一种应用于纬编机中的陶瓷双面喂纱嘴制造技术

一种应用于纬编机中的陶瓷双面喂纱嘴，吊座的顶部后侧向后凸出从而形成耳块，耳块的中部一体成型有一个方形紧固通孔，折向导纱片的另一端中部加工有一个圆形通孔，圆形通孔的径向两端分别焊接有一根短的细钢丝，塑料穿纱管的外壁分别与径向分布的两根细钢丝的内径端活动连接，塑料穿纱管能以径向分布的两根细钢丝作为转向轴杆，折向双面喂纱片的下端折弯形成横向面，折向双面喂纱片的横向面一体成型有一个斜向喂纱孔一，折向双面喂纱片的折弯处一体成型有一个斜向喂纱孔二。本实用新型专利技术不仅导纱更顺畅，而且在导纱的过程中不易断纱，从而有效地提高了实用性。有效地提高了实用性。有效地提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于纬编机中的陶瓷双面喂纱嘴


[0001]本技术属于纬编机配件领域，涉及一种应用于纬编机中的陶瓷双面喂纱嘴。

技术介绍

[0002]目前，应用于纬编机中的喂纱嘴在实际使用过程中会存在导纱不顺甚至易产生断纱的问题，增加了工人反复多次接纱、挂纱的工作强度，降低了喂纱嘴的实用性。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供一种应用于纬编机中的陶瓷双面喂纱嘴，它不仅导纱更顺畅，而且在导纱的过程中不易断纱，降低了工人的劳动强度，从而有效地提高了实用性。
[0004]本技术采用如下具体技术措施：一种应用于纬编机中的陶瓷双面喂纱嘴，它是由吊座、芯轴、升降调节杆、折向导纱片、折向双面喂纱片组成，其特征在于，
[0005]吊座的顶部后侧向后凸出从而形成耳块，耳块的中部通过浇铸工艺一体成型有一个方形紧固通孔，该方形紧固通孔通过螺栓使吊座紧固安装于纬编机中编织机构上方的机架上；
[0006]吊座的前侧中部通过浇铸工艺一体成型有一个向后凹陷的滑槽；
[0007]吊座的左侧壁下端通过浇铸工艺一体成型有一个圆形轴孔一，吊座的右侧壁下端通过浇铸工艺一体成型有一个圆形轴孔二，圆形轴孔一与圆形轴孔二左右对称设置并且作为芯轴的嵌入孔；
[0008]吊座的底面左侧通过车床钻有一个竖直向上的圆形定位孔一直到与圆形轴孔一相连通；
[0009]芯轴的腹部通过浇铸工艺一体成型有一个方形嵌槽，方形嵌槽的中部通过车床钻有一个螺丝孔，芯轴的一端部通过车床钻有一个圆形定位孔二，圆形定位孔二能置入一个弹簧，定位钢珠能从弹簧的伸出端压入圆形定位孔二中，芯轴通过冲压装置装配于嵌入孔中，定位钢珠在弹簧的作用下能顶压于圆形定位孔一的上孔孔沿；
[0010]方形嵌槽与滑槽组合形成升降导向槽；
[0011]升降调节杆的上段通过浇铸工艺一体成型有一个长条形镂空孔，长条形镂空孔作为升降调节杆的升/降高度的调节孔，升降调节杆的上段能嵌入升降导向槽中；
[0012]折向导纱片的一端折弯后通过车床钻有一个串接孔，拧紧螺栓从串接孔旋入并继续贯穿长条形镂空孔后紧固于螺丝孔中，折向导纱片、升降调节杆、芯轴三者通过拧紧螺栓实现紧固连接；
[0013]折向导纱片的另一端中部通过车床加工有一个圆形通孔，圆形通孔的径向两端分别焊接有一根短的细钢丝，塑料穿纱管的外壁分别与径向分布的两根细钢丝的内径端活动连接，塑料穿纱管能以径向分布的两根细钢丝作为转向轴杆；
[0014]升降调节杆的下段通过车床钻有上下两个紧固孔，位于最下端的紧固孔通过定位
螺丝紧固有一个折向双面喂纱片；
[0015]折向双面喂纱片的下端折弯形成横向面，折向双面喂纱片的横向面一体成型有一个斜向喂纱孔一，折向双面喂纱片的折弯处一体成型有一个斜向喂纱孔二。
[0016]所述的折向双面喂纱片采用陶瓷材质，由于陶瓷表面更顺滑且无毛刺，所以导纱更顺畅且不易断纱。所述的塑料穿纱管能灵活转向，所以它能灵活调节导纱过程中纱线的张紧度。
[0017]纬编机中的纱架位于整机的最顶端，纱架上的纱线经人工挂纱后穿入折向导纱片的塑料穿纱管中，然后纱线再牵引给斜向喂纱孔一和/或斜向喂纱孔二后直接喂给编织机构中的织针。
[0018]本技术的有益效果在于，它不仅导纱更顺畅，而且在导纱的过程中不易断纱，从而有效地提高了实用性。
[0019]下面结合附图对本技术作进一步详细说明。
附图说明
[0020]图1为本技术整体组合结构仰角立体图；
[0021]图2为本技术分解结构仰角立体图。
[0022]图中：1
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吊座、11
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耳块、12
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方形紧固通孔、13
