颗粒机下料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及颗粒机技术领域，具体为颗粒机下料机构，包括倾斜设置的下料通道，用于驱动所述下料通道振动所采用的振动驱动组件，用于安装所述振动驱动组件所采用的机架，设置于所述机架上的控制器，以及设置于所述机架一侧的制冷组件，所述下料通道的顶端设置有进料口，所述下料通道的底端设置有出料口，所述下料通道的底面设置有凹槽，所述凹槽的槽口处设置有制冷板，所述制冷板上等距设置有多根防结拱导热柱，相邻所述防结拱导热柱之间形成间隙，所述制冷组件用于给所述制冷板制冷；本实用新型专利技术既能给饲料颗粒有效降温，防止饲料颗粒结拱，还能防止饲料颗粒在降温过程中被打碎，出料后的饲料颗粒外形更完整，提高了饲料颗粒生产的合格率。生产的合格率。生产的合格率。

【技术实现步骤摘要】
颗粒机下料机构


[0001]本技术涉及颗粒机
，具体为颗粒机下料机构。

技术介绍

[0002]在颗粒机制粒过程中，需要添加高温蒸汽对粉夈进行必要的调质，同时在压缩制粒时，物料受较高压力和摩擦力作用，导致饲料颗粒水分含量很高(14％
‑
18％)，温度也很高(70
‑
90)度，在这条件下，饲料颗粒质软易碎，不利于后续加工，并且储存中易发生霉变。因此，必须对制粒后的高温高湿饲料颗粒进行干燥和冷却，及时排出水分，降低温度。
[0003]现有授权公告号为CN208387841U的中国专利公开了一种防止饲料颗粒结拱的冷却塔下料机构，涉及饲料制粒后冷却领域，包括机构主体和增量管道，机构主体内设有转动轴，转动轴上设有叶片，转动轴下方设有破拱结构，破拱结构包括破拱锥和电动伸缩杆，电动伸缩杆的前后两端对称设有连接杆，机构主体的左右两侧内壁上对称设有若干个气体喷头，气体喷头通过连接管与气管相连接，气管右端与降温管道相连接，降温管道外设有降温套管，降温套管与制冷机通过管道连接，降温管道与气罐相连通，机构主体左右两侧内壁上交错设置有导流板，导流板下方设有振动机，具有结构简单，设计合理，使用方便的优点，能够有效防止饲料结拱。
[0004]但在实际应用中上升方案还存在以下问题：由于高温干燥后的饲料易碎，转动电机驱动转动轴带动叶片将下落的饲料打散过程中，将上述冷却塔下料机构连接颗粒机的排料口虽然能给饲料颗粒降温，但是叶片很容易将落下的饲料颗粒打碎，导致降温出料后的饲料颗粒外形差，降低了饲料颗粒生产的合格率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对上述的不足，提供一种颗粒机下料机构，既能给饲料颗粒有效降温，防止饲料颗粒结拱，还能防止饲料颗粒在降温过程中被打碎，出料后的饲料颗粒外形更完整，提高了饲料颗粒生产的合格率。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]颗粒机下料机构，包括倾斜设置的下料通道，用于驱动所述下料通道振动所采用的振动驱动组件，用于安装所述振动驱动组件所采用的机架，设置于所述机架上的控制器，以及设置于所述机架一侧的制冷组件，所述下料通道的顶端设置有进料口，所述下料通道的底端设置有出料口，所述下料通道的底面设置有凹槽，所述凹槽的槽口处设置有制冷板，所述制冷板上等距设置有多根防结拱导热柱，相邻所述防结拱导热柱之间形成间隙，所述制冷组件用于给所述制冷板制冷，所述振动驱动组件和制冷组件均电性连接所述控制器。
[0008]进一步，所述制冷组件包括设置于所述机架一侧安装箱，焊接在所述制冷板底部的环形蒸发器，所述安装箱内设置有压缩机和冷凝器，所述压缩机、冷凝器、环形蒸发器三者通过铜管连接。
[0009]进一步，所述振动驱动组件包括安装在所述机架上的四个振动电机，所述振动电
机的振动端驱动连接所述下料通道。
[0010]进一步，所述下料通道与水平之间的角度范围是25
‑
40
°
。
[0011]进一步，所述制冷板和防结拱导热柱均由氮化铝制成。
[0012]进一步，所述间隙的宽度不大于饲料颗粒最大粒径的1.5倍。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]实际应用中，将进料口与颗粒机的排料口连接，控制器通过制冷组件给制冷板制冷，饲料颗粒沿制冷板向下滚动过程中，通过制冷板给饲料颗粒降温，通过振动驱动组件驱动下料通道振动，防止饲料颗粒在下料通道中堆积，通过多根防结拱导热柱使饲料颗粒在间隙中滚动，有效防止饲料颗粒结拱，还能防止饲料颗粒在降温过程中被打碎，出料后的饲料颗粒外形更完整，提高了饲料颗粒生产的合格率，冷却后的饲料颗粒从出料口排出；本技术既能给饲料颗粒有效降温，防止饲料颗粒结拱，还能防止饲料颗粒在降温过程中被打碎，出料后的饲料颗粒外形更完整，提高了饲料颗粒生产的合格率。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是图1中A处的局部放大图；
