本实用新型专利技术公开了一种铝型材的冲压装置，属于铝型材加工技术领域，包括工作台和载料架，所述工作台顶部设置有所述载料架，所述载料架顶部一侧设置有限位压板，所述载料架顶部另一侧设置有推板，所述限位压板底部之间设置有连杆，所述连杆底部设置有液压杆，所述推板底部两侧设置有第一电动推杆，所述载料架正上方设置有冲压设备架。本实用新型专利技术通过在传统的冲压设备上设置载料架、推板、限位压板、激光测距传感器、吸板以及液压杆等组件，可实现铝型材板料在压制时自动连续精准给料，替代了传统人工手动的给料，提高了工作效率，也消除了安全隐患。全隐患。全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材的冲压装置
[0001]本技术涉及冲压加工，特别是涉及一种铝型材的冲压装置，属于铝型材加工
技术介绍
[0002]铝型材是指铝合金型材，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。
[0003]现有的铝型材在冲压成管槽结构时，需要人工手扶板材连续精准给料，此过程不仅消耗体力，而且会有安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的是为了提供一种铝型材的冲压装置。
[0005]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0006]一种铝型材的冲压装置，包括工作台和载料架，所述工作台顶部设置有所述载料架，所述载料架顶部一侧设置有限位压板，所述载料架顶部另一侧设置有推板，所述限位压板底部之间设置有连杆，所述连杆底部设置有液压杆，所述推板底部两侧设置有第一电动推杆，所述载料架正上方设置有冲压设备架。
[0007]在进一步的技术方案中，所述载料架与所述工作台顶部通过卡槽固定安装，所述载料架顶部贯穿固定有液压缸，所述液压杆底部通过螺栓固定有冲压板。
[0008]在进一步的技术方案中，所述冲压设备架与所述工作台顶部通过螺栓固定连接，所述液压杆两侧设置有与所述冲压设备架滑动连接的导杆，所述导杆底部与所述冲压板焊接。
[0009]在进一步的技术方案中，所述推板与所述载料架顶部通过滑槽滑动连接，所述第一电动推杆与所述工作台顶部通过支架固定连接，所述第一电动推杆输出端与所述推板外壁焊接。
[0010]在进一步的技术方案中，所述限位压板与所述载料架滑动连接，所述连杆与所述限位压板内壁焊接，所述连杆底部与所述液压杆顶部焊接，所述液压杆贯穿所述工作台安装。
[0011]在进一步的技术方案中，所述限位压板底部放置有铝型材料板，所述推板外壁内部固定有激光测距传感器，所述激光测距传感器的型号为RF1400
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C100
‑
0008A2，所述载料架外部一侧设置有吸板，所述吸板背部壁上焊接有第二电动推杆，所述载料架正下方设置有内嵌于所述工作台上的操作面板，所述激光测距传感器外部一侧设置有平齐板，所述平齐板与所述载料架外壁螺钉安装。
[0012]本技术的有益技术效果：
[0013]本技术通过在传统的冲压设备上设置载料架、推板、限位压板、激光测距传感
器、吸板以及液压杆等组件，可实现铝型材板料在压制时自动连续精准给料，替代了传统人工手动的给料，提高了工作效率，也消除了安全隐患。
附图说明
[0014]图1为按照本技术的一种铝型材的冲压装置的一优选实施例的结构示意图；
[0015]图2为按照本技术的一种铝型材的冲压装置的一优选实施例中载料架、推板以及液压杆的位置关系示意图；
[0016]图3为按照本技术的一种铝型材的冲压装置的一优选实施例中冲压板立体图；
[0017]图4为按照本技术的一种铝型材的冲压装置的一优选实施例中工作台的俯视图；
[0018]图5为按照本技术的一种铝型材的冲压装置的一优选实施例中铝型材料板压制成管槽后的结构示意图。
[0019]附图标记说明如下：
[0020]1‑
工作台；2
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载料架；3
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铝型材料板；4
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限位压板；5
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推板；6
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冲压设备架；7
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液压缸；8
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导杆；9
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冲压板；10
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滑槽；11
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液压杆；12
