一种瓦斯抽采用的拼接式管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种瓦斯抽采用的拼接式管道，涉及瓦斯抽放管技术领域，包括外套管，外套管内侧设有内衬管，外套管与内衬管之间填充有防护填充层，且防护填充层可为轻质矿棉填充物，外套管外侧两端均固定安装有限位环，两个限位环之间固定连接有密封圈，两个限位环一侧固定安装有第一弧形连接扣，另一侧固定安装有第二弧形连接扣。当两个内衬管相互穿插连接后，并利用两侧具有斜面的密封圈能够使得两个内衬管一端的限位环进行初步的限位连接，随后，借助拆分式的第一弧形连接扣与第二弧形连接扣，可逐步将两个内衬管一端的限位环挤压并卡装在一起，进而快速的实现两个内衬管的拆装，并保障其连接的密封性。并保障其连接的密封性。并保障其连接的密封性。

【技术实现步骤摘要】
一种瓦斯抽采用的拼接式管道


[0001]本技术涉及瓦斯抽放管
，特别涉及一种瓦斯抽采用的拼接式管道。

技术介绍

[0002]在高温、高压的环境中，在成煤的同时，由于物理和化学作用，继续生成瓦斯，且瓦斯是一种无色、无味的气体；
[0003]在对瓦斯气体进行抽取时，会采用到专用的瓦斯抽放管，根据我们所采用的材质分为钢管、玻璃钢管以及塑料管、复合管四种，而上述的几种类型的瓦斯抽放管在连接时，就是通过传统的法兰连接或者穿插式热熔接，因此，上述的两种管道连接方式中，法兰固定连接的方式对管道的拆装带来很繁琐的过程，且维护不便，而塑料管和复合管的热熔接方式在管道后期维护时，需要对管道进行破坏，因此，为其管道整体性带来了不可逆的破坏性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种瓦斯抽采用的拼接式管道，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种瓦斯抽采用的拼接式管道，包括外套管，所述外套管内侧设有内衬管，所述外套管与内衬管之间填充有防护填充层，且所述防护填充层可为轻质矿棉填充物，所述外套管外侧两端均固定安装有限位环，两个所述限位环之间固定连接有密封圈，两个所述限位环一侧固定安装有第一弧形连接扣，另一侧固定安装有第二弧形连接扣，所述第二弧形连接扣两端均活动安装有锁紧螺杆。
[0007]作为本技术的进一步优化方案，所述限位环一侧开设有密封槽，而其中一个所述外套管内的内衬管一端穿插安装在另一个所述内衬管内一侧。
[0008]作为本技术的进一步优化方案，所述密封圈外侧中间位置设有密封凸缘环，且所述密封圈与密封凸缘环为一体压塑成型，两个所述内衬管一端相互穿插连接后，其所述密封圈两侧分别穿插安装在对应限位环一侧的密封槽内。
[0009]作为本技术的进一步优化方案，所述第一弧形连接扣内开设压紧槽，所述压紧槽内侧中间位置固定安装有密封环，所述第二弧形连接扣内也开设同样的压紧槽，且第二弧形连接扣的压紧槽内侧也固定安装有密封环。
[0010]作为本技术的进一步优化方案，所述第一弧形连接扣两端均固定安装有第一固定座，所述第一固定座内开设有第一卡槽。
[0011]作为本技术的进一步优化方案，所述第二弧形连接扣两端均固定安装有第二固定座，所述第二固定座内开设有第二卡槽，所述第二卡槽内侧固定连接有固定轴，所述锁紧螺杆一端固定安装有套管，所述套管转动安装在固定轴上，所述锁紧螺杆外侧螺纹连接有锁紧环，所述锁紧环上固定安装有手轮。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术所述的一种瓦斯抽采用的拼接式管道，当两个内衬管相互穿插连接后，并利用两侧具有斜面的密封圈能够使得两个内衬管一端的限位环进行初步的限位连接，随后，借助拆分式的第一弧形连接扣与第二弧形连接扣，可逐步将两个内衬管一端的限位环挤压并卡装在一起，进而快速的实现两个内衬管的拆装，并保障其连接的密封性。
附图说明
[0014]图1为本技术的主体结构示意图；
[0015]图2为本技术的密封圈局部剖视图；
[0016]图3为图1中A处的放大图。
[0017]图中：1、外套管；2、内衬管；3、防护填充层；4、限位环；5、密封圈；6、第一弧形连接扣；7、第二弧形连接扣；8、锁紧螺杆；9、密封槽；10、密封凸缘环；11、第一固定座；12、第一卡槽；13、第二固定座；14、第二卡槽；15、固定轴；16、套管；17、锁紧环；18、手轮；19、压紧槽；20、密封环。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
