稀土电机变速调节实时控制中速磨煤机煤粉浓度的方法技术

本发明专利技术涉及一种稀土电机变速调节实时控制中速磨煤机煤粉浓度的方法，包括步骤：在同一煤种、相同给煤量的情况下对磨煤机进行不同转速、不同磨煤机入口一次风量的运行测试；对制粉系统的原有风煤比曲线进行优化；得到不同转速下磨煤机的风煤比曲线。本发明专利技术的有益效果是：针对变速调节磨煤机的不同转速状态，提出各个转速下磨煤机对应的最佳风煤比曲线，实现了中速磨煤机煤粉浓度的实时控制，提升了各个转速下煤粉着火燃烧的稳定性；有效解决燃用低热值、高灰分煤种时煤粉燃烧稳定性、燃尽性能差的问题，也可以提高煤粉燃烧稳定性和燃尽性，进一步提高机组运行安全稳定性和经济性。进一步提高机组运行安全稳定性和经济性。进一步提高机组运行安全稳定性和经济性。

【技术实现步骤摘要】
稀土电机变速调节实时控制中速磨煤机煤粉浓度的方法


[0001]本专利技术属于磨煤机控制领域，尤其涉及一种稀土电机变速调节实时控制中速磨煤机煤粉浓度的方法。

技术介绍

[0002]近年来，国内电厂开始大量燃用低热值、高灰分煤种，燃用上述煤种势必会造成煤粉燃烧稳定性、燃尽性能变差，进而导致锅炉燃烧效率变差，低负荷工况下，煤粉燃烧不稳定还会影响到机组的安全稳定运行。
[0003]提高锅炉燃烧稳定性的其中一个手段是提高煤粉细度和一次风粉浓度的方法，针对上述问题，电站锅炉技术人员已经做了大量的努力和工作，如通过调整磨煤机出口分离器提高煤粉细度，但煤粉细度的提高会造成磨煤机出力降低，电耗增加等问题；通过降低磨煤机入口一次风风量提高煤粉燃尽率，但磨煤机入口一次风风量的降低会造成石子煤排放量增加，煤粉管积粉等问题。
[0004]以上技术措施均不能从根本上解决燃用低热值、高灰分煤种时煤粉燃烧稳定性、燃尽性能变差的问题，因此，亟需一种新的中速磨煤机煤粉浓度实时控制方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种稀土电机变速调节实时控制中速磨煤机煤粉浓度的方法。
[0006]这种稀土电机变速调节实时控制中速磨煤机煤粉浓度的方法，包括以下步骤：
[0007]步骤一、在同一煤种、相同给煤量的情况下对磨煤机进行不同转速、不同磨煤机入口一次风量的运行测试，制粉系统稳定运行一定时段t0后，通过煤粉取样孔测量一定时段t内一次风风速和煤粉细度的时均值，通过石子煤排放口测量一定时段t内石子煤排放量的时均值，通过DCS或PI系统记录该段时间内制粉系统的运行参数，并计算煤粉浓度；磨煤机的设计转速为n，设计最大出力给煤量为Q
Max
，变速磨煤机稀土电机变频器额定电流为I；
[0008]步骤二、结合步骤一中得到的煤粉浓度、煤粉细度试验结果，对制粉系统的原有风煤比曲线进行优化；得到不同转速下磨煤机的风煤比曲线。
[0009]作为优选，步骤一中：通过冷一次风调整门和热一次风调整门控制磨煤机入口一次风风量和出口温度；磨煤机入口一次风风量的基准值根据给煤量和原有风煤比曲线确定；
[0010]原有风煤比曲线具体为，当给煤量在[0，a)t/h时，磨煤机入口一次风风量为qt/h；当给煤量在[a，b]t/h时，磨煤机入口一次风风量为，
[0011]Q＝q+K
×
(m
‑
a)
[0012]其中，Q为磨煤机入口一次风风量，单位为t/h；q为磨煤机设计最低通风量，单位t/h；m表示给煤量，单位t/h；a为磨煤机最低给煤量，单位t/h；b为磨煤机设计最大出力，单位t/h；K为常数，由磨煤机厂家提供。
[0013]作为优选，步骤一中：通过静态分离器的挡板开度控制煤粉细度标准为R90；磨煤机加载力由磨煤机原有加载曲线确定。
[0014]作为优选，步骤一中：一次风风速和煤粉细度均通过数根磨煤机出口粉管上煤粉取样孔11的测量结果加权平均计算得到。
[0015]作为优选，步骤一中，分别进行五个工况的测试，五个工况中转速和磨煤机入口一次风风量的设置分别为：
[0016]磨煤机转速为0.75n，磨煤机入口一次风风量相对基准值的偏置为+5t/h；
[0017]转速为0.9n，磨煤机入口一次风风量相对基准值的偏置为+2t/h；
[0018]转速为n，磨煤机入口一次风风量相对基准值的偏置为0t/h；
[0019]转速为1.1n，磨煤机入口一次风风量相对基准值的偏置为
‑
2t/h；
[0020]转速为1.25n，磨煤机入口一次风风量相对基准值的偏置为
‑
5t/h。
[0021]作为优选，步骤一中：t0为30min，t大于等于2h。
[0022]作为优选，煤粉浓度c的计算公式为：
[0023][0024]其中，c为煤粉浓度，kg/kg；M为给煤量的时均值，t/h；m为石子煤排放量的时均值，kg/h；q为磨煤机入口一次风风量的时均值，t/h。
[0025]作为优选，步骤二中：随着转速提升，逐渐降低磨煤机的风煤比曲线的系数K，得到不同转速下磨煤机的风煤比曲线。
[0026]本专利技术的有益效果是：
