一种高压辊磨机轴承密封设备制造技术

本实用新型专利技术涉及高压辊磨机技术领域，尤其涉及一种高压辊磨机轴承密封设备。其技术方案包括：轴杆、活动套和内侧端盖，轴杆的一侧固定安装有安装座，安装座的外侧固定连接有限位环，轴杆的外侧套接有轴承内圈，轴承内圈的外侧转动安装有轴承外圈，轴承外圈的外侧套接有活动套，活动套的内侧固定安装有内侧端盖。本实用新型专利技术通过设置有密封环、内侧端盖、限位环与挡料盘之间的相互配合，能够在来料水分大时，有效的阻断铁精矿进入到轴承座内，防止轴承损坏，通过设置有密封环、加油孔和迷宫槽，能够通过自动润滑泵向加油孔内注润滑脂，以确保润滑良好，通过密封环与迷宫槽能够有效的增强密封效果，减少磨损，降低了需要频繁维护的情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种高压辊磨机轴承密封设备


[0001]本技术涉及高压辊磨机
，具体为一种高压辊磨机轴承密封设备。

技术介绍

[0002]高压辊磨机设备为球团生产工艺增加铁精矿比表面积的主要设备，高压辊磨机由高压电动机、行星减速机、动辊、定辊(直径1.5m，宽1m)及辊轴承座、液压装置组成，其工作原理为主要由高压电动机带动行星减速机，行星减速机分别与定辊、动辊连接，通过动辊调整间隙挤压铁精矿及高压辊磨机上部缓冲料仓形成的料注来实现增加铁精矿的比表面积，轴承座的密封通常只采用轴承内外两侧双层唇形橡胶密封，其中申请号为“CN215521746U”所公开的“一种带新型密封环结构的制动器”，其已经解决了密封环与骨架油封接触区产生磨损沟槽的多种弊端，再经过进一步检索发现，申请号为“CN211967345U”所公开的“一种高压辊磨机轴承退卸套拆卸装置”，其通过具体的技术结构设置，切实的解决了退卸套拆卸难度较高，工作人员难以拆卸退卸套等技术弊端，但是在实际使用时类似结构的高压辊磨机轴承密封设备还存在诸多缺陷，如：不能在来料水分大时有效阻断铁精矿进入到轴承座内，容易导致轴承损坏，同时不能提高轴承的使用时长，所以需要设计一种高压辊磨机轴承密封设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高压辊磨机轴承密封设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高压辊磨机轴承密封设备，包括轴杆、活动套和内侧端盖，所述轴杆的一侧固定安装有安装座，所述安装座的外侧固定连接有限位环，所述轴杆的外侧套接有轴承内圈，所述轴承内圈的外侧转动安装有轴承外圈，所述轴承外圈的外侧套接有活动套，所述活动套的内侧固定安装有内侧端盖，所述轴杆的外侧固定连接有与内侧端盖对应的密封环，所述密封环与内侧端盖之间开设有迷宫槽。
[0005]通过将本装置安装在高压辊磨机上的合适位置，通过使密封环与内侧端盖进行卡合，通过将润滑油注入迷宫槽内，通过迷宫槽可以对润滑油进行储存，避免润滑油的流失，通过使润滑油从密封圈的底部通过，使润滑油可以流通至滚珠处，可以对滚珠进行润滑操作，避免滚珠受到磨损造成损坏的情况，通过使活动套进行转动，通过限位环可以对活动套进行限位，可以避免活动套在转动时发生脱落的情况。
[0006]优选的，所述限位环的外侧固定安装有固定环，且固定环与安装座之间通过固定块固定连接。通过固定环可以对限位环进行固定，通过固定块可以对固定环进行固定。
[0007]优选的，所述轴承内圈与轴承外圈之间通过滚珠转动安装，且轴承内圈的内侧开设有与轴承外圈配合的滚动槽。通过滚珠可以使轴承外圈与轴承内圈之间进行转动。
[0008]优选的，所述密封环内侧的轴杆外围固定安装有挡料盘，且挡料盘与轴杆之间通过安装环固定连接。通过挡料盘能够对轴杆与固定套之间进行阻挡，阻断铁精矿进入到轴
杆内，防止轴杆损坏，通过安装环可以对挡料盘进行安装固定。
[0009]优选的，所述密封环的一侧固定安装有密封挡块，内侧端盖的一侧固定连接有与密封挡块对应的密封圈。通过密封挡块与密封圈可以提高密封效果，减少使用时的磨损。
[0010]优选的，所述内侧端盖的内部开设有与迷宫槽连通的加油孔，轴杆的外围固定安装有固定套。通过将润滑油从加油孔注入，通过将固定套与活动套安装在高压辊磨机上的合适位置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、通过设置有密封环、内侧端盖、限位环与挡料盘之间的相互配合，通过密封环与内侧端盖进行卡合，能够起到密封作用，通过限位环可以对活动套进行限位，可以避免活动套在转动时发生脱落的情况，通过挡料盘能够在来料水分大时，有效的阻断铁精矿进入到轴承座内，防止轴承损坏。
