一种环氧模塑料粉末自动分散挤出装置与方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于环氧模塑料粉末处理领域，具体为一种环氧模塑料粉末自动分散挤出装置与方法，包括装置外壳和第一锥形齿轮，所述装置外壳上安装有间歇下料组件，所述间歇下料组件通过转动轴连接有预处理组件、粉碎分散组件和离心分散组件，所述预处理组件、粉碎分散组件和离心分散组件均安装在装置外壳内，所述第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮上固定连接有传动轴，所述传动轴上固定连接有排风扇和连接刮杆，解决了现有的环氧模塑料粉末分散装置不能够对环氧模塑料粉末中体型较大的结块进行预处理和多级分散处理，进而不能够同时对大量环氧模塑料粉末进行全面均匀的高效分散处理，实用性较差的问题。实用性较差的问题。实用性较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧模塑料粉末自动分散挤出装置与方法


[0001]本专利技术涉及环氧模塑料粉末处理领域，具体为一种环氧模塑料粉末自动分散挤出装置与方法。

技术介绍

[0002]环氧模塑料属于热固性塑料，即提高温度和压力即可使树脂固化，完全固化的产品不能通过加热来改变它们的状态，即不能再熔化，该产品可用作芯片封装，集成电路封装，环氧模塑料是由环氧树脂和多种助剂混配而成的粉状模塑料，而在环氧模塑料粉末高度混合后，大多通过人工将混合后的环氧模塑料粉末收集在可移动料车里，然后再人工推至二楼挤出机入料口处，人工对接后打开手动阀门，让环氧模塑料粉末靠自身重力落入挤出机的进料仓里，但环氧模塑料粉末在混合成型过程中容易出现结块现象，因此需要配合使用分散装置对需要使用的环氧模塑料粉末进行分散处理；而现有的环氧模塑料粉末分散装置在工作过程中，通常只能够对存在结块的环氧模塑料粉末进行单级分散处理，分散效果差，分散后的环氧模塑料粉末中仍会残留有小块结块，因此需要使用分散装置对环氧模塑料粉末进行多次分散处理，工作效率低，不能够对环氧模塑料粉末中体型较大的结块进行预处理和多级分散处理，进而不能够同时对大量环氧模塑料粉末进行全面均匀的高效分散处理，实用性较差，并且现有的环氧模塑料粉末分散装置在工作过程中，不能够对分散后的环氧模塑料粉末进行全面均匀的干燥处理，因此环氧模塑料粉末在分散处理后，进行转运或挤出使用时，仍会再次产生结块，因此需要提供一种环氧模塑料粉末自动分散挤出装置与方法来满足使用者的需求。

