一种先进先出沼气发酵罐结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种先进先出沼气发酵罐结构，涉及沼气制造设备技术领域，包括：发酵罐罐体；所述发酵罐罐体前方通过合页铰接有密封门；旋转驱动件，所述旋转驱动件固定连接在发酵罐罐体的外壁上；主动齿轮，所述主动齿轮固定连接在旋转驱动件的输出轴上；单元发酵桶，所述单元发酵桶设有四处，四处单元发酵桶均活动连接在发酵罐罐体内部；本申请中的发酵罐在不同阶段添加进发酵罐罐体内部的原料其停留发酵时间一致，使原料可以发挥最大的发酵效率，解决了传统发酵罐进行清理时前期加入的原料与后期加入的原料被一同抽出，而后期加入的原料还未充分发酵，不能最大化的实现其使用价值，造成资源浪费的问题。造成资源浪费的问题。造成资源浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种先进先出沼气发酵罐结构


[0001]本技术属于沼气制造设备
，更具体地说，特别涉及一种先进先出沼气发酵罐结构。

技术介绍

[0002]沼气是有机物质在厌氧条件下，经过微生物的发酵作用而生成的一种可燃气体，由于这种气体最先是在沼泽中发现的，所以称为沼气，目前，沼气发酵罐是大型沼气工程主要设备，一般采用厚钢板制作筒体或者混凝土制作，沼气发酵罐内原料在装入并发酵一端时间后，其发酵效果会降低，需要对管体内原料进行清理，而后装入新的原料，从而维持发酵罐具有较高的沼气制造效率。
[0003]然而，就目前传统沼气发酵罐而言，在对罐体内部的原料进行清理时，需要将罐体内部原料全部抽出，前期加入的原料与后期加入的原料被一同抽出，而后期加入的原料还未充分发酵，不能最大化的实现其使用价值，会造成资源的浪费。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种先进先出沼气发酵罐结构，以解决就目前传统沼气发酵罐而言，在对罐体内部的原料进行清理时，需要将罐体内部原料全部抽出，前期加入的原料与后期加入的原料被一同抽出，而后期加入的原料还未充分发酵，不能最大化的实现其使用价值，会造成资源的浪费的问题。
[0005]本技术提供了一种先进先出沼气发酵罐结构，具体包括发酵罐罐体；所述发酵罐罐体前方通过合页铰接有密封门；旋转驱动件，所述旋转驱动件固定连接在发酵罐罐体的外壁上；主动齿轮，所述主动齿轮固定连接在旋转驱动件的输出轴上；单元发酵桶，所述单元发酵桶设有四处，四处单元发酵桶均活动连接在发酵罐罐体内部，且四处单元发酵桶通过螺栓固定连接。
[0006]进一步的，所述发酵罐罐体为圆筒结构，且发酵罐罐体的顶壁左侧固定连接有进料管，进料管位于左侧的单元发酵桶上方中间，发酵罐罐体的顶部中间固定连接有沼气出口。
[0007]进一步的，所述发酵罐罐体的前方开设有矩形结构的前罐口，前罐口的下方固定连接有前支板，前支板的上表面与发酵罐罐体内底面平齐，前支板的上表面前方设有斜面结构。
[0008]进一步的，所述密封门为弧形结构的板体，且密封门的前表面通过焊接连接有门体手柄。
[0009]进一步的，所述单元发酵桶为四分之一圆筒结构，四处单元发酵桶紧密拼接形成圆筒结构，且单元发酵桶的外表面中间通过焊接固定连接有发酵桶抽拉柄，单元发酵桶的前壁底部固定连接有排污口，单元发酵桶的底部通过螺钉固定连接有三处下滑轮，下滑轮滚动连接在发酵罐罐体内部底面上。
[0010]进一步的，所述单元发酵桶的外表面下侧设置有四分之一环形结构的拼接式齿圈，拼接式齿圈与主动齿轮啮合连接并形成齿轮传动。
[0011]进一步的，所述单元发酵桶的前方左边缘和右边缘通过焊接分别连接有一处拼接连板，拼接连板的外侧面与单元发酵桶的外侧面共面，拼接连板上贯穿开设有两处圆孔，单元发酵桶的前表面上侧固定连接有双层四分之一环形结构的密封支撑环。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本申请的发酵罐罐体内部设有四处单元发酵桶，四处单元发酵桶通过拼接可以紧密分布在发酵罐罐体内部，实现空间的最大化利用，在四处单元发酵桶内部均盛放有发酵原料，在发酵罐使用时，通过四处单元发酵桶内部的发酵原料进行发酵，产生沼气，而后沼气通过沼气出口排出，进行使用，对四处单元发酵桶内部添加发酵原料时，通过进料管将发酵原料添加至位于最左侧的单元发酵桶内部，将最左侧的单元发酵桶加满后，通过旋转驱动件驱动主动齿轮，通过主动齿轮带动四处单元发酵桶进行顺时针旋转九十度，而后对另一单元发酵桶进行原料填装，依次对四处单元发酵桶进行原料添加，当最先添加的单元发酵桶旋转至前罐口的位置时，其内部原料经过充分发挥，已经不具有高效发酵价值时，将密封门开启，对此单元发酵桶内部的原料进行抽离，而后关闭密封门，启动旋转驱动件再次调转四处单元发酵桶的角度，使空的单元发酵桶位于进料管下方，继续对其进行原料添加，本申请中的发酵罐在不同阶段添加进发酵罐罐体内部的原料其停留发酵时间一致，使原料可以发挥最大的发酵效率，解决了传统发酵罐进行清理时前期加入的原料与后期加入的原料被一同抽出，而后期加入的原料还未充分发酵，不能最大化的实现其使用价值，造成资源浪费的问题。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图2是本技术发酵罐罐体内部的结构示意图。