[0013]2、通过设置有密封环、加油孔和迷宫槽，能够通过自动润滑泵向加油孔内注润滑脂，以确保润滑良好，通过密封环与迷宫槽能够有效的增强密封效果，减少磨损，降低了需要频繁维护的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖切结构示意图；
[0015]图2为本技术的主视外观结构示意图；
[0016]图3为本技术的内侧端盖局部剖切结构示意图；
[0017]图4为本技术的侧视结构示意图。
[0018]图中：1、轴杆；101、挡料盘；102、安装环；103、轴承内圈；104、安装座；105、固定块；106、固定环；107、限位环；2、固定套；3、活动套；301、轴承外圈；302、滚珠；4、密封环；401、密封挡块；5、内侧端盖；501、加油孔；502、密封圈；503、迷宫槽。
具体实施方式
[0019]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0020]实施例一
[0021]如图1、图2、图3和图4所示，本技术提出的一种高压辊磨机轴承密封设备，包括轴杆1、活动套3和内侧端盖5，轴杆1的一侧固定安装有安装座104，安装座104的外侧固定连接有限位环107，轴杆1的外侧套接有轴承内圈103，轴承内圈103的外侧转动安装有轴承外圈301，轴承外圈301的外侧套接有活动套3，活动套3的内侧固定安装有内侧端盖5，轴杆1的外侧固定连接有与内侧端盖5对应的密封环4，密封环4与内侧端盖5之间开设有迷宫槽503；
[0022]轴承内圈103与轴承外圈301之间通过滚珠302转动安装，且轴承内圈103的内侧开设有与轴承外圈301配合的滚动槽，密封环4的一侧固定安装有密封挡块401，内侧端盖5的一侧固定连接有与密封挡块401对应的密封圈502，内侧端盖5的内部开设有与迷宫槽503连通的加油孔501，轴杆1的外围固定安装有固定套2。
[0023]基于实施例1的高压辊磨机轴承密封设备工作原理是：通过将固定套2与活动套3安装在高压辊磨机上的合适位置，通过使密封环4与内侧端盖5进行卡合，通过将润滑油从
加油孔501注入，使润滑油进入迷宫槽503内，通过迷宫槽503可以对润滑油进行储存，通过密封挡块401与密封圈502可以提高密封效果，减少使用时的磨损，避免润滑油的流失；
[0024]通过使润滑油从密封圈502的底部通过，使润滑油可以流通至滚珠302处，可以对滚珠302进行润滑操作，避免滚珠302受到磨损造成损坏的情况，通过滚珠302可以使轴承外圈301与轴承内圈103之间进行转动，可以同步使活动套3进行转动，通过限位环107可以对活动套3进行限位，可以避免活动套3在转动时发生脱落的情况。
[0025]实施例二
[0026]如图1和图2所示，本技术提出的一种高压辊磨机轴承密封设备，相较于实施例一，本实施例还包括：限位环107的外侧固定安装有固定环106，且固定环106与安装座104之间通过固定块105固定连接，密封环4内侧的轴杆1外围固定安装有挡料盘101，且挡料盘101与轴杆1之间通过安装环102固定连接。
[0027]本实施例中，如图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压辊磨机轴承密封设备，包括轴杆(1)、活动套(3)和内侧端盖(5)，其特征在于：所述轴杆(1)的一侧固定安装有安装座(104)，所述安装座(104)的外侧固定连接有限位环(107)，所述轴杆(1)的外侧套接有轴承内圈(103)，所述轴承内圈(103)的外侧转动安装有轴承外圈(301)，所述轴承外圈(301)的外侧套接有活动套(3)，所述活动套(3)的内侧固定安装有内侧端盖(5)，所述轴杆(1)的外侧固定连接有与内侧端盖(5)对应的密封环(4)，所述密封环(4)与内侧端盖(5)之间开设有迷宫槽(503)。2.根据权利要求1所述的一种高压辊磨机轴承密封设备，其特征在于：所述限位环(107)的外侧固定安装有固定环(106)，且固定环(106)与安装座(104)之间通过固定块(105)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高压辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凤鹏，董野，王丰，张晓光，
申请(专利权)人：本溪钢铁集团矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：