一种浓缩线包装用气清管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浓缩线包装用气清管，涉及气清管疏通设备技术领域，包括暂存斗，所述暂存斗的底端设置有两组驱动机构，所述暂存斗的内表面底部设置有抬升机构，所述暂存斗底部固定连接有气清管路，且气清管路位于暂存斗的中心位置，所述暂存斗的底部固定连接有输气机构，所述抬升机构的底部固定连接有连杆，所述连杆的表面固定连接有四组防渗塞。本实用新型专利技术通过设置的驱动机构和抬升机构，利用电机带动椭圆状的转动块转动，此时受力板受到抬升效果，带动抬板抬动暂存斗内部的介质，使得气清管路内部的介质压力降低，不需要依赖强大的气压便可实现供气效果，防止介质发生结拱现象，可靠性强。可靠性强。可靠性强。

【技术实现步骤摘要】
一种浓缩线包装用气清管


[0001]本技术涉及气清管疏通设备
，具体是一种浓缩线包装用气清管。

技术介绍

[0002]浓缩线是指浓缩物质生产制造线路管，在该类浓缩物质的生产制造过程中，在暂存斗内部的介质物料极易发生堵塞或结拱，如浓稠液体、高摩擦力的颗粒状介质，从而使得出料不便，因此需要依赖气清管的使用，而气清管能向管路内部注入一定量的高压气体，带动线路内部的介质发生抖动、从而使得介质更加容易的出料。
[0003]本领域技术人员在面对高压浓稠介质的时候，介质在内部的压力远高于气压，气体很难较为顺利的注入物料管内部，从而无法达到较好的气清效果，可靠性较差，同时该类浓稠介质很容易在气体进入管路的同时发生泄漏，堵塞气清供气管。为此，我们提供了一种浓缩线包装用气清管解决以上问题。

