一种回转支承数控淬火机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回转支承数控淬火机床，包括床身，所述床身的上表面设有淬火池，所述床身的上表面固定连接有固定架，所述固定架的左侧面固定连通有吸气罩，所述固定架的右侧面固定安装有负压风机，所述固定架的内部设有通口，所述吸气罩和负压风机均与通口相连通，所述负压风机的输出端固定连通有排气管，所述排气管的一端与淬火池相连通。本装置通过在床身的上表面设置淬火池，机械爪夹取工件在淬火池内进行淬火，淬火池的左侧设置吸气罩，通过固定架右侧的负压风机提供吸力，在淬火时产生的蒸汽进入吸气罩，在负压风机的后方设置排气管，排气管对蒸汽冷凝，并回流到淬火池内，从而避免蒸汽影响加工时的视线，提高安全保障。障。障。

【技术实现步骤摘要】
一种回转支承数控淬火机床


[0001]本技术涉及机床领域，尤其是一种回转支承数控淬火机床。

技术介绍

[0002]机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压和挤压等，淬火机床一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊机床设备，具有精度高、可靠性好、省时省力等优点，但是淬火机床在对工件进行淬火时，由于工件温度较高，淬火产生的蒸汽很容易影响加工区域视线，造成安全事故。
[0003]为此，我们提出一种回转支承数控淬火机床解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种回转支承数控淬火机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种回转支承数控淬火机床，包括床身，所述床身的上表面设有淬火池，所述床身的上表面固定连接有固定架，所述固定架的左侧面固定连通有吸气罩，所述固定架的右侧面固定安装有负压风机，所述固定架的内部设有通口，所述吸气罩和负压风机均与通口相连通，所述负压风机的输出端固定连通有排气管，所述排气管的一端与淬火池相连通。
[0007]在进一步的实施例中，所述床身的上表面固定安装有滑台，所述滑台的滑动端固定安装有回转台，所述回转台的顶端固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有支撑臂，所述支撑臂的底面固定安装有滑轨，所述滑轨的滑动端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有机械爪。
[0008]在进一步的实施例中，所述床身的正面设有显示窗，所述床身的底面固定连接有四个支撑脚。
[0009]在进一步的实施例中，所述床身的正面通过螺丝固定安装有盖板，所述盖板的正面固定安装有控制面板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本装置通过在床身的上表面设置淬火池，机械爪夹取工件在淬火池内进行淬火，淬火池的左侧设置吸气罩，通过固定架右侧的负压风机提供吸力，在淬火时产生的蒸汽进入吸气罩，在负压风机的后方设置排气管，排气管对蒸汽冷凝，并回流到淬火池内，从而避免蒸汽影响加工时的视线，提高安全保障。
附图说明
[0012]图1为回转支承数控淬火机床的正视图。
[0013]图2为回转支承数控淬火机床中床身的正剖图。
[0014]图中：1、床身；2、支撑脚；3、盖板；4、控制面板；5、滑台；6、回转台；7、机械爪；8、支撑柱；9、电动推杆；10、滑轨；11、支撑臂；12、吸气罩；13、固定架；14、负压风机；15、排气管；16、显示窗；17、通口；18、淬火池。
具体实施方式
[0015]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本技术中，一种回转支承数控淬火机床，包括床身1，床身1的上表面设有淬火池18，床身1的上表面固定连接有固定架13，固定架13的左侧面固定连通有吸气罩12，固定架13的右侧面固定安装有负压风机14，固定架13的内部设有通口17，吸气罩12和负压风机14均与通口17相连通，负压风机14的输出端固定连通有排气管15，排气管15的一端与淬火池18相连通。
[0019]床身1的上表面固定安装有滑台5，滑台5的滑动端固定安装有回转台6，回转台6的顶端固定安装有支撑柱8，支撑柱8的顶端固定连接有支撑臂11，支撑臂11的底面固定安装有滑轨10，滑轨10的滑动端固定安装有电动推杆9，电动推杆9的输出端固定安装有机械爪7，通过滑轨10、回转台6和滑台5的配合，方便夹取工件进行移动，床身1的正面设有显示窗16，床身1的底面固定连接有四个支撑脚2，起到辅助的作用，床身1的正面通过螺丝固定安装有盖板3，盖板3的正面固定安装有控制面板4，控制面板4方便对负压风机14进行控制。
[0020]本技术的工作原理是：
[0021]在使用时，首先将该淬火机床通过支撑脚2放置在使用位置，接通淬火机床的电源，通过机械爪7对工件进行抓取，在滑轨10、回转台6和滑台5的配合下，使工件放入淬火池18，淬火池18内部的淬火液对工件进行淬火，此时产生很大的蒸汽，启动固定架13上的负压风机14，吸气罩12对蒸汽进行抽取，负压风机14后方的排气管15对蒸汽进行冷凝，并排入淬火池18的内部。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0023]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转支承数控淬火机床，其特征在于：包括床身(1)，所述床身(1)的上表面设有淬火池(18)，所述床身(1)的上表面固定连接有固定架(13)，所述固定架(13)的左侧面固定连通有吸气罩(12)，所述固定架(13)的右侧面固定安装有负压风机(14)，所述固定架(13)的内部设有通口(17)，所述吸气罩(12)和负压风机(14)均与通口(17)相连通，所述负压风机(14)的输出端固定连通有排气管(15)，所述排气管(15)的一端与淬火池(18)相连通。2.根据权利要求1所述的一种回转支承数控淬火机床，其特征在于：所述床身(1)的上表面固定安装有滑台(5)，所述滑台(5)的滑动端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘通，
申请(专利权)人：刘通，
类型：新型
国别省市：