一种铜线拉丝机的收线切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铜线拉丝机技术领域，且公开了一种铜线拉丝机的收线切割装置包括拉丝机主体，所述的拉丝机主体的侧面贯穿设置有进线口，拉丝机主体的侧面固定装配有支撑板，支撑板的表面对称固定装配有操作块，操作块的内部均设置有转动腔，操作块的表面均设置有牵引槽，转动腔上均活动装配有丝杆，丝杆上均螺纹装配有螺纹套筒，两个螺纹套筒之间固定装配有活动块，活动块对应与牵引槽进行活动装配，所述的活动块的底部固定装配有切割刀片，支撑板上设置有切割槽，上述一种铜线拉丝机的收线切割装置通过丝杆和切割刀片的配合解决了现有的人工将铜线进行切割的方式效率低，影响生产效率，且切割的铜线一端容易划伤手臂，降低安全性的问题。全性的问题。全性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种铜线拉丝机的收线切割装置


[0001]本技术涉及铜线拉丝机
，具体为一种铜线拉丝机的收线切割装置。

技术介绍

[0002]铜线拉丝机，是一款用来制作铜线的机器，属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量；拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。
[0003]现有的铜线通过拉丝机进行拉丝，铜线拉丝完成后，需要人工将铜线进行切割，但是现有的铜线在切割的过程中还存在以下问题：
[0004]现有的人工将铜线进行切割的方式效率低，影响生产效率，且切割的铜线一端容易划伤手臂，降低安全性，因此涉及到一种铜线拉丝机的收线切割装置用于现有的铜线拉丝机
中是很有必要的。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有的人工将铜线进行切割的方式效率低，影响生产效率，且切割的铜线一端容易划伤手臂，降低安全性的问题，本技术提供了一种铜线拉丝机的收线切割装置，具备提高切割效率，提高安全性的优点，以解决
技术介绍
提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：
>[0009]一种铜线拉丝机的收线切割装置，包括拉丝机主体，所述的拉丝机主体的侧面贯穿设置有进线口，拉丝机主体的侧面固定装配有支撑板，支撑板位于进线口的下方，支撑板的表面对称固定装配有操作块，操作块位于进线口的两侧，操作块的内部均设置有转动腔，操作块的表面均设置有牵引槽，牵引槽与转动腔进行连通，转动腔上均活动装配有丝杆，丝杆上均螺纹装配有螺纹套筒，螺纹套筒位于转动腔中，两个螺纹套筒之间固定装配有活动块，活动块对应与牵引槽进行活动装配，所述的活动块的底部固定装配有切割刀片，支撑板上设置有切割槽，切割槽位于两个操作块之间，且切割槽位于切割刀片的正下方，通过丝杆在螺纹套筒中转动，使得活动块在牵引槽中移动，方便活动块带动切割刀片向下移动。
[0010]优选的，所述的丝杆的一端均活动贯穿操作块，并且丝杆的一端均固定装配有传动链轮，传动链轮位于操作块的上方，两个传动链轮上缠绕有传动链条，通过传动链条的传动，使得两个传动链轮进行同方向转动，使得两个丝杆的转动方向相同。
[0011]优选的，所述的操作块上固定装配有安装架，安装架上固定装配有传动电机，传动
电机的输出端活动贯穿安装架，并且传动电机的输出端与其中一个传动链轮进行固定装配。
[0012]优选的，所述的拉丝机主体的侧面贯穿设置有出线口，出线口和进线口分别设置在拉丝机主体的对称两侧面，拉丝机主体上装配有多个传输盘，传输盘上装配有铜线主体，铜线主体的两端分别活动贯穿出线口和进线口，且铜线主体的一端位于支撑板和切割刀片之间，通过传输盘的作用，使得铜线主体通过进线口进入，再由出线口出来，实现铜线主体进行拉丝的目的。
[0013]优选的，所述的操作块上固定装配有安装板，安装板位于牵引槽的一侧，安装板上固定装配有气缸，气缸的输出端固定装配有活塞杆，活塞杆活动贯穿安装板，并且活塞杆的底部固定装配有压板，铜线主体位于压板和支撑板之间，启动气缸，活塞杆进行伸缩，方便压板对支撑板上的铜线主体进行夹持，减少切割刀片对铜线主体切割时造成铜线主体的切割部位产生形变，提高美观。
