一种基于连续蒸馏制备共价有机框架的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于连续蒸馏制备共价有机框架的装置，包括蒸馏釜和一体式焊接于蒸馏釜外侧的水浴箱，水浴箱为封闭式结构，蒸馏釜顶壁的一侧焊接有加料管，蒸馏釜底壁的中心处焊接有出料管，蒸馏釜顶壁的中心处焊接有基座，其中基座上焊接有电机，电机的输出轴同轴连接有内支轴，内支轴穿过蒸馏釜的顶壁并伸入蒸馏釜内腔中焊接有多组搅拌叶，多组搅拌叶在内支轴上沿竖直方向线性阵列分布，每组搅拌叶均设有两个并对称于内支轴的两侧，水浴箱内腔的底壁安装有环绕于蒸馏釜外侧的电加热器，水浴箱顶壁上还安装有泄压阀。该基于连续蒸馏制备共价有机框架的装置，采用封闭式水浴箱，使得热量不容易流失，热量的利用率更高。热量的利用率更高。热量的利用率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种基于连续蒸馏制备共价有机框架的装置


[0001]本技术属于蒸馏釜
，尤其涉及一种基于连续蒸馏制备共价有机框架的装置。

技术介绍

[0002]共价有机框架(COFs)是由构筑单元通过可逆的共价键连接的多孔材料，是一类具有有序孔道结构的新型多孔晶态材料。这类多孔晶态材料因其在气体存储，化学传感，药物释放，非均相催化以及光电领域有潜在的应用价值。
[0003]在实现本技术过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：在制备共价有机框架(COFs)时，需要将相关的原料在蒸馏釜内进行蒸馏处理，从而控制成品的形貌。目前的此类蒸馏釜其大多通过设置加热模块实现蒸馏，但蒸馏过程中，加热模块上有大量热量直接向外界散发，从而浪费能源，不利于节能。
[0004]为此，我们提出来一种基于连续蒸馏制备共价有机框架的装置解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种基于连续蒸馏制备共价有机框架的装置，采用封闭式水浴箱，使得热量不容易流失，热量的利用率更高，从而更加节能，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种基于连续蒸馏制备共价有机框架的装置，包括用于容纳COFs制备原料的蒸馏釜和一体式焊接于蒸馏釜外侧的水浴箱，所述水浴箱为封闭式结构，所述蒸馏釜顶壁的一侧焊接有加料管，所述蒸馏釜底壁的中心处焊接有出料管，所述蒸馏釜顶壁的中心处焊接有基座，其中所述基座上焊接有电机，所述电机的输出轴同轴连接有内支轴，内支轴穿过蒸馏釜的顶壁并伸入蒸馏釜内腔中焊接有多组搅拌叶，多组所述搅拌叶在内支轴上沿竖直方向线性阵列分布，每组所述搅拌叶均设有两个并对称于内支轴的两侧，所述水浴箱内腔的底壁安装有环绕于蒸馏釜外侧的电加热器，所述水浴箱顶壁上还安装有泄压阀。
[0008]作为优选的实施方案，所述水浴箱顶壁的一侧焊接有外接水管，所述水浴箱侧壁的底部焊接有排水管；外接水管和排水管均与水浴箱内腔相通，加料管、出料管、外接水管和排水管上均安装有阀门。
[0009]作为优选的实施方案，所述蒸馏釜内腔中焊接有支块，所述内支轴远离电机的一端与支块转动连接；从而使内支轴远离电机的一端保持稳定。
[0010]作为优选的实施方案，所述内支轴的两端对称焊接有延伸杆，两个所述延伸杆上均焊接有刮壁板；两个刮壁板对称于内支轴的两侧。
[0011]作为优选的实施方案，两个所述刮壁板的外壁均为弧形，且两个所述刮壁板均贴近蒸馏釜；但刮壁板不与蒸馏釜直接产生摩擦，实际设计时，刮壁板与蒸馏釜的间距为1
‑
3mm。
[0012]综上所述，本技术的技术效果和优点：
[0013]该基于连续蒸馏制备共价有机框架的装置，通过将蒸馏釜设置于水浴箱内，使电加热器对水浴箱内的水进行加热，即可使蒸馏釜一直处于加热状态，由于水浴箱为封闭式设计，使得热量不容易流失，热量的利用率更高，从而更加节能；
[0014]该基于连续蒸馏制备共价有机框架的装置，通过在内支轴的两侧均设置延伸杆和刮壁板，使得刮壁板贴近蒸馏釜内壁，并对蒸馏釜内壁上残留的物料进行刮除，从而降低了蒸馏釜内壁附着物料的概率。
附图说明
[0015]图1为本技术俯视视角的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A
