一种防飞溅的上色机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种防飞溅的上色机，包括机架、图案辊、上色盒、上色辊、伸缩底板、伸缩顶板、挡板组件、转动组件、传动组件和限位组件；伸缩底板围设于上色盒的外壁，伸缩底板顶端设有滑槽，伸缩顶板滑动连接于滑槽内；伸缩顶板靠近上色盒的一侧设有凹槽，挡板组件可转动地设于凹槽内；转动组件穿过并可转动地设于伸缩顶板内，传动组件可转动地设于伸缩顶板内，转动转动组件能分别带动挡板组件和传动组件转动；限位组件滑动连接于伸缩顶板内，滑动底板上还设有限位孔，传动组件的转动能带动限位组件插入限位孔内。上述的防飞溅的上色机能减少颜料飞溅对外界造成污染，同时减少了颜料的浪费。的浪费。的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种防飞溅的上色机


[0001]本技术涉及包装袋上色
，具体涉及一种防飞溅的上色机。

技术介绍

[0002]卷纸是人们生活中常见的物品，其在售卖时，通常是多桶卷纸排放在一起，并在外部套以塑料薄膜袋封口进行售卖。
[0003]包装袋作为其包装的重要组成部分，通常会根据不同产品印上不同的彩色图案，其上色通常是使用上色机进行操作。上色机在工作过程中，其上色盒内的上色辊通过旋转将颜料覆盖在图案辊上，借由图案辊的滚动在包装袋上进行上色。然而，上色辊在转动的过程中容易使上色盒内的颜料飞溅至上色盒外，给工人的衣物和生产环境造成污染。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术提出一种防飞溅的上色机，以解决上述
技术介绍
中提到的颜料容易飞溅至上色盒外的技术问题。
[0005]为解决该技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种防飞溅的上色机，包括机架、图案辊、上色盒、上色辊、伸缩底板、伸缩顶板、挡板组件、转动组件、传动组件和限位组件；
[0007]所述图案辊可转动地设于所述机架上；
[0008]所述上色盒设于所述机架上，所述上色辊可转动地设于所述上色盒内；
[0009]所述伸缩底板围设于所述上色盒的外壁，所述伸缩底板顶端设有滑槽，所述伸缩顶板滑动连接于所述滑槽内；
[0010]所述伸缩顶板靠近所述上色盒的一侧设有凹槽，所述挡板组件可转动地设于所述凹槽内；
[0011]所述转动组件穿过并可转动地设于所述伸缩顶板内，所述传动组件可转动地设于所述伸缩顶板内，转动所述转动组件能分别带动所述挡板组件和所述传动组件转动；
[0012]所述限位组件滑动连接于所述伸缩顶板内，所述伸缩底板上还设有限位孔，所述传动组件的转动能带动所述限位组件插入所述限位孔内。
[0013]进一步地，所述转动组件包括第一转轴、第一锥齿轮和转动管；所述第一转轴穿过并转动连接于所述伸缩顶板的所述凹槽内，所述第一锥齿轮和所述转动管分别同轴地固设于所述第一转轴上；所述第一锥齿轮的转动能带动所述传动组件转动，所述转动管的转动能推动所述挡板组件转动。
[0014]进一步地，所述挡板组件包括挡板本体和螺柱；所述挡板本体转动连接于所述伸缩顶板的凹槽内，所述螺柱一端与所述挡板本体相连，另一端螺接于所述转动管内。
[0015]进一步地，所述传动组件包括第二转轴、第二锥齿轮和转动齿轮；所述第二转轴转动连接于所述伸缩顶板的凹槽内，所述第二锥齿轮和所述转动齿轮分别同轴地固设于所述第二转轴上，所述第二锥齿轮和所述第一锥齿轮相啮合，所述转动齿轮的转动能带动所述
限位组件滑动并插入所述限位孔内。
[0016]进一步地，所述限位组件包括限位块和齿条；所述限位块滑动连接于所述伸缩顶板的凹槽内，所述齿条设于所述限位块上，并与所述转动齿轮啮合，所述限位块能插入所述限位孔内。
[0017]与现有技术相比，本申请中，通过滑动伸缩顶板，使其向上延伸，即使颜料在上色辊的转动过程中飞溅，也会飞溅至伸缩顶板上而不是飞溅至上色盒，由此减少了飞溅的颜料污染环境的问题。另外，在固定滑动顶板，即滑动限位组件插入限位孔内的同时，挡板组件也开始转动，转动后的挡板组件斜插至上色盒上方，使飞溅的颜料能之间回流至上色盒内，减少了颜料的浪费。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0019]图1为本技术一实施例提供的一种防飞溅的上色机的示意图；
