一种降低真空密封用橡胶密封垫放气量的方法技术

本发明专利技术公开了一种降低真空密封用橡胶密封垫放气量的方法，所述方法包括：步骤1，在绝对压力小于30Pa、温度为所述橡胶密封垫允许最高使用温度的条件下，对橡胶密封垫进行时长为24～200小时的真空干燥；步骤2，对橡胶密封垫进行高温真空干燥结束后，将橡胶密封垫置于大气环境下，将橡胶密封垫安装到目标安装位置，并使目标安装位置处于真空环境或充入干燥的中性气体。本发明专利技术在橡胶密封垫安装到目标安装位置之前，能够除去橡胶密封垫的挥发性成分，同时，减少在真空干燥处理后橡胶密封垫对空气中水分的吸收，降低橡胶密封垫在真空系统中的放气量。放气量。放气量。

【技术实现步骤摘要】
一种降低真空密封用橡胶密封垫放气量的方法


[0001]本专利技术涉及真空密封
，尤其涉及一种降低真空密封用橡胶密封垫放气量的方法。

技术介绍

[0002]真空管道、阀门、设备的密封形式有多种，橡胶密封是较为常见的一种。橡胶密封具有价格便宜、密封性能好、拆装方便等特点。但在长期运行过程中橡胶密封材料会挥发出微量的水蒸气及有机气体，与真空管道内的工艺气体，例如半导体工业中使用的六氟化钼、六氟化钨、三氟化硼等化学性质活泼的气体，发生化学反应。这不仅导致工艺气体被消耗、还导致杂质气体及固体粉末的产生，并引起真空系统内各种材料的腐蚀加重，影响真空系统的各项性能。
[0003]一般的，真空橡胶密封垫在生产过程中需经过干燥处理，以除去加工过程中引入的水分，但干燥过程时间较短、温度较低，而且均在大气条件下进行，因此仅能去除部分沸点较低的有机物和一部分水分。而且由于橡胶密封垫在生产后长期在大气环境下存放，空气中的水分会吸附在橡胶密封垫表面的空隙结构内。当将这些橡胶密封垫，在真空系统内长时间的使用过程中，仍有较多的可挥发成分释放进入工艺管道中，与工艺气体发生反应。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种降低真空密封用橡胶密封垫放气量的方法。
[0005]为实现本专利技术的目的所采用的技术方案是：
[0006]一种降低真空密封用橡胶密封垫放气量的方法，所述方法包括：
[0007]步骤1，在绝对压力小于30Pa、温度为所述橡胶密封垫允许最高使用温度的条件下，对橡胶密封垫进行时长为24～200小时的真空干燥；
[0008]步骤2，对橡胶密封垫进行高温真空干燥结束后，将橡胶密封垫置于大气环境下，将橡胶密封垫安装到目标安装位置，并使目标安装位置处于真空环境或充入干燥的中性气体。
[0009]在上述技术方案中，所述步骤2中使目标安装位置处于真空环境包括：所述目标安装位置处于绝对压力小于30Pa的条件下。
[0010]在上述技术方案中，所述步骤2中将橡胶密封垫置于大气环境下的时长不能超过48小时。
[0011]在上述技术方案中，所述橡胶密封垫包括材质为A型橡胶的真空橡胶密封垫和材质为B型橡胶的真空橡胶密封垫；所述材质为A型橡胶的真空橡胶密封垫，允许最高使用温度为100
°
С；所述材质为B型橡胶的真空橡胶密封垫，允许最高使用温度为250
°
С。
[0012]一种降低真空密封用材质为A型橡胶的真空橡胶密封垫放气量的方法，所述方法包括：
[0013]步骤1，将材质为A型橡胶的真空橡胶密封垫放置于可加热的真空容器中；
[0014]步骤2，使用真空泵连续抽空容器，使容器内绝对压力小于30Pa，将所述橡胶密封垫加热至50℃，并维持120小时；
[0015]步骤3，对材质为A型橡胶的真空橡胶密封垫进行高温真空干燥结束后的24小时内，将材质为A型橡胶的真空橡胶密封垫安装在真空系统管道上，并在管道内部充入干燥的氮气。
[0016]在上述技术方案中，对材质为A型橡胶的真空橡胶密封垫进行高温真空干燥结束后，将所述橡胶密封垫从容器中取出并对其进行称重，若所述橡胶密封垫的重量比高温真空干燥结束前的橡胶密封垫的重量降低了0.3％，则表示有挥发性成分在真空干燥过程中从橡胶密封垫中溢出。
[0017]一种降低真空密封用材质为B型橡胶的真空橡胶密封垫放气量的方法，所述方法包括：
[0018]步骤1，将材质为B型橡胶的真空橡胶密封垫放置于可加热的真空容器中；
[0019]步骤2，使用真空泵连续抽空容器，使容器内绝对压力小于30Pa，将所述橡胶密封垫加热至120℃，并维持30小时；
[0020]步骤3，对材质为B型橡胶的真空橡胶密封垫进行高温真空干燥结束后，将材质为B型橡胶的真空橡胶密封垫放入塑料袋中，并用干燥的氮气置换塑料袋中的空气，直至塑料袋中完全充满干燥氮气，之后密封塑料袋，保持橡胶密封垫在干燥的氮气环境下储存。
[0021]在上述技术方案中，对材质为B型橡胶的真空橡胶密封垫进行高温真空干燥结束后，将所述橡胶密封垫从容器中取出并对其进行称重，若所述橡胶密封垫的重量比高温真空干燥结束前的橡胶密封垫的重量降低了0.1％，则表示有挥发性成分在真空干燥过程中从橡胶密封垫中溢出。
