本实用新型专利技术涉及一种高效钢丝表面除水装置,属于钢丝加工技术领域。包括包括箱体,箱体上部设置进水口,箱体底端设有与外部相通的排水口,箱体的进水口安装第一级除水装置和第二级除水装置;第一级除水装置包括多排布置的除水块,除水块固定在下端底座Ⅰ上,底座Ⅰ两端安装在箱体进水口两边的侧壁上;第二级除水装置包括三棱柱设置的除水条,除水条固定在下端底座Ⅱ上,底座Ⅱ两端安装在箱体进水口两边的侧壁上。本实用新型专利技术提供一种高效钢丝表面除水装置,利用擦除方式进行除水,结构简单,设备耗能低,产品质量高,除水效率高。除水效率高。除水效率高。
【技术实现步骤摘要】
高效钢丝表面除水装置
[0001]本技术涉及一种高效钢丝表面除水装置,属于钢丝加工
技术介绍
[0002]在镀铜钢丝生产线运行过程中,钢丝需要在不同化学处理槽之间设立多道次的高压水冲洗清洗装置,用以冲洗钢丝表面,以减少两个化学处理槽之间因钢丝运行过程中表面附带残留溶液而产生不良影响,在高压水冲洗后需要对钢丝表面附带的水渍进行清除,防止其被带入下道工序,影响钢丝质量。在传统生产线中多采用高压鼓风机搭配使用合金或陶瓷风嘴,利用风嘴处喷出的高压气体清除钢丝表面附带的水渍。但单道次高压风吹除水效率只有70%
‑
80%,而且在使用过程中因钢丝与风嘴摩擦造成表面覆盖铜层损伤,影响产品质量,高压鼓风机也需要很大占地空间,而且设备能耗很大,性价比不高。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种高效钢丝表面除水装置,利用擦除方式进行除水,结构简单,设备耗能低,产品质量高,除水效率高。
[0004]本技术所述的高效钢丝表面除水装置,包括箱体,箱体上部设置进水口,箱体底端设有与外部相通的排水口,箱体的进水口安装第一级除水装置和第二级除水装置;
[0005]第一级除水装置包括多排布置的除水块,除水块固定在下端底座Ⅰ上,底座Ⅰ两端安装在箱体进水口两边的侧壁上;
[0006]第二级除水装置包括三棱柱设置的除水条,除水条固定在下端底座Ⅱ上,底座Ⅱ两端安装在箱体进水口两边的侧壁上。
[0007]进一步地,底座Ⅰ底座Ⅱ两端分别开设安装调节孔Ⅰ和安装调节孔Ⅱ。
[0008]进一步地,除水条顶端角度β为30
°‑
60
°
设置。
[0009]进一步地,第二级除水装置设置不少于一组。
[0010]进一步地,除水块和除水条为橡胶材质。
[0011]进一步地,除水块由细小橡胶柱排列组成的。
[0012]进一步地,除水块多块排列设置在底座Ⅰ上。
[0013]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0014]本技术通过设置第一级除水装置和第二级除水装置,有效对表面水分进行去除,通过除水块和除水条擦除水分,除水效果提升至95%以上,橡胶设置的除水块和除水条,还能进一步对钢丝表面进行保护,防止摩擦损伤表面;本技术不用电力驱动,还能节省电能,本技术通过设置一个箱体即可,大大节省了占地空间。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例1的结构示意图;
[0016]图2是图1中A处局部放大图;
[0017]图3是本技术实施例1的第二级除水装置结构示意图;
[0018]图4是本技术实施例1的第二级除水装置左视图;
[0019]图5是本技术实施例1的工作状态结构示意图;
[0020]图中:
[0021]1、第一级除水装置;11、除水块;12、底座Ⅰ;13、安装调节孔Ⅰ;
[0022]2、第二级除水装置;21、除水条;22、底座Ⅱ;23、安装调节孔Ⅱ;
[0023]3、箱体;31、进水口;32、排水口;
[0024]4、钢丝;
[0025]图4中β为除水条顶端角度;
[0026]图5中箭头表示钢丝行进方向。
具体实施方式
[0027]实施例1
[0028]如图1~图5所示,本技术所述的高效钢丝表面除水装置,包括箱体3,箱体3上部设置进水口31,箱体3底端设有与外部相通的排水口32,箱体3的进水口31通过螺钉安装第一级除水装置1和第二级除水装置2;
[0029]第一级除水装置1包括多排布置的除水块11,除水块11固定在下端底座Ⅰ12上,底座Ⅰ12两端安装在箱体3进水口31两边的侧壁上;
[0030]第二级除水装置2包括三棱柱设置的除水条21,除水条21固定在下端底座Ⅱ22上,底座Ⅱ22两端安装在箱体3进水口31两边的侧壁上。
[0031]底座Ⅰ12底座Ⅱ22两端分别开设安装调节孔Ⅰ13和安装调节孔Ⅱ23。
[0032]除水条21顶端角度β为30
°‑
60
°
设置,此处设置为30
°
。
[0033]第二级除水装置2设置不少于一组,此处设置三组。
[0034]除水块11和除水条21为橡胶材质。
[0035]除水块11由细小橡胶柱排列组成的。
[0036]除水块11多块排列设置在底座Ⅰ12上。
[0037]工作过程或工作原理:
[0038]第一级除水装置1放置三排除水块11(除水块11尺寸为100X100mm,底座Ⅰ12厚10mm,除水块11总高度65mm。单根细小橡胶柱直径在3mm左右);每排11个,共计三组。
[0039]第二级除水装置2组橡胶除水条21(顶角成30
°
,每根胶条长260mm,高为25mm)排列,两相邻组,底座Ⅱ22间距设置为80mm。
[0040]如图5所示中箭头所示,在此基础上设计的第一级除水装置1和第二级除水装置2,钢丝4先经过除水块11能去除钢丝4表面60%左右的水,之后钢丝4经过除水条21时,剩余的水由除水条21的引流作用再去除35%左右,最终除水效果由单道次风吹的70%
‑
80%提升到95%以上,相当于两道风吹效果,橡胶材料消耗成本可忽略不计,并避免钢丝4表面划伤铜层的现象。
[0041]本技术中对结构的方向以及相对位置关系的描述,如前后左右上下的描述,不构成对本技术的限制,仅为描述方便。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效钢丝表面除水装置,其特征在于,包括箱体(3),箱体(3)上部设置进水口(31),箱体(3)底端设有与外部相通的排水口(32),箱体(3)的进水口(31)安装第一级除水装置(1)和第二级除水装置(2);第一级除水装置(1)包括多排布置的除水块(11),除水块(11)固定在下端底座Ⅰ(12)上,底座Ⅰ(12)两端安装在箱体(3)进水口(31)两边的侧壁上;第二级除水装置(2)包括三棱柱设置的除水条(21),除水条(21)固定在下端底座Ⅱ(22)上,底座Ⅱ(22)两端安装在箱体(3)进水口(31)两边的侧壁上。2.根据权利要求1所述的高效钢丝表面除水装置,其特征在于,底座Ⅰ(12)底座Ⅱ(22)两端分别开设安装调节孔Ⅰ(...
【专利技术属性】
技术研发人员:李居金,马俊斌,
申请(专利权)人:山东创大钢丝制品有限公司,
类型:新型
国别省市:
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