[0016]图3是本技术密封门开启时的结构示意图。
[0017]图4是本技术单元发酵桶的结构示意图。
[0018]图5是本技术图2的A处局部放大结构示意图。
[0019]图6是本技术图2的B处局部放大结构示意图。
[0020]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0021]1、发酵罐罐体；101、进料管；102、沼气出口；103、前罐口；104、前支板；2、密封门；201、门体手柄；3、旋转驱动件；4、主动齿轮；5、单元发酵桶；501、拼接式齿圈；502、发酵桶抽拉柄；503、排污口；504、下滑轮；505、拼接连板；506、密封支撑环。
具体实施方式
[0022]实施例：
[0023]如附图1至附图6所示：
[0024]本技术提供一种先进先出沼气发酵罐结构，包括发酵罐罐体1；发酵罐罐体1前方通过合页铰接有密封门2；旋转驱动件3，旋转驱动件3固定连接在发酵罐罐体1的外壁上；主动齿轮4，主动齿轮4固定连接在旋转驱动件3的输出轴上；单元发酵桶5，单元发酵桶5
设有四处，四处单元发酵桶5均活动连接在发酵罐罐体1内部，且四处单元发酵桶5通过螺栓固定连接。
[0025]其中，发酵罐罐体1为圆筒结构，且发酵罐罐体1的顶壁左侧固定连接有进料管101，进料管101位于左侧的单元发酵桶5上方中间，发酵罐罐体1的顶部中间固定连接有沼气出口102；通过进料管101对原料进行添加，通过沼气出口102排出发酵形成的沼气。
[0026]其中，发酵罐罐体1的前方开设有矩形结构的前罐口103，前罐口103的下方固定连接有前支板104，前支板104的上表面与发酵罐罐体1内底面平齐，前支板104的上表面前方设有斜面结构；前罐口103一侧铰接有密封门2，密封门2为弧形结构的板体，且密封门2的前表面通过焊接连接有门体手柄201，在对发酵罐进行定期清理时，开启密封门2，露出单元发酵桶5的排污口503，通过排污口503将废气原料进行抽离，通过前支板104的作用，可以将此位置的单元发酵桶5进行抽出，便于单元发酵桶5的移动。
[0027]其中，单元发酵桶5为四分之一圆筒结构，四处单元发酵桶5紧密拼接形成圆筒结构，且单元发酵桶5的外表面中间通过焊接固定连接有发酵桶抽拉柄502，便于对桶体进行抽拉转移，单元发酵桶5的前壁底部固定连接有排污口503，单元发酵桶5的底部通过螺钉固定连接有三处下滑轮504，下滑轮504滚动连接在发酵罐罐体1内部底面上，下滑轮504对单元发酵桶5进行支撑，利于单元发酵桶5在管体内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种先进先出沼气发酵罐结构，其特征在于：包括发酵罐罐体(1)；所述发酵罐罐体(1)前方通过合页铰接有密封门(2)；旋转驱动件(3)，所述旋转驱动件(3)固定连接在发酵罐罐体(1)的外壁上；主动齿轮(4)，所述主动齿轮(4)固定连接在旋转驱动件(3)的输出轴上；单元发酵桶(5)，所述单元发酵桶(5)设有四处，四处单元发酵桶(5)均活动连接在发酵罐罐体(1)内部，且四处单元发酵桶(5)通过螺栓固定连接。2.如权利要求1所述一种先进先出沼气发酵罐结构，其特征在于：所述发酵罐罐体(1)为圆筒结构，且发酵罐罐体(1)的顶壁左侧固定连接有进料管(101)，进料管(101)位于左侧的单元发酵桶(5)上方中间，发酵罐罐体(1)的顶部中间固定连接有沼气出口(102)。3.如权利要求2所述一种先进先出沼气发酵罐结构，其特征在于：所述发酵罐罐体(1)的前方开设有矩形结构的前罐口(103)，前罐口(103)的下方固定连接有前支板(104)，前支板(104)的上表面与发酵罐罐体(1)内底面平齐，前支板(104)的上表面前方设有斜面结构。4.如权利要求1所述一种先进先出沼气发酵罐结构，其特征在于：所述密封门...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿明亮，
申请(专利权)人：山东利宇环境工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：