[0017]图3是本技术中制冷板的结构示意图；
[0018]附图标记：下料通道1；进料口11；出料口12；凹槽13；振动驱动组件2；机架3；控制器4；制冷板5；防结拱导热柱51；安装箱61；环形蒸发器62；压缩机63；冷凝器64；铜管65。
具体实施方式
[0019]如图1、图2和图3所示，颗粒机下料机构，包括倾斜设置的下料通道1，用于驱动所述下料通道1振动所采用的振动驱动组件2，用于安装所述振动驱动组件2所采用的机架3，设置于所述机架3上的控制器4，以及设置于所述机架3一侧的制冷组件，所述下料通道1的顶端设置有进料口11，所述下料通道1的底端设置有出料口12，所述下料通道1的底面设置有凹槽13，所述凹槽13的槽口处设置有制冷板5，所述制冷板5上等距设置有多根防结拱导热柱51，相邻所述防结拱导热柱51之间形成间隙，所述制冷组件用于给所述制冷板5制冷，所述振动驱动组件2和制冷组件均电性连接所述控制器4。
[0020]使用时，将进料口11与颗粒机的排料口连接，控制器4通过制冷组件给制冷板5制冷，饲料颗粒沿制冷板5向下滚动过程中，通过制冷板5给饲料颗粒降温，通过振动驱动组件2驱动下料通道1振动，防止饲料颗粒在下料通道1中堆积，通过多根防结拱导热柱51使饲料颗粒在间隙中滚动，有效防止饲料颗粒结拱，还能防止饲料颗粒在降温过程中被打碎，出料后的饲料颗粒外形更完整，提高了饲料颗粒生产的合格率，冷却后的饲料颗粒从出料口12排出；本技术既能给饲料颗粒有效降温，防止饲料颗粒结拱，还能防止饲料颗粒在降温过程中被打碎，出料后的饲料颗粒外形更完整，提高了饲料颗粒生产的合格率。
[0021]如图1、图2和图3所示，所述制冷组件包括设置于所述机架3一侧安装箱61，焊接在所述制冷板5底部的环形蒸发器62，所述安装箱61内设置有压缩机63和冷凝器64，所述压缩机63、冷凝器64、环形蒸发器62三者通过铜管65连接；本实施例中，通过压缩机63、冷凝器64和铜管65给环形蒸发器62制冷，通过环形蒸发器62给制冷板5制冷，通过制冷板5吸收饲料
颗粒的热量，通过环形蒸发器62内的冷却液吸收制冷板5的热量，从而使饲料颗粒迅速降温。
[0022]如图1、图2和图3所示，所述振动驱动组件2包括安装在所述机架3上的四个振动电机，所述振动电机的振动端驱动连接所述下料通道1；本实施例中，由于重力原因，饲料颗粒会沿制冷板5向下滚动，但是结拱的饲料颗粒容易卡在防结拱导热柱51上，通过四个振动电机驱动下料通道1振动，有效将防结拱导热柱51上结拱的饲料颗粒振开。
[0023]如图1、图2和图3所示，所述下料通道1与水平之间的角度范围是25
‑
40
°
；本实施例中，当下料通道1与水平之间的角度范围是25
‑
40
°
时，饲料颗粒更容易沿制冷板5向下滚动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.颗粒机下料机构，其特征在于：包括倾斜设置的下料通道(1)，用于驱动所述下料通道(1)振动所采用的振动驱动组件(2)，用于安装所述振动驱动组件(2)所采用的机架(3)，设置于所述机架(3)上的控制器(4)，以及设置于所述机架(3)一侧的制冷组件，所述下料通道(1)的顶端设置有进料口(11)，所述下料通道(1)的底端设置有出料口(12)，所述下料通道(1)的底面设置有凹槽(13)，所述凹槽(13)的槽口处设置有制冷板(5)，所述制冷板(5)上等距设置有多根防结拱导热柱(51)，相邻所述防结拱导热柱(51)之间形成间隙，所述制冷组件用于给所述制冷板(5)制冷，所述振动驱动组件(2)和制冷组件均电性连接所述控制器(4)。2.根据权利要求1所述的颗粒机下料机构，其特征在于：所述制冷组件包括设置于所述机架(3)一侧安装箱(61)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张全强，
申请(专利权)人：青海鸿利通金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：