技术实现思路

[0003]鉴于现有环氧模塑料粉末自动分散挤出装置与方法中存在的问题，提出了本专利技术。
[0004]为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：一种环氧模塑料粉末自动分散挤出装置，包括装置外壳和第一锥形齿轮，所述装置外壳上安装有间歇下料组件，所述间歇下料组件通过转动轴连接有预处理组件、粉碎分散组件和离心分散组件，所述预处理组件、粉碎分散组件和离心分散组件均安装在装置外壳内，所述第一锥形齿轮上啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮上固定连接有传动轴，所述传动轴上固定连接有排风扇和连接刮杆，所述传动轴上转动连接有第一滤网和第一除潮网板，所述第一滤网和第一除潮网板均固定连接在通风筒内，所述通风筒固定连接在装置外壳上，所述第一除潮网板上安装有电加热管，所述装置外壳上固定连接有第二滤网和第二除潮网板，所述装置外壳的底端连接有挤出管，所述挤出管上安装有电磁阀，所述装置外壳上安装有观察窗。
[0005]作为本专利技术的一种优选方案，其中：所述间歇下料组件包括固定框，所述固定框固定连接在装置外壳的顶端中心部位，所述固定框上固定连接有储料箱，所述储料箱的顶端
贯穿开设有进料槽，所述储料箱的顶端磁性吸附连接有磁性盖板，所述固定框的侧端贯穿开设有输送槽，所述固定框内安装固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹连接有连接板，所述连接板滑动连接在固定框内，所述连接板的侧端开设有下料槽，所述固定框固定在储料箱的中间部位，所述往复丝杆连接在连接板的中间部位，所述连接板的侧端面与固定框的内壁相贴合，所述下料槽对称分布在连接板的两侧，所述下料槽与输送槽一一对应，所述输送槽的底端面与储料箱的内部底端面平齐，所述储料箱的内部底端面和下料槽的内部底端面均呈倾斜状，所述下料槽的长度大于输送槽的长度。
[0006]作为本专利技术的一种优选方案，其中：所述预处理组件包括第一研磨板和第二切割刀片，所述转动轴上固定连接有限位杆，所述转动轴和限位杆均贯穿滑动连接在第一研磨板内，所述第一研磨板上固定连接有第一切割刀片和第一研磨块，所述第二切割刀片固定连接在装置外壳的内部顶端面上，所述装置外壳内固定连接有第二研磨板，所述第一研磨块等角度分布在第一研磨板的底端面上，所述第一切割刀片等角度分布在第一研磨板的顶端面上，所述第一切割刀片与第二切割刀片交错分布。
[0007]作为本专利技术的一种优选方案，其中：所述第二研磨板上固定连接有第二研磨块、导向块和大孔径网板，所述转动轴转动连接在大孔径网板上，所述第二研磨块、第一研磨块和导向块均呈半圆球状，所述第二研磨块的直径、第一研磨块的直径和导向块的直径相等，所述第二研磨块等角度分布在第二研磨板上，所述第一研磨块与第二研磨块交错分布。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，其中：所述粉碎分散组件包括第一圆形齿轮，所述第一圆形齿轮固定连接在转动轴上，所述第一圆形齿轮上啮合连接有第二圆形齿轮，所述第二圆形齿轮上啮合连接有内齿轮，所述内齿轮固定连接在装置外壳内，所述第二圆形齿轮上固定连接有连接轴，所述连接轴的底端转动连接有推杆，所述推杆的侧端固定连接有限位块，所述限位块限位滑动连接在装置外壳内，所述第二圆形齿轮等角度分布在第一圆形齿轮上，所述第二圆形齿轮与连接轴一一对应，所述推杆的底端面与装置外壳的内部底端面相贴合，所述装置外壳的内部底端面呈圆弧状，所述连接轴上固定连接有固定架，所述固定架上固定连接有防护环，所述防护环固定连接在第一锥形齿轮的顶端面上，所述防护环的侧端面呈倾斜状，所述防护环的内径和外径分别等于第一锥形齿轮的内径和外径。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，其中：所述连接轴上固定连接有安装架，所述安装架内固定连接有粉碎刀片，所述安装架设置有两组，每组安装架设置有四个，两组安装架对称分布在连接轴的上下两侧，每组安装架等角度分布在连接轴上，所述粉碎刀片设置有六组，每组粉碎刀片设置有两个，两个粉碎刀片对称分布在安装架内，六组粉碎刀片等距分布在安装架内。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，其中：所述离心分散组件包括连接框和输送筒，所述输送筒固定连接在装置外壳的内部底端面上，所述输送筒的顶端固定连接有连接框，所述连接框的侧端贯穿开设有第一通槽，所述连接框转动连接在转动轴上，所述转动轴上固定连接有柔性转板，所述柔性转板上固定连接有橡胶绳，所述橡胶绳上固定连接有破碎球，所述转动轴的底端固定连接有螺旋杆，所述输送筒固定在连接框的底端中间部位，所述第一通槽等角度分布在连接框侧端，所述柔性转板等角度分布在转动轴上，所述橡胶绳对称分布在柔性转板的两侧，所述破碎球对称分布在橡胶绳的两侧。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，其中：所述螺旋杆设置在输送筒内，所述输送筒的底部侧端贯穿开设有第二通槽，所述螺旋杆上的叶片侧端面与输送筒的内壁相贴合，所述输送筒的长度与螺旋杆的长度相等，所述第二通槽等角度分布在输送筒的底部侧端，所述输送筒的直径大于挤出管的直径。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，其中：所述第二锥形齿轮对称分布在第一锥形齿轮的两侧，所述第二锥形齿轮通过传动轴与排风扇一一对应，所述连接刮杆对称分布在传动轴的端部两侧，所述连接刮杆与第一滤网的侧端面相贴合，所述电加热管呈螺旋状，所述第一除潮网板的内端面与装置外壳的内壁平齐。
