一种圆锥滚子加工用上料装置，涉及轴承加工技术领域，包括机架、喂料管和上料主体，上料主体固定在机架的顶部，所述喂料管固定在上料主体的定位盘上，喂料管的底端与上料主体的固定杆顶部之间保留有间隙，所述上料主体的定位盘侧面安装有喂料单元，所述机架的顶部安装有输送单元，输送单元设置在上料主体的送料架出口位置下方，该圆锥滚子加工用上料装置，能够进行均匀喂料，从而避免料体进入到上料主体内过多而导致其堵塞，从而保证了上料工作的正常运行，其在输送过程中可以产生一个缓冲时间，从而便于圆锥滚子进行有序加工，避免上料过多而导致圆锥滚子在加工区域堆积。而导致圆锥滚子在加工区域堆积。而导致圆锥滚子在加工区域堆积。
【技术实现步骤摘要】
一种圆锥滚子加工用上料装置
[0001]本技术涉及轴承加工
，尤其是涉及一种圆锥滚子加工用上料装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，授权公布号为CN 214732466 U的专利公开了一种圆锥滚子加工用上料装置，主体架上固定连接有定位盘，所述定位盘的下表面固定连接有电机，所述电机的电机轴穿过定位盘与转动盘固定连接，所述转动盘位于定位盘内且转动连接，所述转动盘上固定连接有四个固定杆，四个固定杆之间相隔90
°
，所述固定杆的顶端上固定连接有导料盘，所述定位盘上设有凹槽，所述凹槽内固定连接有送料架；
[0003]其在使用过程中，导料盘喂料过多可能导致其喂料口堵塞，从而使其不能够进行正常上料，同时，其送料架输送的料体过多时可能导致圆锥滚子加工不过来，从而导致其在加工区域堆积。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种圆锥滚子加工用上料装置，能够进行均匀喂料，从而避免料体进入到上料主体内过多而导致其堵塞，从而保证了上料工作的正常运行，其在输送过程中可以产生一个缓冲时间，从而便于圆锥滚子进行有序加工，避免上料过多而导致圆锥滚子在加工区域堆积，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种圆锥滚子加工用上料装置，包括机架、喂料管和上料主体，上料主体固定在机架的顶部，所述喂料管固定在上料主体的定位盘上，喂料管的底端与上料主体的固定杆顶部之间保留有间隙，所述上料主体的定位盘侧面安装有喂料单元，所述机架的顶部安装有输送单元，输送单元设置在上料主体的送料架出口位置下方。
[0007]进一步的，所述喂料单元包括料箱，所述料箱与喂料管上下滑动连接。
[0008]进一步的，所述喂料单元还包括支撑架、滑槽和传动座，支撑架固定在上料主体的定位盘侧面，所述滑槽开设在支撑架上，传动座固定在料箱的侧面且与滑槽滑动连接。
[0009]进一步的，所述喂料单元还包括伺服电机和丝杆，伺服电机安装在支撑架的底部，所述丝杆固定在伺服电机的输出轴上，丝杆与传动座螺纹连接，所述伺服电机电性连接上料主体的电源开关组。
[0010]进一步的，所述输送单元包括链板式输送机和输送箱，输送箱固定在机架的顶部且位于上料主体的送料架出口位置下方，所述链板式输送机安装在输送箱的内部，链板式输送机电性连接上料主体的电源开关组。
[0011]进一步的，所述输送单元还包括放置槽，所述放置槽间隔开设在链板式输送机上的输送带上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本圆锥滚子加工用上料装置，具有以下好处：
[0013]1、通过喂料单元进行均匀喂料，从而避免料体进入到上料主体内过多而导致其堵塞，从而保证了上料工作的正常运行。
[0014]2、通过输送单元将圆锥滚子输送到加工区域，其在输送过程中可以产生一个缓冲时间，从而便于圆锥滚子进行有序加工，避免上料过多而导致圆锥滚子在加工区域堆积。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的立体剖面结构示意图。
[0017]图中：1机架、2喂料管、3上料主体、4喂料单元、41伺服电机、42丝杆、43滑槽、44传动座、45支撑架、46料箱、5输送单元、51链板式输送机、52放置槽、53输送箱。
具体实施方式
[0018]通过下面的实施例可以详细地解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0019]请参阅图1
‑
