用于滚塑塑料粉末振动筛的筛分回料口结构制造技术

本实用新型专利技术涉及用于滚塑塑料粉末振动筛的筛分回料口结构，其中振动筛包括筛框、筛网，在筛网之下设冲孔板网，并在二者之间设橡胶球，在筛框的底部之下设有振动装置，在筛框靠近筛网外侧缘的位置设有筛分回料导流槽与筛分回料口，而在筛框的底部一侧设有出料口，在筛分回料口远离筛框的一侧设有用以截留橡胶球的分流收纳装置，该分流收纳装置由导流杆组件、分流槽与收纳仓组成，导流杆组件沿橡胶球的分流方向设于筛分回料导流槽的下沿位置之下，而分流槽的一端侧沿橡胶球的分流方向设于导流杆组件的下游位置，而另一端侧与收纳仓一体连接；其中，导流杆组件由若干以间隔分布的导流杆组成，每一导流杆可转动地连接在筛分回料口的幅宽两侧位置。料口的幅宽两侧位置。料口的幅宽两侧位置。

【技术实现步骤摘要】
用于滚塑塑料粉末振动筛的筛分回料口结构


[0001]本技术属于材料加工
，具体涉及用于滚塑塑料粉末振动筛的筛分回料口结构。

技术介绍

[0002]滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法，该方法是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。因此，滚塑成型工艺因其工艺的先进性及产品较强的市场竞争力，正在受到人们越来越多的重视，其适于制造大型中空的滚塑制品。
[0003]滚塑塑料粉末对于滚塑工艺及其滚塑制品性能的影响具有重要的影响，因此，对于滚塑原料的改性企业而言，需要采用粉碎机将颗粒状塑料米进行粉碎处理形成塑料粉末，然后通过输送管道将塑料粉末输送至振动筛进行筛分处理。如附图1所示，振动筛的结构主要组成部分包括筛框18，在筛框18内设有筛网11，在筛网11之下设具有冲孔12的冲孔板网17，在筛网11、冲孔板网17设橡胶球13，筛框18可分离地连接振动底座，所述振动底座与振动装置16连接，在筛框18靠近筛网11外侧缘的位置设有筛分回料口14，而在筛框18的底部一侧设有出料口15，其中，橡胶球13起到粉末振动筛分过程中防止塑料粉末吸附、堵塞或粘附孔隙的作用。因此，塑料粉末经筛网11筛分后，不符合粒径要求的塑料大颗粒在振动作用下经筛分回料口14到达回料输送管道，并由该回料输送管道输送至粉碎机的进料口进行二次粉碎处理。
[0004]然而，申请人在使用上述振动筛过程中发现，一旦筛网破损出现孔洞的情况，那么橡胶球13在振动作用下极易从上述孔洞中蹦出，显然，该橡胶球13随塑料大颗粒经筛分回料口14输送到粉碎机内，橡胶球13的尺寸永大于塑料大颗粒，严重影响粉碎机的正常运行。同时，在产线布局中为了便于塑料粉末产品出料、封装，将振动筛进行高处布局(即将振动筛固定设于底座支架上)，因此，产线作业工人难以及时发觉筛网异常情况，也因此难以发觉橡胶球脱离其作业区而影响粉碎机运行的问题。
[0005]上述问题属申请人在使用振动筛过程中发现的，在现有技术中也缺乏解决上述问题的手段，因此，本申请针对上述问题提供一种用于滚塑塑料粉末振动筛的筛分回料口结构。