[0022]在上述技术方案中，材质为B型橡胶的真空橡胶密封垫在干燥的氮气环境下长期贮存后，若所述橡胶密封垫的质量无明显变化，则说明起没有吸收空气中的水蒸气。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024]1、本专利技术的一种降低真空密封用橡胶密封垫放气量的方法，在将橡胶密封垫安装到目标安装位置之前，通过真空干燥的方法能够除去橡胶密封垫的挥发性成分。
[0025]2、本专利技术通过使目标安装位置处于真空环境或充入干燥的中性气体，减少了在真空干燥处理后橡胶密封垫对空气中水分的吸收，保证了真空干燥处理后的橡胶密封垫不会因再次吸收水分而使放气量增大。
[0026]3、本专利技术能有效减少橡胶密封垫在长期使用过程中向真空环境中挥发的有机气体和水蒸气的量，即降低其放气量，减少这些挥发性成分与真空系统内工艺气体发生的化学反应，减少工艺气体的消耗、减少杂质气体及固体粉末的产生，同时降低各种材料的腐蚀，有效的提高了真空系统运行的经济性和安全性。
附图说明
[0027]图1所示为本专利技术的一种降低真空密封用橡胶密封垫放气量的方法流程图。
[0028]图2所示为本专利技术的一种降低真空密封用材质为A型橡胶的真空橡胶密封垫放气量的方法流程图。
[0029]图3所示为本专利技术的一种降低真空密封用材质为B型橡胶的真空橡胶密封垫放气量的方法流程图。
具体实施方式
[0030]以下结合具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0031]实施例1
[0032]一种降低真空密封用橡胶密封垫放气量的方法，参见图1，所述方法包括：
[0033]步骤1，在绝对压力小于30Pa、温度为所述橡胶密封垫允许最高使用温度的条件下，对橡胶密封垫进行时长为24～200小时的真空干燥；
[0034]步骤2，对橡胶密封垫进行高温真空干燥结束后，将橡胶密封垫置于大气环境下，将橡胶密封垫安装到目标安装位置，并使目标安装位置处于真空环境或充入干燥的中性气体。
[0035]进一步的，所述步骤2中使目标安装位置处于真空环境包括：所述目标安装位置处于绝对压力小于30Pa的条件下。
[0036]其中，使目标安装位置处于真空环境或充入干燥的中性气体，能够减少对橡胶密封垫进行高温真空干燥结束后，置于大气环境下的橡胶密封垫对空气中水分的吸收。
[0037]进一步的，所述橡胶密封垫包括材质为A型橡胶的真空橡胶密封垫和材质为B型橡胶的真空橡胶密封垫。所述材质为A型橡胶的真空橡胶密封垫，允许本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低真空密封用橡胶密封垫放气量的方法，其特征在于，所述方法包括：步骤1，在绝对压力小于30Pa、温度为所述橡胶密封垫允许最高使用温度的条件下，对橡胶密封垫进行时长为24～200小时的真空干燥；步骤2，对橡胶密封垫进行高温真空干燥结束后，将橡胶密封垫置于大气环境下，除去橡胶密封垫的挥发性成分；将橡胶密封垫安装到目标安装位置，并使目标安装位置处于真空环境或充入干燥的中性气体。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2中使目标安装位置处于真空环境包括：所述目标安装位置处于绝对压力小于30Pa的条件下。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2中将橡胶密封垫置于大气环境下的时长不能超过48小时。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述橡胶密封垫包括材质为A型橡胶的真空橡胶密封垫和材质为B型橡胶的真空橡胶密封垫；所述材质为A型橡胶的真空橡胶密封垫，允许最高使用温度为100
°
С；所述材质为B型橡胶的真空橡胶密封垫，允许最高使用温度为250
°
С。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，一种降低真空密封用材质为A型橡胶的真空橡胶密封垫放气量的方法，包括：步骤1，将材质为A型橡胶的真空橡胶密封垫放置于可加热的真空容器中；步骤2，使用真空泵连续抽空容器，使容器内绝对压力小于30Pa，将所述橡胶密封垫加热至50℃，并维持120小时；步骤3，对材质为A型橡胶的真空橡胶密封垫进行高温真空干燥结束后的24小时内，将材质为A型橡胶的真...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯申，刘桂华，贺邓，杨光，武英，陆耿磊，
申请(专利权)人：核工业理化工程研究院，
类型：发明
国别省市：