于，所述底座(4)为槽钢底座，所述底座(4)的开口端朝下。3.根据权利要求1所述的角钢切割定位装置，其特征在于，所述底座(4)的宽度方向的一侧前端加工有多个能插入角钢的定位槽孔(5)，所述定位槽孔(5)的形状为L形，所述定位槽孔(5)能插拔挡卡角钢(8)。4.根据权利要求1所述的角钢切割定位装置，其特征在于，所述底座(4)的宽度方向的中部顶面安装有多个垫块(7)；所述底座(4)的长度方向的中部加工有切割片预留槽孔(6)；所述垫块(7)为躺放矩形垫块，所述紧固角钢(9)的肢背厚度与所述垫块(7)的厚度相同。5.根据权利要求1所述的角钢切割定位装置，其特征在于，所述底座(4)的宽度方向的另一侧后端安装有限位卡(13)，所述限位卡(13)为双翼弧顶限位卡，所述限...
【专利技术属性】
技术研发人员：李卫向，曾筠涵，张玉开，段晓红，邵宗敏，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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