[0027]1)本专利技术提出了一种基于稀土电机变速调节提高磨煤机出口粉管煤粉浓度的方法，针对变速调节磨煤机的不同转速状态，提出各个转速下磨煤机对应的最佳风煤比曲线，实现了中速磨煤机煤粉浓度的实时控制，提升了各个转速下煤粉着火燃烧的稳定性。
[0028]2)本专利技术不仅能有效解决燃用低热值、高灰分煤种时煤粉燃烧稳定性、燃尽性能差的问题，对于燃用常规煤种，也可以提高煤粉燃烧稳定性和燃尽性，进一步提高机组运行安全稳定性和经济性。
附图说明
[0029]图1为制粉系统结构示意图；
[0030]图2为磨煤机出口粉管取样和磨煤机底部石子煤取样示意图；
[0031]图3为制粉系统的原有风煤比曲线；
[0032]图4为不同工况下煤粉浓度、石子煤排放量变化折线图；
[0033]图5为优化后的变速磨煤机制粉系统风煤比曲线。
[0034]附图标记说明：煤仓1、给煤机2、磨煤机3、变速电机4、变频控制单元5、静态分离器6、冷一次风调整门7、热一次风调整门8、磨煤机出口粉管9、锅炉10、磨煤机出口粉管煤粉取样孔11、石子煤排放口12。
具体实施方式
[0035]下面结合实施例对本专利技术做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本
专利技术。应当指出，对于本
的普通人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以对本专利技术进行若干修饰，这些改进和修饰也落入本专利技术权利要求的保护范围内。
[0036]实施例一
[0037]作为一种实施例，如图1所示，制粉系统包括：煤仓1、给煤机2、磨煤机3、变速磨煤机电机4、变频控制单元5、静态分离器6、冷一次风调整门7、热一次风调整门8、磨煤机出口粉管9和锅炉10；磨煤机出口粉管9上设有磨煤机出口粉管煤粉取样孔11；变频控制单元5与变速磨煤机电机4电连接，变速磨煤机电机4电连接磨煤机3；煤仓1连接给煤机2，给煤机2连接磨煤机3；磨煤机3出口设有静态分离器6，静态分离器6连接磨煤机出口粉管9，磨煤机出口粉管9接入锅炉10；磨煤机3底部设有石子煤排放口；磨煤机3上还设有冷一次风调整门7和热一次风调整门8。制粉系统配有变频器，变频器上设有远方控制信号接口；变频控制单元5控制变频器，由变频器驱动变速磨煤机电机4，变速磨煤机电机4带动磨煤机3转动。
[0038]制粉系统运行时，原料煤从煤仓1进入给煤机2，由给煤机下降管进入磨煤机3，磨煤机3通过变速磨煤机电机4和变频控制单元5带动磨煤机3转动，将原煤颗粒磨制成煤粉后，经过静态分离器6的折向挡板分离，细度适合的煤粉进入锅炉10，细度稍粗的煤粉重新进入磨煤机3进行研磨，煤粉进入锅炉10的动力主要来源于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稀土电机变速调节实时控制中速磨煤机煤粉浓度的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、在同一煤种、相同给煤量的情况下对磨煤机(3)进行不同转速、不同磨煤机入口一次风量的运行测试，制粉系统稳定运行一定时段t0后，通过煤粉取样孔(11)测量一定时段t内一次风风速和煤粉细度的时均值，通过石子煤排放口(12)测量一定时段t内石子煤排放量的时均值，通过DCS或PI系统记录该段时间内制粉系统的运行参数，并计算煤粉浓度；磨煤机(3)的设计转速为n，设计最大出力给煤量为Q
Max
，变速磨煤机稀土电机变频器额定电流为I；步骤二、结合步骤一中得到的煤粉浓度、煤粉细度试验结果，对制粉系统的原有风煤比曲线进行优化；得到不同转速下磨煤机(3)的风煤比曲线。2.根据权利要求1所述的稀土电机变速调节实时控制中速磨煤机煤粉浓度的方法，其特征在于，步骤一中：通过冷一次风调整门(7)和热一次风调整门(8)控制磨煤机入口一次风风量和出口温度；磨煤机入口一次风风量的基准值根据给煤量和原有风煤比曲线确定；原有风煤比曲线具体为，当给煤量在[0，a)t/h时，磨煤机入口一次风风量为qt/h；当给煤量在[a，b]t/h时，磨煤机入口一次风风量为，Q＝q+K
×
(m
‑
a)其中，Q为磨煤机入口一次风风量，单位为t/h；q为磨煤机设计最低通风量，单位t/h；m表示给煤量，单位t/h；a为磨煤机最低给煤量，单位t/h；b为磨煤机设计最大出力，单位t/h；K为常数，由磨煤机厂家提供。3.根据权利要求1所述的稀土电机变速调节实时控制中速磨煤机煤粉浓度的方法，其特征在于，步骤一中：通过静态分离器(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨敏，陈勤根，杨威，陆陆，何郁晟，童小忠，赵力航，张海丹，王准，胡红伟，
申请(专利权)人：浙江浙能技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：