一种换挡控制阀的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种换挡控制阀的加工方法,主要步骤如下：下料

【技术实现步骤摘要】
一种换挡控制阀的加工方法


[0001]本专利技术属于机械加工
，具体涉及一种换挡控制阀的加工方法。

技术介绍

[0002]换档控制阀是换档控制器总成中的重要件之一，为了提高换档控制器总成的稳定性和使用寿命，对换档控制阀的精度要求较高，硬度HV＞700、尺寸精度IT6、形位公差等级6级、表面粗糙度Ra0.4，由于换档控制阀是异形轴类件，精度要求较高，加工过程中易产生变形，加工难度大。存在的加工方法加工的零件易产生变形，并且尺寸不稳定，不能满足设计要求，有时入库件领出装配，由于零件变化而无法使用。为此，亟需一种保质、稳定、经济的加工方法来满足设计和生产的要求。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本专利技术旨在提供一种换挡控制阀的加工方法。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0005]一种换挡控制阀的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
[0006]步骤1：按工件的外圆和长度放加工余量下料；
[0007]步骤2：热处理，正火；
[0008]步骤3：车加工，车端面，钻中心孔，粗车出大外圆和小外圆，外圆留余量；
[0009]步骤4：车加工，夹小外圆，顶中心孔，车外圆、环形槽、形面R，大外圆留余量，其余加工至要求；
[0010]步骤5：车加工，双开口衬套定位工件，夹紧衬套，顶中心孔，车外圆和退刀槽，外圆留余量，其余加工至要求；
[0011]步骤6：车加工，用双开口衬套定位工件，夹紧衬套，车端面，控制长度尺寸；
[0012]步骤7：镗加工，找准外圆，钻、镗轴端孔，并倒角；
[0013]步骤8：钻加工，找准外圆，钻两个深孔；
[0014]步骤9：镗加工，找准外圆和孔，镗两个深孔处的堵头孔，并倒角；
[0015]步骤10：铣钳加工，用铣夹具装夹工件，铣直槽，钳加工去除毛刺；
[0016]步骤11：铣钳加工：用铣夹具装夹工件，铣R槽，钳加工去除毛刺；
[0017]步骤12：热处理，消除应力；
[0018]步骤13：校直工件；
[0019]步骤14：钳加工，对工件的孔和槽浇铸低熔点合金；
[0020]步骤15：车加工，校准外圆，车顶针用圆锥；
[0021]步骤16：磨加工，用专用内顶针和标准顶针顶装工件，磨两个外圆，留余量；
[0022]步骤17：钳加工，熔掉低熔点合金后去除毛刺；
[0023]步骤18：热处理，氮化处理；
[0024]步骤19：钳加工，对工件的孔和槽浇铸低熔点合金；
[0025]步骤20：磨加工，用专用顶针和标准顶针顶装工件，精密磨两个外圆至设计图要求；
[0026]步骤21：钳加工：熔掉低熔点合金后去除毛刺；
[0027]步骤22：入库。
[0028]所述步骤1中，长度尺寸包括工艺块长度。
[0029]所述步骤3的外圆留的余量为1mm～1.5mm、步骤4和步骤5的外圆留余量均为0.35mm～0.5mm。
[0030]所述步骤5车的双开口衬套是两瓣式开口衬套，衬套的内孔与工件外圆配合，比工件外圆大0.06mm～0.12mm，衬套的一端有内台阶和外台阶，内台阶装入工件的环形槽，用侧面定位，外台阶侧面靠紧机床的三爪端面作轴向定位。
[0031]所述步骤10和步骤11的铣加工用铣夹具装夹工件，再用平口钳装夹铣夹具，对准铣刀，铣直槽、R槽；
[0032]所述铣夹具分别是直槽铣夹具和R槽铣夹具，两种铣夹具主要由双开口夹紧套、轴向定位板和定位销组成；双开口夹紧套的内孔与工件外圆配合，比工件外圆大0.06mm～0.12mm，直槽铣夹具的双开口夹紧套加工成直槽，R槽铣夹具的双开口夹紧套加工成R槽，轴向定位板用圆柱销和螺栓固定在一块夹紧套的一端，定位工件的轴向位置，定位销装在轴向定位板上，定位销的一端与轴向定位板的孔过盈配合，另一端与工件的堵头孔间隙配合，限制工件的角向位置。
[0033]所述步骤13的用校直机校直工件，检查形面R面与工件大外圆的跳动量不大于0.07mm。
[0034]所述步骤14和步骤19的浇注低熔点合金，烘干单开口夹套和工件，用单开口夹套夹紧工件外圆，从工件的一孔浇铸低熔点合金，工件的孔和槽铸满低熔点合金即可。
[0035]所述步骤15的校准大外圆，跳动量不大于0.05mm，车大端外锥面60
°
，车小端中心孔内锥面60