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A处的部分剖视图；
[0017]图3为本技术仰视视角的结构示意图。
[0018]图中：1、蒸馏釜；2、水浴箱；3、加料管；4、出料管；5、基座；6、电机；7、内支轴；8、搅拌叶；9、支块；10、电加热器；11、泄压阀；12、外接水管；13、排水管；14、延伸杆；15、刮壁板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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图3，一种基于连续蒸馏制备共价有机框架的装置，包括用于容纳COFs制备原料的蒸馏釜1和一体式焊接于蒸馏釜1外侧的水浴箱2，水浴箱2为封闭式结构，水浴箱2内的水在被加热后可与蒸馏釜1直接接触，对蒸馏釜1及其内的物料进行加热，在蒸馏釜1顶壁的一侧焊接有加料管3，在蒸馏釜1底壁的中心处焊接有出料管4，在蒸馏釜1顶壁的中心处焊接有基座5，其中基座5上焊接有电机6，电机6竖直设置，且电机6的输出轴同轴连接有内支轴7，内支轴7穿过蒸馏釜1的顶壁并伸入蒸馏釜1内腔中焊接有多组搅拌叶8，多组搅拌叶8在内支轴7上沿竖直方向线性阵列分布，每组搅拌叶8均设有两个并对称于内支轴7的两侧，在蒸馏釜1内腔中焊接有支块9，内支轴7远离电机6的一端与支块9转动连接，从而使内支轴7远离电机6的一端保持稳定；
[0021]在水浴箱2内腔的底壁安装有环绕于蒸馏釜1外侧的电加热器10，电机6和电加热器10均需要与外界的电源连接，使其正常工作，在水浴箱2顶壁上还安装有泄压阀11，在水浴箱2顶壁的一侧焊接有外接水管12，在水浴箱2侧壁的底部焊接有排水管13，外接水管12和排水管13均与水浴箱2内腔相通，加料管3、出料管4、外接水管12和排水管13上均安装有阀门，在内支轴7的两端对称焊接有延伸杆14，在两个延伸杆14上均焊接有刮壁板15，两个刮壁板15对称于内支轴7的两侧，两个刮壁板15的外壁均为弧形，且两个刮壁板15均贴近蒸馏釜1，但刮壁板15不与蒸馏釜1直接产生摩擦，实际设计时，刮壁板15与蒸馏釜1的间距为1
‑
3mm。
[0022]工作原理：首先通过外接水管12向水浴箱2内补充用于加热的水源(之后外接水管12和排水管13上的阀门均关闭)，通过加料管3向蒸馏釜1内腔中添加待蒸馏的物料，此时出料管4上的阀门关闭，使电加热器10通电并释放出热量在水源中，使水源被加热，并向蒸馏
釜1及其内的物料传递热量；驱动电机6运行带动内支轴7和多组搅拌叶8运转，即可对物料进行缓慢且匀速的搅拌，使得物料成分分布更均匀，也有利于使热量快速散开，使蒸馏加快，内支轴7运转的同时两个延伸杆14会带动两个刮壁板15一直运转，从而刮除残留在蒸馏釜1内壁上的物料，降低了物料附着在蒸馏釜1内壁上的概率；待蒸馏完成后，即可使出料管4上的阀门打开，将物料排出；当水浴箱2内的压力过大时，可通过泄压阀11自动泄压。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于连续蒸馏制备共价有机框架的装置，包括蒸馏釜(1)和一体式焊接于蒸馏釜(1)外侧的水浴箱(2)，所述水浴箱(2)为封闭式结构，其特征在于，所述蒸馏釜(1)顶壁的一侧焊接有加料管(3)，所述蒸馏釜(1)底壁的中心处焊接有出料管(4)，所述蒸馏釜(1)顶壁的中心处焊接有基座(5)，其中所述基座(5)上焊接有电机(6)，所述电机(6)的输出轴同轴连接有内支轴(7)，内支轴(7)穿过蒸馏釜(1)的顶壁并伸入蒸馏釜(1)内腔中焊接有多组搅拌叶(8)，多组所述搅拌叶(8)在内支轴(7)上沿竖直方向线性阵列分布，每组所述搅拌叶(8)均设有两个并对称于内支轴(7)的两侧，所述水浴箱(2)内腔的底壁安装有环绕于蒸馏釜(1)外侧的电加热器(10)，所述水浴箱(2)顶壁上还安装有泄压阀(11)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉真，杨志凡，
申请(专利权)人：宜兴辰创至诚新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：