一种自动升降换向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种自动升降换向装置，包括：输送组件，所述输送组件包括输送框体以及等距转动连接在所述输送框体内的若干输送辊，所述输送框体内固定有用于驱动若干所述输送辊同向转动的驱动电机；换向组件，安装于所述输送框体的底部，其用于控制所述输送组件的转动换向，所述换向组件包括连接在所述输送框体底部的旋转气缸；升降组件，安装于所述换向组件的底部，其用于控制所述输送组件的升降，所述升降组件包括固定在所述旋转气缸底部的升降板以及连接在所述升降板底部的升降气缸，本实用新型专利技术通过输送组件完成物料的输送，通过换向组件与升降组件完成输送框体的换向与升降，以提高新能源材料生产的效率。以提高新能源材料生产的效率。以提高新能源材料生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动升降换向装置


[0001]本技术属于新能源材料生产辅助设备的
，具体地涉及一种自动升降换向装置。

技术介绍

[0002]目前在新能源材料的生产过程中，窑炉高度与人体操作高度不匹配，以及生产制造线与窑炉生产效率不匹配，导致整个生产环节的效率较为低下，效果不甚理想，且经常出现物料烧结后卸料、装料循环速度匹配不上的情况，因此，对现有新能源材料生产线的升降换向有改进的需要。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种自动升降换向装置，用于解决现有技术中窑炉高度与人体操作高度不匹配，以及生产制造线与窑炉生产效率不匹配，导致整个生产环节的效率较为低下，效果不甚理想，且经常出现物料烧结后卸料、装料循环速度匹配不上的技术问题。
[0004]该技术提供以下技术方案，一种自动升降换向装置，其特征在于，包括：
[0005]输送组件，所述输送组件包括输送框体以及等距转动连接在所述输送框体内的若干输送辊，所述输送框体内固定有用于驱动若干所述输送辊同向转动的驱动电机；
[0006]换向组件，安装于所述输送框体的底部，其用于控制所述输送组件的转动换向，所述换向组件包括连接在所述输送框体底部的旋转气缸；
[0007]升降组件，安装于所述换向组件的底部，其用于控制所述输送组件的升降，所述升降组件包括固定在所述旋转气缸底部的升降板以及连接在所述升降板底部的升降气缸。
[0008]相比现有技术，本申请的有益效果为：通过输送组件完成新能源物料的输送，并通过换向组件中的旋转气缸驱动输送组件完成转动换向，最终通过升降组件中的升降气缸驱动输送组件完成升降，因此通过换向组件与升降组件完成生产线上窑炉对接的自动升降、换向、分流以及合流，以提高生产线的生产效率，满足新能源材料生产的高效率、高品质以及高稳定性。
[0009]较佳地，所述输送框体的顶部对称转动连接有若干导向轮。
[0010]较佳地，所述输送框体上固定有两对称设置的光电检测开关。
[0011]较佳地，所述输送框体的底部固定有挡板，所述升降板的顶部固定有L型结构的限位板，所述旋转气缸用于驱动所述输送框体转动换向，以使所述挡板在所述旋转气缸的驱动下与所述限位板抵靠。
[0012]较佳地，所述限位板上连接有缓冲器。
[0013]较佳地，所述升降板底部设有气缸安装板，所述升降气缸固定在所述气缸安装板上，所述升降板与所述气缸安装板之间设有升降平衡组件。
[0014]较佳地，所述升降平衡组件包括若干固定在所述气缸安装板上的固定块，所述固
定块上活动贯穿连接有导向杆，所述导向杆一端与所述升降板固定连接。
[0015]较佳地，所述导向杆靠近所述升降板的一端固定有连接盘，所述连接盘通过螺钉与所述升降板的底部固定连接。
[0016]较佳地，所述固定块均匀分布在所述气缸安装板上，相邻两所述固定块之间固定连接有固定杆。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的自动升降换向装置的立体图；
[0019]图2为本技术实施例提供的输送组件的立体图；
[0020]图3为本技术实施例提供的另一视角的自动升降换向装置的立体图；
[0021]图4为本技术实施例提供的升降平衡组件的立体图。
[0022]附图标记说明：
[0023]输送组件1输送框体11输送辊12导向轮13光电检测开关14驱动电机15换向组件2旋转气缸21挡板22限位板23缓冲器24升降平衡组件3固定块31固定杆32导向杆33连接盘34升降组件4升降板41升降气缸42气缸安装板43
[0024]以下将结合附图以及附图说明对本技术作进一步说明。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0028]在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0029]在本技术的实施例中，如图1所示，一种自动升降换向装置，包括输送组件1、换向组件2以及升降组件4。
[0030]如图2所示，所述输送组件1包括输送框体11以及等距转动连接在所述输送框体11内的若干输送辊12，所述输送框体11内固定有用于驱动若干所述输送辊12同向转动的驱动电机15；
[0031]其中，输送组件1用于新能源物料的输送，其中输送辊12的一端固定有链轮，链轮外围啮合有链条，而驱动电机15的输出端与其中一个链轮固定连接，以使在驱动电机15的驱动作用下，带动链条与链轮转动，进而控制若干所述输送辊12同向转动，以完成新能源物料在输送管12上的输送。
[0032]如图3所示，所述换向组件2安装于所述输送框体11的底部，其用于控制所述输送组件1的转动换向，所述换向组件2包括连接在所述输送框体11底部的旋转气缸21；
[0033]其中，换向组件2用于驱动所述输送组件1水平转动，因而通过输送组件1的转动，可改变输送组件1的输送方向，以配合物料烧结后卸料、装料的循环速度，同时旋转气缸21内置有磁性开关，磁性开关可用于检测输送组件1转动的角度，以使输送组件1在转动换向过程中，能够根据实际的新能源材料的生产需求以及环境，自由控制输送组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动升降换向装置，其特征在于，包括：输送组件，所述输送组件包括输送框体以及等距转动连接在所述输送框体内的若干输送辊，所述输送框体内固定有用于驱动若干所述输送辊同向转动的驱动电机；换向组件，安装于所述输送框体的底部，其用于控制所述输送组件的转动换向，所述换向组件包括连接在所述输送框体底部的旋转气缸；升降组件，安装于所述换向组件的底部，其用于控制所述输送组件的升降，所述升降组件包括固定在所述旋转气缸底部的升降板以及连接在所述升降板底部的升降气缸。2.根据权利要求1所述的自动升降换向装置，其特征在于，所述输送框体的顶部对称转动连接有若干导向轮。3.根据权利要求1所述的自动升降换向装置，其特征在于，所述输送框体上固定有两对称设置的光电检测开关。4.根据权利要求1所述的自动升降换向装置，其特征在于，所述输送框体的底部固定有挡板，所述升降板的顶部固定有L型结构的限位板，所述旋转气缸用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志宝，
申请(专利权)人：上海晋瑄智能设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：