一种脱硝控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种脱硝控制装置，包括脱硝塔、固定板、进气管、出气管、PLC控制器、过滤网、喷淋管和喷头，出气管固定连接在脱硝塔的顶部，进气管固定连接在脱硝塔底部的一侧，PLC控制器固定安装在脱硝塔的一侧，过滤网转动连接在脱硝塔的内部，喷淋管固定连接在脱硝塔的内部且位于过滤网的上方，喷淋管的底部等距设置有喷头，固定板固定连接在脱硝塔的内部且位于过滤网与喷淋管之间。本实用新型专利技术以解决，现有的脱硝设备缺少去粉尘机构，从而导致粉尘容易粘附在脱硝塔的内壁上，且清理方便，同时粉尘还容易粘附在催化剂网层上，进而影响烟气与催化剂的化学反应，降低反应速率，进一步导致烟气的脱硝效果达不到预期效果，不利于实际的应用。应用。应用。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硝控制装置


[0001]本技术涉及脱硝
，尤其涉及一种脱硝控制装置。

技术介绍

[0002]现有对烟气的脱硝方式都是在脱硝塔内完成，而未经脱硝的烟气中含有一定的粉尘，但是现有的脱硝设备缺少去粉尘机构，从而导致粉尘容易粘附在脱硝塔的内壁上，且清理方便，同时粉尘还容易粘附在催化剂网层上，进而影响烟气与催化剂的化学反应，降低反应速率，进一步导致烟气的脱硝效果达不到预期效果，不利于实际的应用。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术的主要目的在于提供一种脱硝控制装置。
[0004]本技术的技术方案是这样的：一种脱硝控制装置，包括脱硝塔、固定板、进气管、出气管、PLC控制器、过滤网、喷淋管和喷头，所述出气管固定连接在脱硝塔的顶部，所述进气管固定连接在脱硝塔底部的一侧，所述PLC控制器固定安装在脱硝塔的一侧，所述过滤网转动连接在脱硝塔的内部，所述喷淋管固定连接在脱硝塔的内部且位于过滤网的上方，所述喷淋管的底部等距设置有喷头，所述固定板固定连接在脱硝塔的内部且位于过滤网与喷淋管之间，所述过滤网的顶部设置有震动组件。
[0005]作为一种优选的实施方式，所述震动组件包括电机，所述电机固定安装在脱硝塔的一侧且位于PLC控制器的下方，所述脱硝塔的内部转动连接有中心轴，所述电机的输出端与中心轴的一端固定连接，所述中心轴的外侧固定连接有凸轮，所述过滤网顶部的一端固定连接有凸块，所述脱硝塔内壁的一侧开设有容槽，所述过滤网的一侧延伸至容槽的内部，所述过滤网的顶部和底部与容槽内壁的顶部和底部之间分别固定连接有弹簧。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述固定板的顶部转动连接有转轴，所述转轴顶部的外侧设置有扇叶，所述转轴的底部延伸至固定板的底部且固定连接有从动轮，所述中心轴的外侧且位于凸轮的一侧固定连接有主动轮，所述主动轮与从动轮啮合连接。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述脱硝塔远离PLC控制器的一侧固定安装有回流泵，所述回流泵的输出端固定连接有第一回流管，所述回流泵的输出端固定连接有第二回流管，所述第一回流管的顶部延伸至出气管的内部，所述第二回流管的底部延伸至脱硝塔的内部，所述出气管的内部设置有氮氧检测器。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述脱硝塔的底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有储液箱，所述储液箱底部的一侧固定连接有排液管，所述排液管的一端延伸至脱硝塔的内部，所述储液箱顶部的一侧固定连接有加注管，所述储液箱的顶部固定安装有水泵，所述水泵的输出端与喷淋管的一端固定连接，所述水泵的输入端与储液箱的内部相通，所述储液箱远离脱硝塔一侧的底部固定连接有排污管。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述脱硝塔的内部且位于喷淋管的上方固定连接有催
化剂网层。
