一种高精度灌装高位罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高精度灌装高位罐。该装置包括有呈包围状设置的架体，架体下部设置有隔板，位于隔板下方的架体中心底部设置有减速机，减速机的输出端轴接有转轴，转轴上套接有大齿轮，位于大齿轮侧面的架体上设置有若干提升机构，提升机构包括有竖向丝杠，竖向丝杠两端均与架体转动连接，竖向丝杠的底部光轴段上套接有小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合连接设置，竖向丝杠的螺纹段上连接有第一丝杆螺母，第一丝杆螺母连接有底部定位块，还包括有罐体，提升机构与罐体的配合设置，能够使得操作人员在罐体处于低位置时进行罐体内液体的泵入，有效地减少了液体泵入的时间，该装置适用于工业生产中，具有很强的实用性。具有很强的实用性。具有很强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度灌装高位罐


[0001]本技术属于高位罐的
，尤其涉及一种高精度灌装高位罐。

技术介绍

[0002]现有的中国专利数据库中，公开了名称为新型高位罐的专利，申请号为CN201922390127.X，申请日为20191226，该装置包括罐体、搅拌装置和通孔，搅拌装置位于罐体内部，且搅拌装置连接动力件，若干通孔包括真空口、进料口和出料口；搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶片，搅拌叶片之间具有倾斜角度，且搅拌叶片上设有若干固定孔，搅拌叶片包括第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，且第一搅拌叶片铰接第二搅拌叶片，第一搅拌叶片通过调节件连接第二搅拌叶片，调节件包括限位板和调节板，限位板呈中空设置，且调节板活动于限位板中空层内，限位板上设有限位槽，调节板上设有调节螺栓，且调节螺栓位于限位槽内。
[0003]现有技术中高位罐在使用之前首先泵入一定量的液体，然后再通过恒速泵入液体而保持高位罐内的液面维持在恒定位置，而由于高位罐的容量较大，一开始需要泵入液体到预定液面需要等待较长的时间，而且现有的高位罐初始高度较高，充满罐体所需的时间较长，为提高效率，本方案提出了一种高精度灌装高位罐。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是现有高位罐的容量较大，一开始需要泵入液体到预定液面需要等待较长的时间，而且现有的高位罐初始高度较高，充满罐体所需的时间较长，为了改善其不足之处，本技术提供了一种高精度灌装高位罐。
[0005]为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种高精度灌装高位罐，包括有呈包围状设置的架体，所述架体下部设置有隔板，位于隔板下方的架体中心底部设置有减速机，减速机的输出端轴接有转轴，所述转轴上套接有大齿轮，位于大齿轮侧面的架体上设置有若干提升机构，所述提升机构包括有竖向丝杠，竖向丝杠两端均与架体转动连接，竖向丝杠的底部光轴段上套接有小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合连接设置，竖向丝杠的螺纹段上连接有第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母连接有底部定位块，还包括有罐体，朝向架体中心的底部定位块自由端上表面抵触在罐体底部设置，罐体顶部设置有起吊环。
[0007]作为优选方案，所述底部定位块内开设有腔体，腔体内设置有水平丝杠，水平丝杠上旋接有第二丝杆螺母，第二丝杆螺母连接有过渡连接板，底部定位块上表面开设有滑槽，所述过渡连接板穿过滑槽，经螺栓连接有侧面定位块，所述侧面定位块的内表面抵触在罐体的外侧壁设置，所述底部定位块侧面连接有手轮，所述手轮与水平丝杠的光轴段轴接，且与水平丝杠一体转动。
[0008]作为优选方案，所述侧面定位块的内表面上附着有弹性橡胶垫。
[0009]作为优选方案，所述罐体顶部设置有进料口，罐体底部设置有出料口。
[0010]作为优选方案，所述隔板上端设置有定位套，所述定位套的内孔直径与罐体出料口的管件外径一致。
[0011]作为优选方案，所述架体呈环形设置，若干提升机构以架体竖直中心轴为轴线呈放射性均布。
[0012]与现有技术相比，本技术具有的有益效果为：
[0013]1.提升机构与罐体的配合设置，能够使得操作人员在罐体处于低位置时进行罐体内液体的泵入，有效地减少了液体泵入的时间，在泵入过程结束后快速将罐体升至指定高度，进行罐体内物料的均匀分装；
[0014]2.侧面定位块与顶部定位块的配合设置，极大地保证了罐体在抬升过程中的稳定性；