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第一电动推杆；13
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连杆；14
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第二电动推杆；15
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吸板；16
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操作面板；17
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激光测距传感器；18
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平齐板。
具体实施方式
[0021]为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0022]如图1
‑
图5所示，本实施例提供的一种铝型材的冲压装置，包括工作台1和载料架2，工作台1顶部设置有载料架2，载料架2顶部一侧设置有限位压板4，载料架2顶部另一侧设置有推板5，限位压板4底部之间设置有连杆13，连杆13底部设置有液压杆11，推板5底部两侧设置有第一电动推杆12，载料架2正上方设置有冲压设备架6。
[0023]载料架2与工作台1顶部通过卡槽固定安装，载料架2顶部贯穿固定有液压缸7，液压杆11底部通过螺栓固定有冲压板9，液压缸7为油压设备，冲压板9为金属材料。
[0024]冲压设备架6与工作台1顶部通过螺栓固定连接，液压杆11两侧设置有与冲压设备架6滑动连接的导杆8，导杆8底部与冲压板9焊接。
[0025]推板5与载料架2顶部通过滑槽10滑动连接，第一电动推杆12与工作台1顶部通过支架固定连接，第一电动推杆12输出端与推板5外壁焊接，推板5通过第一电动推杆12可推动铝型材料板3移动。
[0026]限位压板4与载料架2滑动连接，连杆13与限位压板4内壁焊接，连杆13底部与液压杆11顶部焊接，液压杆11贯穿工作台1安装。
[0027]限位压板4底部放置有铝型材料板3，推板5外壁内部固定有激光测距传感器17，激光测距传感器17的型号为RF1400
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C100
‑
0008A2，载料架2外部一侧设置有吸板15，吸板15背部壁上焊接有第二电动推杆14，载料架2正下方设置有内嵌于工作台1上的操作面板16，激光测距传感器17测通过测得与平齐板18之间的间距来判断料板的位移距离，激光测距传感器17外部一侧设置有平齐板18，平齐板18与载料架2外壁螺钉安装，激光测距传感器17的输
入和输出值均由外部的智能设备控制，控制装置在移动料板固定距离后停止。
[0028]本装置的工作原理：本装置在具体使用的时候，推板5被第一电动推杆12移动至载料架2一侧边沿，限位压板4被液压杆11升起，扔将铝型材料板3放入到载料架2上，调整位置，并放入到限位压板4底部，铝型材料板3的边沿与载料架2另一侧边沿对齐，液压杆11下移限位压板4，压紧铝型材料板3，激光测距传感器17通过照射在对齐板外壁的光束来测定初始距离，然后将要冲压的距离通过外部控制设备输入，推板5与料板对齐，此时激光测距传感器17测得初始距离，当推板5推进铝型材料板3的距离与输入的距离相同时，停止，限位压板4压紧铝型材料板3，液压缸7下放冲压板9，将移出的铝型材料板3折弯，变为垂直，然后继续移动相同的距离，继续折弯，折弯后的铝型材料板3卷收在载料架2底部，直至本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材的冲压装置，其特征在于：包括工作台(1)和载料架(2)，所述工作台(1)顶部设置有所述载料架(2)，所述载料架(2)顶部一侧设置有限位压板(4)，所述载料架(2)顶部另一侧设置有推板(5)，所述限位压板(4)底部之间设置有连杆(13)，所述连杆(13)底部设置有液压杆(11)，所述推板(5)底部两侧设置有第一电动推杆(12)，所述载料架(2)正上方设置有冲压设备架(6)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材的冲压装置，其特征在于：所述载料架(2)与所述工作台(1)顶部通过卡槽固定安装，所述载料架(2)顶部贯穿固定有液压缸(7)，所述液压杆(11)底部通过螺栓固定有冲压板(9)。3.根据权利要求2所述的一种铝型材的冲压装置，其特征在于：所述冲压设备架(6)与所述工作台(1)顶部通过螺栓固定连接，所述液压杆(11)两侧设置有与所述冲压设备架(6)滑动连接的导杆(8)，所述导杆(8)底部与所述冲压板(9)焊接。4.根据权利要求3所述的一种铝型材的冲压装置，其特征在于：所述推板(5)与所述载料架(2)顶部通过滑槽(10)滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪大辉，
申请(专利权)人：湖北汉宏盛建筑股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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