2，本实施例提供一种技术方案：一种圆锥滚子加工用上料装置，包括机架1、喂料管2和上料主体3，上料主体3固定在机架1的顶部，喂料管2固定在上料主体3的定位盘上，喂料管2的底端与上料主体3的固定杆顶部之间保留有间隙，从而保证上料主体3的固定杆能够正常转动，上料主体3的定位盘侧面安装有喂料单元4，机架1的顶部安装有输送单元5，输送单元5设置在上料主体3的送料架出口位置下方，通过上料主体3进行上料工作，其工作原理与授权公布号为CN 214732466 U专利中的相同。
[0020]喂料单元4包括料箱46，料箱46与喂料管2上下滑动连接，喂料单元4还包括支撑架45、滑槽43和传动座44，支撑架45固定在上料主体3的定位盘侧面，滑槽43开设在支撑架45上，传动座44固定在料箱46的侧面且与滑槽43滑动连接，喂料单元4还包括伺服电机41和丝杆42，伺服电机41安装在支撑架45的底部，丝杆42固定在伺服电机41的输出轴上，丝杆42与传动座44螺纹连接，伺服电机41电性连接上料主体3的电源开关组，将圆锥滚子倒入料箱46内，然后，伺服电机41的输出轴带动丝杆42转动，丝杆42与传动座44螺纹传动，传动座44沿着滑槽43进行移动，传动座44带动料箱46沿着喂料管2进行升降运动，从而使料箱46内的圆锥滚子进入到上料主体3内，其可以进行均匀喂料，从而避免料体进入到上料主体3内过多而导致其堵塞，从而保证了上料工作的正常运行。
[0021]输送单元5包括链板式输送机51和输送箱53，输送箱53固定在机架1的顶部且位于上料主体3的送料架出口位置下方，链板式输送机51安装在输送箱53的内部，链板式输送机51电性连接上料主体3的电源开关组，输送单元5还包括放置槽52，放置槽52间隔开设在链板式输送机51上的输送带上，上料主体3通过送料架将圆锥滚子输送到链板式输送机51上的放置槽52内，然后，通过链板式输送机51将圆锥滚子输送到加工区域，其在输送过程中可以产生一个缓冲时间，从而便于圆锥滚子进行有序加工，避免上料过多而导致圆锥滚子在加工区域堆积。
[0022]本技术提供的一种圆锥滚子加工用上料装置的工作原理如下：将圆锥滚子倒入料箱46内，然后，伺服电机41的输出轴带动丝杆42转动，丝杆42与传动座44螺纹传动，传动座44沿着滑槽43进行移动，传动座44带动料箱46沿着喂料管2进行升降运动，从而使料箱
46内的圆锥滚子进入到上料主体3内，通过上料主体3进行上料工作，其工作原理与授权公布号为CN 214732466 U专利中的相同，然后，上料主体3通过送料架将圆锥滚子输送到链板式输送机51上的放置槽52内，然后，通过链板式输送机51将圆锥滚子输送到加工区域。
[0023]值得注意的是，以上实施例中所公开的上料主体3为授权公布号为CN 214732466 U专利中的上料装置，伺服电机41和链板式输送机51均根据实际应用场景进行选型配置。
[0024]本技术未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本技术的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆锥滚子加工用上料装置，包括机架（1）、喂料管（2）和上料主体（3），上料主体（3）固定在机架（1）的顶部，所述喂料管（2）固定在上料主体（3）的定位盘上，喂料管（2）的底端与上料主体（3）的固定杆顶部之间保留有间隙，其特征在于：所述上料主体（3）的定位盘侧面安装有喂料单元（4），所述机架（1）的顶部安装有输送单元（5），输送单元（5）设置在上料主体（3）的送料架出口位置下方。2.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子加工用上料装置，其特征在于：所述喂料单元（4）包括料箱（46），所述料箱（46）与喂料管（2）上下滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种圆锥滚子加工用上料装置，其特征在于：所述喂料单元（4）还包括支撑架（45）、滑槽（43）和传动座（44），支撑架（45）固定在上料主体（3）的定位盘侧面，所述滑槽（43）开设在支撑架（45）上，传动座（44）固定在料箱（46）的侧面且与滑槽（43）...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜明明，杜军强，张洛平，
申请(专利权)人：洛阳博凯智能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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