[0020]图2为图1所示的机架、图案辊、上色盒及上色辊的装配示意图；
[0021]图3为图1所示的伸缩底板和伸缩顶板连接部分的局部剖面示意图。
[0022]附图标记：
[0023]1‑
机架；
[0024]2‑
图案辊；
[0025]3‑
上色盒；
[0026]4‑
上色辊；
[0027]5‑
伸缩底板；51
‑
滑槽；52
‑
限位孔；
[0028]6‑
伸缩顶板；61
‑
凹槽；
[0029]7‑
挡板组件；71
‑
挡板本体；72
‑
螺柱；
[0030]8‑
转动组件；81
‑
第一转轴；82
‑
第一锥齿轮；83
‑
转动管；
[0031]9‑
传动组件；91
‑
第二转轴；92
‑
第二锥齿轮；93
‑
转动齿轮；
[0032]10
‑
限位组件；101
‑
限位块；102
‑
齿条。
具体实施方式
[0033]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0034]请一并参阅图1
‑
图3，本实施例提供了一种防飞溅的上色机，包括机架1、图案辊2、上色盒3、上色辊4、伸缩底板5、伸缩顶板6、挡板组件7、转动组件8、传动组件9和限位组件10。
[0035]图案辊2可转动地设于机架1上。
[0036]上色盒3设于机架1上，上色辊4可转动地设于上色盒3内。应理解的是，上色盒3内装有所需的颜料，并通过上色辊4的转动将颜料覆盖在图案辊2上，再经由图案辊2的转动印在包装袋上。
[0037]伸缩底板5围设于上色盒3的外壁，伸缩底板5顶端设有滑槽51，伸缩顶板6滑动连接于滑槽51内。应理解的是，伸缩底板5和伸缩顶板6能几乎包围上色盒3的四周，以便于上料盒内的颜料即使飞溅也是飞溅至伸缩底板5或伸缩顶板6上。另外，伸缩底板5可优选为可拆卸地设于上料盒上，便于拆卸清理。
[0038]伸缩顶板6靠近上色盒3的一侧设有凹槽61，挡板组件7可转动地设于凹槽61内。需说明的是，挡板组件7在未被推动前能插入滑槽51内，同时，伸缩顶板6的凹槽61为“凸”字状，其较长的槽内设置有挡板组件7，较短的槽内设有抓东组件、传动组件9和限位组件10。
[0039]转动组件8穿过并可转动地设于伸缩顶板6内，传动组件9可转动地设于伸缩顶板6内，转动转动组件8能分别带动挡板组件7和传动组件9转动。应理解的是，向上抬升转动组件8，转动组件8能带动伸缩顶板6抬升，另外，转动组件8不能被推动发生平移。
[0040]限位组件10滑动连接于伸缩顶板6内，伸缩底板上还设有限位孔，传动组件9的转动能带动限位组件10插入限位孔内。
[0041]在其他方案中，转动组件8包括第一转轴81、第一锥齿轮82和转动管83；第一转轴81穿过并转动连接于伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防飞溅的上色机，其特征在于，包括机架、图案辊、上色盒、上色辊、伸缩底板、伸缩顶板、挡板组件、转动组件、传动组件和限位组件；所述图案辊可转动地设于所述机架上；所述上色盒设于所述机架上，所述上色辊可转动地设于所述上色盒内；所述伸缩底板围设于所述上色盒的外壁，所述伸缩底板顶端设有滑槽，所述伸缩顶板滑动连接于所述滑槽内；所述伸缩顶板靠近所述上色盒的一侧设有凹槽，所述挡板组件可转动地设于所述凹槽内；所述转动组件穿过并可转动地设于所述伸缩顶板内，所述传动组件可转动地设于所述伸缩顶板内，转动所述转动组件能分别带动所述挡板组件和所述传动组件转动；所述限位组件滑动连接于所述伸缩顶板内，所述伸缩底板上还设有限位孔，所述传动组件的转动能带动所述限位组件插入所述限位孔内。2.根据权利要求1所述的一种防飞溅的上色机，其特征在于，所述转动组件包括第一转轴、第一锥齿轮和转动管；所述第一转轴穿过并转动连接于所述伸缩顶板的所述凹槽内，所述第一锥齿轮和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：重庆市永川区新福佳印务有限公司，
类型：新型
国别省市：