[0014]优选的，所述的压板上设置有插槽，插槽位于切割槽的正上方，且插槽与切割刀片进行活动装配。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0017]1、本技术中铜线拉丝机的收线切割装置，在拉丝机主体上传输盘的作用下，使得铜线主体进行拉丝，铜线主体在支撑板和切割刀片之间移动，当铜线主体拉丝完成后，启动传动电机，在传动链轮的传动下，使得两个传动链条进行同方向转动，丝杆在螺纹套筒中转动，方便切割刀片利用支撑板上的切割槽对支撑板上的铜线主体进行切割，提高切割效果，同时避免人工切割，提高安全性。
[0018]2、本技术中铜线拉丝机的收线切割装置，当铜线主体拉丝完成后，启动气缸，活塞杆进行拉伸，使得压板对支撑板上的铜线主体进行按压，减少铜线主体在切割刀片的切割下产生形变，增加铜线主体的切割端的平齐效果，提高美观。
附图说明
[0019]图1为本技术中铜线拉丝机的收线切割装置结构示意图；
[0020]图2为本技术中图1的A处放大结构示意图；
[0021]图3为本技术中图1的B处放大结构示意图。
[0022]图中：
[0023]10、拉丝机主体；11、进线口；12、出线口；13、传输盘；
[0024]20、铜线主体；21、操作块；22、转动腔；23、牵引槽；
[0025]30、螺纹套筒；31、活动块；32、切割刀片；33、传动链轮；
[0026]40、传动链条；41、安装架；42、传动电机；43、丝杆；
[0027]50、支撑板；51、切割槽；52、安装板；53、气缸；
[0028]60、活塞杆；61、压板；62、插槽。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例1
[0031]如图1～3所示，其为本技术一优选实施方式的一种铜线拉丝机的收线切割装置结构示意图，本实施例的铜线拉丝机的收线切割装置包括拉丝机主体10，所述的拉丝机主体10的侧面贯穿设置有进线口11，拉丝机主体10的侧面固定装配有支撑板50，支撑板50位于进线口11的下方，支撑板50的表面对称固定装配有操作块21，操作块21位于进线口11的两侧，操作块21的内部均设置有转动腔22，操作块21的表面均设置有与转动腔22进行连通的牵引槽23，转动腔22上均活动装配有丝杆43，丝杆43上均螺纹装配有位于转动腔22中的螺纹套筒30，两个螺纹套筒30之间固定装配有在牵引槽23进行移动的活动块31，所述的活动块31的底部固定装配有切割刀片32，支撑板50上设置有切割槽51，切割槽51位于两个操作块21之间，且切割槽51位于切割刀片32的正下方，通过丝杆43在螺纹套筒30中进行转动，使得活动块31在牵引槽23上进行移动，方便活动块31带动切割刀片32进行移动。
[0032]所述的丝杆43的一端均活动贯穿操作块21，并且丝杆43的一端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜线拉丝机的收线切割装置，包括拉丝机主体(10)，其特征在于：所述的拉丝机主体(10)的侧面贯穿设置有进线口(11)，拉丝机主体(10)的侧面固定装配有支撑板(50)，支撑板(50)位于进线口(11)的下方，支撑板(50)的表面对称固定装配有操作块(21)，操作块(21)位于进线口(11)的两侧，操作块(21)的内部均设置有转动腔(22)，操作块(21)的表面均设置有牵引槽(23)，牵引槽(23)与转动腔(22)进行连通，转动腔(22)上均活动装配有丝杆(43)，丝杆(43)上均螺纹装配有螺纹套筒(30)，螺纹套筒(30)位于转动腔(22)中，两个螺纹套筒(30)之间固定装配有活动块(31)，活动块(31)对应与牵引槽(23)进行活动装配，所述的活动块(31)的底部固定装配有切割刀片(32)，支撑板(50)上设置有切割槽(51)，切割槽(51)位于两个操作块(21)之间，且切割槽(51)位于切割刀片(32)的正下方。2.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝机的收线切割装置，其特征在于：所述的丝杆(43)的一端均活动贯穿操作块(21)，并且丝杆(43)的一端均固定装配有传动链轮(33)，传动链轮(33)位于操作块(21)的上方，两个传动链轮(33)上缠绕有传动链条(40)。3.根据权利要求2所述的一种铜线拉丝机的收线切割装置，其特征在于：所述的操作块(21)上固...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，
申请(专利权)人：江苏鑫同燊电工材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：