[0010]所述脱硝塔的外侧设置有观察窗，通过设置观察窗，从而方便观察脱硝塔内部脱硝过程，进行监测。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，在脱硝前通过过滤网对烟气进行过滤，从而降低烟气中粉尘的含量，可以减少粉尘粘附在催化剂网层上，降低粉尘对烟气与催化剂反应的不利影响，使得烟气达到预期的脱硝效果，同时通过震动组件震动过滤网，从而使过滤网上的粉尘掉落，防止过滤网发生堵塞，减少后期维护，增强装置的实用性。
附图说明
[0012]图1为本技术提供一种脱硝控制装置的主视剖视图；
[0013]图2为本技术提供一种脱硝控制装置的主视图；
[0014]图3为本技术提供一种脱硝控制装置的图1中A处的放大图；
[0015]图4为本技术提供一种脱硝控制装置的过滤网与凸块结构示意图。
[0016]图例说明：1、脱硝塔；2、出气管；3、底板；4、进气管；5、储液箱；6、加注管；7、排液管；8、水泵；9、过滤网；10、喷淋管；11、喷头；12、电机；13、固定板；14、转轴；15、扇叶；16、从动轮；17、中心轴；18、主动轮；19、PLC控制器；20、凸块；21、容槽；22、弹簧；23、氮氧检测器；24、回流泵；25、第一回流管；26、第二回流管；27、催化剂网层；28、观察窗；29、凸轮。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]下面将参照附图和具体实施例对本技术作进一步的说明
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
图4所示，本技术提供一种技术方案：包括脱硝塔1、固定板13、进气管4、出气管2、PLC控制器19、过滤网9、喷淋管10和喷头11，出气管2固定连接在脱硝塔1的顶部，进气管4固定连接在脱硝塔1底部的一侧，PLC控制器19固定安装在脱硝塔1的一侧，过滤网9转动连接在脱硝塔1的内部，喷淋管10固定连接在脱硝塔1的内部且位于过滤网9的上方，喷淋管10的底部等距设置有喷头11，固定板13固定连接在脱硝塔1的内部且位于过滤网9与喷淋管10之间，过滤网9的顶部设置有震动组件。
[0023]在本实施例中，在对烟气进行脱硫时，通过进气管4往脱硝塔1内部输送烟气，然后烟气先经过过滤网9，通过过滤网9对烟气中的粉尘进行过滤，同时通过震动组件对过滤网9震动，从而使过滤网9上的粉尘掉落，防止过滤网9发生堵塞，减少后期维护，增强装置的实用性，同时可以减少粉尘粘附在催化剂网层上27上，降低粉尘对烟气与催化剂反应的不利影本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硝控制装置，包括脱硝塔(1)、固定板(13)、进气管(4)、出气管(2)、PLC控制器(19)、过滤网(9)、喷淋管(10)和喷头(11)，其特征在于：所述出气管(2)固定连接在脱硝塔(1)的顶部，所述进气管(4)固定连接在脱硝塔(1)底部的一侧，所述PLC控制器(19)固定安装在脱硝塔(1)的一侧，所述过滤网(9)转动连接在脱硝塔(1)的内部，所述喷淋管(10)固定连接在脱硝塔(1)的内部且位于过滤网(9)的上方，所述喷淋管(10)的底部等距设置有喷头(11)，所述固定板(13)固定连接在脱硝塔(1)的内部且位于过滤网(9)与喷淋管(10)之间，所述过滤网(9)的顶部设置有震动组件。2.根据权利要求1所述的一种脱硝控制装置，其特征在于：所述震动组件包括电机(12)，所述电机(12)固定安装在脱硝塔(1)的一侧且位于PLC控制器(19)的下方，所述脱硝塔(1)的内部转动连接有中心轴(17)，所述电机(12)的输出端与中心轴(17)的一端固定连接，所述中心轴(17)的外侧固定连接有凸轮(29)，所述过滤网(9)顶部的一端固定连接有凸块(20)，所述脱硝塔(1)内壁的一侧开设有容槽(21)，所述过滤网(9)的一侧延伸至容槽(21)的内部，所述过滤网(9)的顶部和底部与容槽(21)内壁的顶部和底部之间分别固定连接有弹簧(22)。3.根据权利要求2所述的一种脱硝控制装置，其特征在于：所述固定板(13)的顶部转动连接有转轴(14)，所述转轴(14)顶部的外侧设置有扇叶(15)，所述转轴(14)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾小强，徐勤峰，易万里，李书强，
申请(专利权)人：天瑞集团光山水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：