技术实现思路

[0004]解决的技术问题
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种缝纫设备上使用的布料折边机构。
[0006]技术方案
[0007]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种浓缩线包装用气清管，包括暂存斗，所述暂存斗的底端设置有两组驱动机构，所述暂存斗的内表面底部设置有抬升机构，所述暂存斗底部固定连接有气清管路，且气清管路位于暂存斗的中心位置，所述暂存斗的底部固定连接有输气机构，所述抬升机构的底部固定连接有连杆，所述连杆的表面固定连接有四组防渗塞。
[0008]上述的，所述驱动机构包括电机、传动杆和转动块，所述传动杆的一端通过联轴器与电机的输出轴固定连接，所述转动块的中心位置固定连接于传动杆远离电机的一端，且转动块的外形为椭圆状。
[0009]上述的，所述电机固定连接于暂存斗的底端，且两组驱动机构的电机对向分布，所述传动杆远离电机的一侧通过承重轴承与气清管路转动连接。
[0010]上述的，所述抬升机构包括抬板、两组滑杆、弹簧和受力板，所述滑杆的顶部固定连接于抬板底面的左右两端，所述滑杆的底部固定连接于受力板顶部的中心位置，所述弹簧套接于滑杆的底端。
[0011]上述的，所述滑杆贯穿暂存斗的底部，且滑杆的中间位置通过滑套与暂存斗滑动连接，所述受力板的顶部通过弹簧与暂存斗的底面弹性连接，所述受力板的底部与转动块的顶部相互接触。
[0012]上述的，所述输气机构包括供气机、供气管、两组分管和四组单向阀，所述供气机的出气口通过供气管与分管固定连接，所述单向阀等距阵列分布于分管的表面，所述分管
之间呈对向分布。
[0013]上述的，所述单向阀远离分管的一侧通过连管贯穿气清管路的内外表面，所述单向阀与防渗塞位于同一水平面内，所述防渗塞呈等距直线分布于连杆的表面。
[0014]有益效果：
[0015]与现有技术相比，该一种浓缩线包装用气清管具备如下有益效果：
[0016]一、本技术通过设置的驱动机构和抬升机构，利用电机带动椭圆状的转动块转动，此时受力板受到抬升效果，带动抬板抬动暂存斗内部的介质，使得气清管路内部的介质压力降低，使得气体能较为顺利的通入气清管路内部，不需要依赖强大的气压便可实现供气效果，防止介质发生结拱现象，可靠性强。
[0017]二、本技术通过设置的输气机构，供气机能直接将气体通过供气管供入至分管内部，而四组单向阀可分别控制单一的通口，使得能较好的提高单一位置的气压大小，同时单向阀的闭合效果能有效防止气清管路内部介质发生管道泄漏，同时抬板底部中间位置的连杆在抬板上升的过程中能与单向阀开口之间发生分离和闭合，在闭合时能较好的防止气清管路内部介质发生渗透，可靠性强。
[0018]本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术整体结构半剖示意图；
[0021]图3为本技术驱动机构和抬升机构连接示意图；
[0022]图4为本技术输气机构连接示意图。
[0023]图中：1、暂存斗；2、驱动机构；201、电机；202、传动杆；203、转动块；3、抬升机构；301、抬板；302、滑杆；303、弹簧；304、受力板；4、气清管路；5、输气机构；501、供气机；502、供气管；503、分管；504、单向阀；6、连杆；7、防渗塞。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种浓缩线包装用气清管，包括暂存斗1，暂存斗1的底端设置有两组驱动机构2，暂存斗1的内表面底部设置有抬升机构3，暂存斗1底部固定连接有气清管路4，且气清管路4位于暂存斗1的中心位置，暂存斗1的底部固定连接有输气机构5，抬升机构3的底部固定连接有连杆6，连杆6的表面固定连接有四组防渗塞7。
[0026]本实施方案中，通过驱动机构2能带动抬升机构3频繁的在暂存斗1内部上下运动，带动暂存斗1内部介质运动，这样气清管路4内部介质压力发生变化，使得输气机构5能较为
顺利的向气清管路4内部注入气体，不需要较强的气压支持，同时连杆6带动防渗塞7上下运动在气清管路4内壁，对入气口进行闭合和打开，配合单向阀504的启闭，防止气清管路4内部介质渗透泄露。
[0027]如图1
‑
3所示，驱动机构2包括电机201、传动杆202和转动块203，传动杆202的一端通过联轴器与电机201的输出轴固定连接，转动块203的中心位置固定连接于传动杆202远离电机201的一端，且转动块203的外形为椭圆状，电机201固定连接于暂存斗1的底端，且两组驱动机构2的电机201对向分布，传动杆202远离电机201的一侧通过承重轴承与气清管路4转动连接，抬升机构3包括抬板301、两组滑杆302、弹簧303和受力板304，滑杆302的顶部固定连接于抬板301底面的左右两端，滑杆302的底部固定连接于受力板304顶部的中心位置，弹簧303套接于滑杆302的底端，滑杆302贯穿暂存斗1的底部，且滑杆302的中间位置通过滑套与暂存斗1滑动连接，受力板304的顶部通过弹簧303与暂存斗1的底面弹性连接，受力板304的底部与转动块203的顶部相互接触。
[0028]本实施方案中，电机201通过传动杆202带动椭圆状转动块203转动在暂存斗1的底部，而抬升机构3当中的受力板304与转动块203之间接触，使得受力板304发生上下往复运动，在滑杆302的连接下带动抬板301在暂存斗1内部抬升内部介本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浓缩线包装用气清管，包括暂存斗(1)，其特征在于：所述暂存斗(1)的底端设置有两组驱动机构(2)，所述暂存斗(1)的内表面底部设置有抬升机构(3)，所述暂存斗(1)底部固定连接有气清管路(4)，且气清管路(4)位于暂存斗(1)的中心位置，所述暂存斗(1)的底部固定连接有输气机构(5)，所述抬升机构(3)的底部固定连接有连杆(6)，所述连杆(6)的表面固定连接有四组防渗塞(7)。2.根据权利要求1所述的一种浓缩线包装用气清管，其特征在于：所述驱动机构(2)包括电机(201)、传动杆(202)和转动块(203)，所述传动杆(202)的一端通过联轴器与电机(201)的输出轴固定连接，所述转动块(203)的中心位置固定连接于传动杆(202)远离电机(201)的一端，且转动块(203)的外形为椭圆状。3.根据权利要求2所述的一种浓缩线包装用气清管，其特征在于：所述电机(201)固定连接于暂存斗(1)的底端，且两组驱动机构(2)的电机(201)对向分布，所述传动杆(202)远离电机(201)的一侧通过承重轴承与气清管路(4)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种浓缩线包装用气清管，其特征在于：所述抬升机构(3)包括抬板(301)、两组滑杆(302)、弹簧(303...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈长涛，朱振宇，张福宝，
申请(专利权)人：天津帝凯维动物营养有限公司，
类型：新型
国别省市：