[0013]一种环氧模塑料粉末自动分散挤出装置的使用方法，包括以下步骤：S1：首先，工作人员可将需要使用的环氧模塑料粉末输送至装置外壳上的间歇本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环氧模塑料粉末自动分散挤出装置，包括装置外壳（1）和第一锥形齿轮（10），其特征在于；所述装置外壳（1）上安装有间歇下料组件（2），所述间歇下料组件（2）通过转动轴（3）连接有预处理组件（5）、粉碎分散组件（6）和离心分散组件（7），所述预处理组件（5）、粉碎分散组件（6）和离心分散组件（7）均安装在装置外壳（1）内，所述第一锥形齿轮（10）上啮合连接有第二锥形齿轮（11），所述第二锥形齿轮（11）上固定连接有传动轴（12），所述传动轴（12）上固定连接有排风扇（13）和连接刮杆（14），所述传动轴（12）上转动连接有第一滤网（15）和第一除潮网板（18），所述第一滤网（15）和第一除潮网板（18）均固定连接在通风筒（16）内，所述通风筒（16）固定连接在装置外壳（1）上，所述第一除潮网板（18）上安装有电加热管（17），所述装置外壳（1）上固定连接有第二滤网（19）和第二除潮网板（20），所述装置外壳（1）的底端连接有挤出管（21），所述挤出管（21）上安装有电磁阀（22），所述装置外壳（1）上安装有观察窗（23）。2.根据权利要求1所述一种环氧模塑料粉末自动分散挤出装置，其特征在于：所述间歇下料组件（2）包括固定框（201），所述固定框（201）固定连接在装置外壳（1）的顶端中心部位，所述固定框（201）上固定连接有储料箱（202），所述储料箱（202）的顶端贯穿开设有进料槽（203），所述储料箱（202）的顶端磁性吸附连接有磁性盖板（204），所述固定框（201）的侧端贯穿开设有输送槽（205），所述固定框（201）内安装固定有伺服电机（206），所述伺服电机（206）的输出端连接有往复丝杆（207），所述往复丝杆（207）上螺纹连接有连接板（208），所述连接板（208）滑动连接在固定框（201）内，所述连接板（208）的侧端开设有下料槽（209），所述固定框（201）固定在储料箱（202）的中间部位，所述往复丝杆（207）连接在连接板（208）的中间部位，所述连接板（208）的侧端面与固定框（201）的内壁相贴合，所述下料槽（209）对称分布在连接板（208）的两侧，所述下料槽（209）与输送槽（205）一一对应，所述输送槽（205）的底端面与储料箱（202）的内部底端面平齐，所述储料箱（202）的内部底端面和下料槽（209）的内部底端面均呈倾斜状，所述下料槽（209）的长度大于输送槽（205）的长度。3.根据权利要求2所述一种环氧模塑料粉末自动分散挤出装置，其特征在于：所述预处理组件（5）包括第一研磨板（501）和第二切割刀片（503），所述转动轴（3）上固定连接有限位杆（4），所述转动轴（3）和限位杆（4）均贯穿滑动连接在第一研磨板（501）内，所述第一研磨板（501）上固定连接有第一切割刀片（502）和第一研磨块（504），所述第二切割刀片（503）固定连接在装置外壳（1）的内部顶端面上，所述装置外壳（1）内固定连接有第二研磨板（505），所述第一研磨块（504）等角度分布在第一研磨板（501）的底端面上，所述第一切割刀片（502）等角度分布在第一研磨板（501）的顶端面上，所述第一切割刀片（502）与第二切割刀片（503）交错分布。4.根据权利要求3所述一种环氧模塑料粉末自动分散挤出装置，其特征在于：所述第二研磨板（505）上固定连接有第二研磨块（506）、导向块（507）和大孔径网板（508），所述转动轴（3）转动连接在大孔径网板（508）上，所述第二研磨块（506）、第一研磨块（504）和导向块（507）均呈半圆球状，所述第二研磨块（506）的直径、第一研磨块（504）的直径和导向块（507）的直径相等，所述第二研磨块（506）等角度分布在第二研磨板（505）上，所述第一研磨块（504）与第二研磨块（506）交错分布。5.根据权利要求1所述一种环氧模塑料粉末自动分散挤出装置，其特征在于：所述粉碎分散组件（6）包括第一圆形齿轮（601），所述第一圆形齿轮（601）固定连接在转动轴（3）上，
所述第一圆形齿轮（601）上啮合连接有第二圆形齿轮（602），所述第二圆形齿轮（602）上啮合连接有内齿轮（603），所述内齿轮（603）固定连接在装置外壳（1）内，所述第二圆形齿轮（602）上固定连接有连接轴（604），所述连接轴（604）的底端转动连接有推杆（605），所述推杆（605）的侧端固定连接有限位块（60...

【专利技术属性】
技术研发人员：严银华，王康，
申请(专利权)人：连云港联润新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：