技术实现思路

[0006]本技术针对现有振动筛在筛分滚塑塑料粉末过程中，当筛网破损出现孔洞情况时，橡胶球以从该孔洞中脱离其作业区，并经筛分回料口传输至粉碎机内而影响粉碎机运行的问题，本技术对筛分回料口进行结构改进，提供一种用于滚塑塑料粉末振动筛的筛分回料口结构，并采用如下的技术方案：
[0007]所述用于滚塑塑料粉末振动筛的筛分回料口结构，包括振动筛，所述振动筛包括
筛框，在筛框内设有筛网，在所述筛网之下设具有冲孔的冲孔板网，且在所述筛网、冲孔板网之间设橡胶球，筛框可分离地连接振动底座，在所述振动底座之下设有振动装置并与振动装置连接为一体，其中，在所述筛框靠近筛网外侧缘的位置设有筛分回料导流槽以及连接所述筛分回料导流槽的筛分回料口，而在筛框的底部一侧设有出料口，其结构特点为在所述筛分回料口远离筛框的一侧设有用以截留橡胶球的分流收纳装置，所述分流收纳装置由导流杆组件、分流槽与收纳仓组成，其中，所述导流杆组件沿橡胶球的分流方向设于筛分回料导流槽的下沿位置之下，而分流槽的一端侧沿橡胶球的分流方向设于导流杆组件的下游位置，而另一端侧与收纳仓一体连接；所述导流杆组件由若干以间隔分布的导流杆组成，每一所述导流杆的两端沿横向方向可转动地连接在所述筛分回料口的幅宽两侧位置。
[0008]在具体实施例中，对于靠近筛分回料导流槽的下沿位置的第一导流杆，其与筛分回料口的侧边之间的间距小于橡胶球的半径但大于塑料米颗粒的尺寸。其中：橡胶球的半径为16
‑
35mm。因此，所述第一导流杆与筛分回料口的侧边之间的间距为7
‑
17mm。
[0009]在具体实施例中，对于第一导流杆及位于其下游的导流杆，两相邻所述导流杆之间的间距为5
‑
10mm。
[0010]此外，本技术所述导流杆的直径为3
‑
10mm。
[0011]本技术实现的有益效果为：本技术通过在筛分回料口上沿橡胶球的分流方向，在筛分回料导流槽的下沿位置设置导流杆组件，该导流杆组件由若干以间隔分布的导流杆组成，每一导流杆的两端沿横向方向可转动地连接在所述筛分回料口的幅宽两侧位置，然后在导流杆组件的下游位置设连接收纳仓的分流槽，因此，当振动筛在筛分滚塑塑料粉末过程中筛网破损出现孔洞造成橡胶球以从该孔洞中脱离其作业区时，橡胶球经筛分回料导流槽传输至筛分回料口时，橡胶球经导流杆组件的导流与分流作用后，经分流槽到达收纳仓内，从而实现对橡胶球的截留作用，避免了橡胶球经筛分回料口传输至粉碎机内而影响粉碎机运行的问题。
附图说明
[0012]图1是振动筛的结构示意图。
[0013]图2是筛分回料口结构的侧视示意图。
[0014]图3是筛分回料口结构的俯视示意图。
[0015]图4针对图3沿M
‑
M剖视的结构示意图。
[0016]图5是针对图4A处位置的放大结构示意图。
具体实施方式
[0017]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]请同时参阅附图1
‑
5。本技术所述用于滚塑塑料粉末振动筛的筛分回料口结构，包括振动筛1，所述振动筛包括筛框18(可分离)，在筛框18内设有筛网11，在所述筛网11之下设具有冲孔12的冲孔板网17，且在所述筛网、冲孔板网之间设橡胶球13。筛框18可分离地连接振动底座，在所述振动底座之下设有振动装置16并与振动装置连接为一体。其中，在
所述筛框靠近筛网外侧缘的位置设有筛分回料导流槽20以及连接所述筛分回料导流槽的筛分回料口14，而在筛框的底部一侧设有出料口15。
[0019]本技术针对上述振动筛在筛分滚塑塑料粉末过程中，当筛网破损出现孔洞情况时，橡胶球以从该孔洞中脱离其作业区，并经筛分回料口传输至粉碎机内而影响粉碎机运行的问题对筛分回料口进行结构改进，提供一种用于滚塑塑料粉末振动筛的筛分回料口结构，其结构特点为：
[0020]在所述筛分回料口远离筛框的一侧设有用以截留橡胶球的分流收纳装置，所述分流收纳装置由导流杆组件23、分流槽21与收纳仓22组成，其中，所述导流杆组件23沿橡胶球的分流方向25设于筛分回料导流槽的下沿位置20A之下的位置24，而分流槽21的一端侧沿橡胶球的分流方向25设于导流杆组件的下游位置，而另一端侧与收纳仓22一体连接。
[0021]具体地，所述导流杆组件23由若干以间隔分布的导流杆组成，每一所述导流杆的两端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于滚塑塑料粉末振动筛的筛分回料口结构，包括振动筛，所述振动筛包括振动底座以及可分离地连接振动底座的筛框，在筛框内设有筛网，在所述筛网之下设具有冲孔的冲孔板网，且在所述筛网、冲孔板网之间设橡胶球，在所述振动底座之下设有振动装置并与振动装置连接为一体，其中，在所述筛框靠近筛网外侧缘的位置设有筛分回料导流槽以及连接所述筛分回料导流槽的筛分回料口，而在筛框的底部一侧设有出料口，其特征在于：在所述筛分回料口远离筛框的一侧设有用以截留橡胶球的分流收纳装置，所述分流收纳装置由导流杆组件、分流槽与收纳仓组成，其中，所述导流杆组件沿橡胶球的分流方向设于筛分回料导流槽的下沿位置之下，而分流槽的一端侧沿橡胶球的分流方向设于导流杆组件的下游位置，而另一端侧与收纳仓一体连接；所述导流杆组件由若干以间隔分布的导流杆组成，每一所述导流杆的两端沿横向方向可转动地连接在所述筛分回料口的幅宽两侧位置。2.根据权利要求1所述的用于滚塑塑料...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁聪立，牧晓春，陈涛，
申请(专利权)人：皖羽厦门新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：