[0015]3.定位套与罐体出料口管件外径一致，便于在起吊罐体时找准中心，从而提高罐体在定位时的稳定性，该装置适用于工业生产中，具有很强的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图中：1架体，2隔板，3减速机，4大齿轮，5竖向丝杠，6小齿轮，7第一丝杆螺母，8底部定位块，9罐体，10起吊环，11水平丝杠，12第二丝杆螺母，13过渡连接板，14滑槽，15侧面定位块，16手轮，17弹性橡胶垫，18进料口，19出料口，20定位套。
具体实施方式
[0018]下面结合附图及实施例对本申请的技术方案作进一步地描述说明。
[0019]在本实施例中，如图1所示，为一种高精度灌装高位罐，包括有呈包围状设置的架体1，架体1下部设置有隔板2，位于隔板2下方的架体1中心底部设置有减速机3，减速机3的输出端轴接有转轴，转轴上套接有大齿轮4，位于大齿轮4侧面的架体1上设置有若干提升机构，提升机构包括有竖向丝杠5，竖向丝杠5两端均与架体1转动连接，竖向丝杠5的底部光轴段上套接有小齿轮6，小齿轮6与大齿轮4啮合连接设置，竖向丝杠5的螺纹段上连接有第一丝杆螺母7，第一丝杆螺母7连接有底部定位块8，还包括有罐体9，朝向架体1中心的底部定位块8自由端上表面抵触在罐体9底部设置，罐体9顶部设置有起吊环10。其中，第一丝杆螺母7与底部定位块8的连接方式不局限于螺栓连接，也可通过其他任何连接方式。
[0020]具体地，底部定位块8内开设有腔体，腔体内设置有水平丝杠11，水平丝杠11上旋接有第二丝杆螺母12，第二丝杆螺母12连接有过渡连接板13，底部定位块8上表面开设有滑槽14，过渡连接板13穿过滑槽14，经螺栓连接有侧面定位块15，侧面定位块15的内表面抵触在罐体9的外侧壁设置，底部定位块8侧面连接有手轮16，手轮16与水平丝杠11的光轴段轴接，且与水平丝杠11一体转动。当罐体9底部搭接在底部定位块8上时，操作人员通过旋转手轮16，快速地将底部定位块8上方的侧面定位块15移动至罐体9侧面，对罐体9侧面起到定位作用，保证了在罐体9提升过程中的稳定性。
[0021]具体地，侧面定位块15的内表面上附着有弹性橡胶垫17。弹性橡胶垫17的设置有效地保护了罐体9外壁，防止罐体9外壁被刮花，导致罐体9侧面泄漏。
[0022]具体地，罐体9顶部设置有进料口18，罐体9底部设置有出料口19。
[0023]具体地，隔板2上端设置有定位套20，定位套20的内孔直径与罐体9出料口19的管件外径一致。定位套20与罐体9出料口19管件外径一致，便于在起吊罐体9时找准中心，从而提高罐体9在定位时的稳定性。
[0024]具体地，架体1呈环形设置，若干提升机构以架体1竖直中心轴为轴线呈放射性均布。
[0025]工作时，操作人员通过外设吊车将清洗完成的罐体9吊起，缓慢下放至架体1内，直至罐体9底部搭接在底部定位块8上，此时操作人员通过旋转手轮16，快速地将底部定位块8上方的侧面定位块15移动至罐体9侧面，对罐体9侧面进行定位，同时对罐体9内进行液体的泵入操作，当罐体9内液体的液面位置达到指定要求时，启动减速机3，带动大齿轮4转动，大齿轮4带动各小齿轮6转动，小齿轮6转动的同时，竖向丝杠5转动，在此需要说明的时，由于各小齿轮6的转向不同，各竖向丝杠5的螺纹段旋向与对应的小齿轮6配合，形成各第一丝杆螺母7同步上升或下降的效果，当罐体9上升到指定高度时，进行罐体9内物料的均匀分装。
[0026]本技术并不局本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度灌装高位罐，其特征在于：包括有呈包围状设置的架体，所述架体下部设置有隔板，位于隔板下方的架体中心底部设置有减速机，减速机的输出端轴接有转轴，所述转轴上套接有大齿轮，位于大齿轮侧面的架体上设置有若干提升机构，所述提升机构包括有竖向丝杠，竖向丝杠两端均与架体转动连接，竖向丝杠的底部光轴段上套接有小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合连接设置，竖向丝杠的螺纹段上连接有第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母连接有底部定位块，还包括有罐体，朝向架体中心的底部定位块自由端上表面抵触在罐体底部设置，罐体顶部设置有起吊环。2.根据权利要求1所述的一种高精度灌装高位罐，其特征在于：所述底部定位块内开设有腔体，腔体内设置有水平丝杠，水平丝杠上旋接有第二丝杆螺母，第二丝杆螺母连接有过渡连接板，底部定位块上表面开设有滑槽，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何辉，刘来根，于海滨，秦斌，郑忠建，程前，
申请(专利权)人：扬州续辉饮料设备有限公司，
类型：新型
国别省市：