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圆形定位孔一、2
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芯轴、3
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升降调节杆、31
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长条形镂空孔、4
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折向导纱片、41
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圆形通孔、42
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细钢丝、43
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塑料穿纱管、5
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折向双面喂纱片、51
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斜向喂纱孔一、52
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斜向喂纱孔二、A
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拧紧螺栓。
具体实施方式
[0023]如图1、图2所示，一种应用于纬编机中的陶瓷双面喂纱嘴，它是由吊座1、芯轴2、升降调节杆3、折向导纱片4、折向双面喂纱片5组成，其特征在于，
[0024]吊座1的顶部后侧向后凸出从而形成耳块11，耳块11的中部一体成型有一个方形紧固通孔12；
[0025]吊座1的前侧中部一体成型有一个向后凹陷的滑槽；
[0026]吊座1的左侧壁下端一体成型有一个圆形轴孔一，吊座1的右侧壁下端一体成型有一个圆形轴孔二，圆形轴孔一与圆形轴孔二左右对称设置并且作为芯轴2的嵌入孔；
[0027]吊座1的底面左侧钻有一个竖直向上的圆形定位孔一13直到与圆形轴孔一相连通；
[0028]芯轴2的腹部一体成型有一个方形嵌槽，方形嵌槽的中部钻有一个螺丝孔，芯轴2的一端部钻有一个圆形定位孔二，圆形定位孔二能置入一个弹簧，定位钢珠能从弹簧的伸出端压入圆形定位孔二中，芯轴2装配于嵌入孔中，定位钢珠在弹簧的作用下能顶压于圆形定位孔一13的上孔孔沿；
[0029]方形嵌槽与滑槽组合形成升降导向槽；
[0030]升降调节杆3的上段一体成型有一个长条形镂空孔31，长条形镂空孔31作为升降调节杆3的升/降高度的调节孔，升降调节杆3的上段能嵌入升降导向槽中；
[0031]折向导纱片4的一端折弯后通过车床钻有一个串接孔，拧紧螺栓A从串接孔旋入并继续贯穿长条形镂空孔31后紧固于螺丝孔中，折向导纱片4、升降调节杆3、芯轴2三者通过
拧紧螺栓A实现紧固连接；
[0032]折向导纱片4的另一端中部加工有一个圆形通孔41，圆形通孔41的径向两端分别焊接有一根短的细钢丝42，塑料穿纱管43的外壁分别与径向分布的两根细钢丝42的内径端活动连接，塑料穿纱管43能以径向分布的两根细钢丝42作为转向轴杆；
[0033]升降调节杆3的下段通过车床钻有上下两个紧固孔，位于最下端的紧固孔通过定位螺丝紧固有一个折向双面喂纱片5；
[0034]折向双面喂纱片5的下端折弯形成横向面，折向双面喂纱片5的横向面一体成型有一个斜向喂纱孔一51，折向双面喂纱片5的折弯处一体成型有一个斜向喂纱孔二52。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于纬编机中的陶瓷双面喂纱嘴，它是由吊座(1)、芯轴(2)、升降调节杆(3)、折向导纱片(4)、折向双面喂纱片(5)组成，其特征在于，其中，吊座(1)的顶部后侧向后凸出从而形成耳块(11)，耳块(11)的中部一体成型有一个方形紧固通孔(12)；其中，折向导纱片(4)的另一端中部加工有一个圆形通孔(41)，圆形通孔(41)的径向两端分别焊接有一根短的细钢丝(42)，塑料穿纱管(43)的外壁分别与径...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁静，刘桓宇，
申请(专利权)人：泉州添纱机械有限公司，
类型：新型
国别省市：