图3所示，本技术提供的一种瓦斯抽采用的拼接式管道，包括外套管1，外套管1内侧设有内衬管2，外套管1与内衬管2之间填充有防护填充层3，且防护填充层3可为轻质矿棉填充物，外套管1外侧两端均固定安装有限位环4，两个限位环4之间固定连接有密封圈5，两个限位环4一侧固定安装有第一弧形连接扣6，另一侧固定安装有第二弧形连接扣7，第二弧形连接扣7两端均活动安装有锁紧螺杆8。
[0020]限位环4一侧开设有密封槽9，而其中一个外套管1内的内衬管2一端穿插安装在另一个内衬管2内一侧，密封圈5外侧中间位置设有密封凸缘环10，且密封圈5与密封凸缘环10为一体压塑成型，两个内衬管2一端相互穿插连接后，其密封圈5两侧分别穿插安装在对应限位环4一侧的密封槽9内，两个限位环4之间通过密封圈5的密封连接，可在两个限位环4受到第一弧形连接扣6与第二弧形连接扣7合力施压后，使得两个内衬管2的连接处密封性提升；
[0021]第一弧形连接扣6内开设压紧槽19，压紧槽19内侧中间位置固定安装有密封环20，第二弧形连接扣7内也开设同样的压紧槽19，且第二弧形连接扣7的压紧槽19内侧也固定安装有密封环20，第一弧形连接扣6两端均固定安装有第一固定座11，第一固定座11内开设有第一卡槽12，第二弧形连接扣7两端均固定安装有第二固定座13，第二固定座13内开设有第二卡槽14，第二卡槽14内侧固定连接有固定轴15，锁紧螺杆8一端固定安装有套管16，套管16转动安装在固定轴15上，锁紧螺杆8外侧螺纹连接有锁紧环17，锁紧环17上固定安装有手轮18，第一弧形连接扣6与第二弧形连接扣7卡在在两个内衬管2一端的限位环4上，并利用第一弧形连接扣6与第二弧形连接扣7内侧压紧槽19的斜面设置，能够配合密封圈5将两个穿插连接的内衬管2快速固定，并保障其连接的密封性。
[0022]需要说明的是，本技术为一种瓦斯抽采用的拼接式管道，在将两个内衬管2进
行固定连接时，可将其中一个内衬管2穿插安装在另一个内衬管2内，并将密封圈5一侧穿插安装在其中一个限位环4的密封槽9内，随后，随着两个内衬管2相互穿插到位，使得密封圈5的另一侧穿插安装在另一个限位环4的密封槽9内，随后，可将第一弧形连接扣6与第二弧形连接扣7分别通过其内部压紧槽19穿插安装在两个限位环4上，随后，将第二弧形连接扣7两端的锁紧螺杆8与套管16为轴心在对应的固定轴15上转动，并使得锁紧螺杆8带动其锁紧环17卡入到第一弧形连接扣6一端第一固定座11的第一卡槽12内，并使得锁紧环17置于第一固定座11一侧，随后，将两个锁紧螺杆8上的锁紧环17分别通过其附属的手轮18进行转动，使得锁紧环17在锁紧螺杆8上向第一固定座11方向旋动，即可使得锁紧环17逐步压紧在第一固定座11一侧，进而将第一弧形连接扣6与第二弧形连接扣7逐步卡在在两个限位环4上，并利用第一弧形连接扣6与第二弧形连接扣7内侧压紧槽19内壁的斜面，能够逐步的将两个限位环4压紧合拢。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓦斯抽采用的拼接式管道，其特征在于：包括外套管(1)，所述外套管(1)内侧设有内衬管(2)，所述外套管(1)与内衬管(2)之间填充有防护填充层(3)，且所述防护填充层(3)可为轻质矿棉填充物，所述外套管(1)外侧两端均固定安装有限位环(4)，两个所述限位环(4)之间固定连接有密封圈(5)，两个所述限位环(4)一侧固定安装有第一弧形连接扣(6)，另一侧固定安装有第二弧形连接扣(7)，所述第二弧形连接扣(7)两端均活动安装有锁紧螺杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种瓦斯抽采用的拼接式管道，其特征在于：所述限位环(4)一侧开设有密封槽(9)，而其中一个所述外套管(1)内的内衬管(2)一端穿插安装在另一个所述内衬管(2)内一侧。3.根据权利要求2所述的一种瓦斯抽采用的拼接式管道，其特征在于：所述密封圈(5)外侧中间位置设有密封凸缘环(10)，且所述密封圈(5)与密封凸缘环(10)为一体压塑成型，两个所述内衬管(2)一端相互穿插连接后，其所述密封圈(5)两侧分别穿插安装在对应限位环(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：申晨峰，郭海军，孟晓亮，曹志勇，
申请(专利权)人：申晨峰，
类型：新型
国别省市：