°
。
[0036]所述步骤16的磨加工，一端用专用内顶针，另一端用标准顶针顶装工件，分别磨两外圆，外圆留余量0.09mm～0.15mm，外圆与两端60
°
锥面的同轴度为0.04mm～0.07mm。
[0037]所述步骤17是让工件吊挂在机油箱中，加热到140℃～150℃，熔掉低熔点合金。
[0038]与现有技术相比，本专利技术具有以下优势：普通机床与数控机床有效衔接，充分发挥各类机床的优点，并插入合理的热处理和辅助工序，使其加工流程更加合理，操作方法简便。采用本专利技术所述的加工方法加工的换档控制阀，工件合格率100％，加工时间与原方法相比缩短了23％，加工成本减少了12％。提高了换档控制阀耐磨、精度，从而提高换档控制器总成的稳定性和使用寿命。
附图说明
[0039]为了更清楚地说明本专利技术具体实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0040]图1为本专利技术中换挡控制阀成品结构示意图；
[0041]图2为本专利技术中换挡控制阀成品局部B的结构示意图；
[0042]图3为本专利技术中换挡控制阀成品局部C的结构示意图；
[0043]图4为本专利技术中换挡控制阀成品的局部D的结构示意图；
[0044]图5是本专利技术中步骤3车加工工序示意图；
[0045]图6是本专利技术中步骤4车加工工序示意图；
[0046]图7是本专利技术中步骤5车加工工序示意图；
[0047]图8是本专利技术中步骤6车加工工序示意图；
[0048]图9是本专利技术中步骤7镗加工工序示意图；
[0049]图10是本专利技术中步骤8钻加工工序示意图；
[0050]图11是本专利技术中步骤9镗加工工序示意图；
[0051]图12和是本专利技术中步骤10铣加工工序示意图；
[0052]图13是图12的C处局部结构示意图；
[0053]图14是本专利技术中步骤11铣加工工序示意图；
[0054]图15是图14的D处局部结构示意图；
[0055]图16是本专利技术中步骤14和步骤19钳加工工序示意图；
[0056]图17是图16的E处局部结构示意图；
[0057]图18是本专利技术中步骤16磨加工工序示意图；
[0058]图19是本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换挡控制阀的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：按工件的外圆和长度放加工余量下料；步骤2：热处理，正火；步骤3：车加工，车端面，钻中心孔，粗车出大外圆和小外圆，外圆留余量；步骤4：车加工，夹小外圆，顶中心孔，车外圆、环形槽、形面R，大外圆留余量，其余加工至要求；步骤5：车加工，双开口衬套定位工件，夹紧衬套，顶中心孔，车外圆和退刀槽，外圆留余量，其余加工至要求；步骤6：车加工，用双开口衬套定位工件，夹紧衬套，车端面，控制长度尺寸；步骤7：镗加工，找准外圆，钻、镗轴端孔，并倒角；步骤8：钻加工，找准外圆，钻两个深孔；步骤9：镗加工，找准外圆和孔，镗两个深孔处的堵头孔，并倒角；步骤10：铣钳加工，用铣夹具装夹工件，铣直槽，钳加工去除毛刺；步骤11：铣钳加工：用铣夹具装夹工件，铣R槽，钳加工去除毛刺；步骤12：热处理，消除应力；步骤13：校直工件；步骤14：钳加工，对工件的孔和槽浇铸低熔点合金；步骤15：车加工，校准外圆，车顶针用圆锥；步骤16：磨加工，用专用内顶针和标准顶针顶装工件，磨两个外圆，留余量；步骤17：钳加工，熔掉低熔点合金后去除毛刺；步骤18：热处理，氮化处理；步骤19：钳加工，对工件的孔和槽浇铸低熔点合金；步骤20：磨加工，用专用顶针和标准顶针顶装工件，精密磨两个外圆至设计图要求；步骤21：钳加工：熔掉低熔点合金后去除毛刺；步骤22：入库。2.根据权利要求1所述的换挡控制阀的加工方法，其特征在于：所述步骤1中，长度尺寸包括工艺块长度。3.根据权利要求1所述的换挡控制阀的加工方法，其特征在于：所述步骤3的外圆留的余量为1mm～1.5mm、步骤4和步骤5的外圆留余量均为0.35mm～0.5mm。4.根据权利要求1所述的换挡控制阀的加工方法，其特征在于：所述步骤5车的双开口衬套是两瓣式开口衬套，衬套的内孔与工件外圆配合，比工件外圆大0.06mm～0.12mm，衬套的一端有内台阶和外台阶，内...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶义书，
申请(专利权)人：贵州凯星液力传动机械有限公司，
类型：发明
国别省市：