压铆机制造技术

本实用新型专利技术公开了压铆机，涉及压铆机技术领域，包括中心柱，所述中心柱下端固定连接有用于支撑中心柱的支撑腿，所述中心柱上端转动连接有转动套，所述中心柱上还设有用于驱动转动套进行转动的驱动组件；所述转动套上端固定连接有转盘，所述转盘上端面设有四个可拆卸的零件夹具，所述转盘下端面还开设有四个铆钉孔，所述铆钉孔贯穿零件夹具的底板，所述中心柱上端面还安装有用于顶压铆钉的压铆组件；本实用新型专利技术通过设置的驱动组件可在使用时驱动转盘进行转动，转盘转动可实现对零件夹具的切换，进而可与供钉组件配合实现零件的连续压铆工作，同时设置的供钉组件可在使用时持续自动供钉，大大提高了设备的便捷性，有效的提高了设备的工作效率。设备的工作效率。设备的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
压铆机


[0001]本技术涉及压铆机
，具体是压铆机。

技术介绍

[0002]压铆机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题，在模具的加工中常常需要利用铆钉对零件进行连接。
[0003]目前，压铆机在对模具零件进行连接时，一般需要先将铆钉和零件放入指定位置，然后利用压铆头进行压铆，但是模具零件的生产一般均是批量的，现有设备在每次压铆都需要放置铆钉，然后在压铆完成后更换待加工零件，这种方式加工效率较慢，且较为繁琐，不能适用于批量零件的加工，针对上述问题，我们提供了一种压铆机以解决上述所提到的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供压铆机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]压铆机，包括中心柱，所述中心柱下端固定连接有用于支撑中心柱的支撑腿，所述中心柱上端转动连接有转动套，所述中心柱上还设有用于驱动转动套进行转动的驱动组件；
[0007]所述转动套上端固定连接有转盘，所述转盘上端面设有四个可拆卸的零件夹具，所述转盘下端面还开设有四个铆钉孔，所述铆钉孔贯穿零件夹具的底板，所述中心柱上端面还安装有用于顶压铆钉的压铆组件；
[0008]所述中心柱一侧还设有用于连续提供铆钉的供钉组件。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述驱动组件包括环形齿轮，所述环形齿轮固定连接在转动套下端的位置，所述中心柱一侧还安装有伺服电机，伺服电机输出端设有电机齿轮，所述电机齿轮与环形齿轮啮合。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述压铆组件包括支撑臂，所述支撑臂固定连接在中心柱上端面中间的位置，所述支撑臂远离中心柱的一端安装有气缸，所述气缸输出端安装有压铆头。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述供钉组件包括支架，所述支架固定连接在中心柱远离伺服电机的一侧，所述支架远离中心柱的一端固定连接有送钉管，所述送钉管位于铆钉孔正下方，所述送钉管与转盘不接触，所述送钉管底部还设有电动推杆，所述电动推杆输出端固定连接有顶柱，顶柱与送钉管滑动连接，所述中心柱一侧还安装有用于向送钉管内部送钉的输送组件。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述输送组件包括支撑板，所述支撑板固定连
接在中心柱底部，所述支撑板上安装有震动盘，所述震动盘上安装有用于送钉的送料道，所述送料道远离震动盘的一端与送钉管连通。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述支撑臂上还安装有控制器，所述气缸的电磁阀、电动推杆、伺服电机和震动盘均与控制器电性连接。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述支撑腿的下端均安装有万向轮。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述万向轮上均设有用于固定轮子的卡子。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术通过设置的驱动组件可在使用时驱动转盘进行转动，转盘转动可实现对零件夹具的切换，进而可与供钉组件配合实现零件的连续压铆工作，同时设置的供钉组件可在使用时持续自动供钉，大大提高了设备的便捷性，有效的提高了设备的工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术的底部结构示意图。
[0020]图3为本技术送钉管的内部结构示意图。
[0021]图4为本技术中实施例2的结构示意图。
[0022]其中：1、中心柱；2、支撑腿；3、伺服电机；4、零件夹具；5、控制器；6、支撑臂；7、气缸；8、压铆头；9、铆钉孔；10、转盘；11、震动盘；12、支撑板；13、送料道；14、送钉管；15、电动推杆；16、支架；17、转动套；18、环形齿轮；19、电机齿轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1
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图3，本技术实施例中，压铆机，包括中心柱1、驱动组件、压铆组件和供钉组件，所述中心柱1下端固定连接有用于支撑中心柱1的支撑腿2，所述中心柱1上端转动连接有转动套17，所述转动套17上端固定连接有转盘10，所述转盘10上端面设有四个可拆卸的零件夹具4，所述转盘10下端面还开设有四个铆钉孔9，所述铆钉孔9贯穿零件夹具4的底板；所述支撑臂6上还安装有控制器5，所述气缸7的电磁阀、电动推杆15、伺服电机3和震动盘11均与控制器5电性连接。
[0026]在使用时，将需要加工的零件放置到零件夹具4内进行固定，然后通过驱动组件驱动转盘10进行转动，将零件夹具4旋转到工作位置，然后供钉组件动作通过铆钉孔9伸出所需铆钉，然后通过压铆组件顶压铆钉实现压铆。
[0027]所述驱动组件设在中心柱1上，用于驱动转动套17进行转动，所述驱动组件包括环形齿轮18，所述环形齿轮18固定连接在转动套17下端的位置，所述中心柱1一侧还安装有伺服电机3，伺服电机3输出端设有电机齿轮19，所述电机齿轮19与环形齿轮18啮合；在工作时，伺服电机3驱动电机齿轮19进行转动，电机齿轮19转动可带动环形齿轮18进行转动，环
形齿轮18转动带动转动套17旋转，进而实现转盘10的转动。
[0028]所述压铆组件设在中心柱1上端面，用于顶压铆钉，所述压铆组件包括支撑臂6，所述支撑臂6固定连接在中心柱1上端面中间的位置，所述支撑臂6远离中心柱1的一端安装有气缸7，所述气缸7输出端安装有压铆头8；在工作时，气缸7输出端动作推动压铆头8向下运动，对铆钉进行顶压，进而实现压铆操作。
[0029]所述供钉组件设在中心柱1一侧位置，用于连续提供铆钉，所述供钉组件包括支架16，所述支架16固定连接在中心柱1远离伺服电机3的一侧，所述支架16远离中心柱1的一端固定连接有送钉管14，所述送钉管14位于铆钉孔9正下方，所述送钉管14与转盘10不接触，所述送钉管14底部还设有电动推杆15，所述电动推杆15输出端固定连接有顶柱，顶柱与送钉管14滑动连接，所述中心柱1一侧还安装有用于向送钉管14内部送钉的输送组件；所述输送组件包括支撑板12，所述支撑板12固定连接在中心柱1底部，所述支撑板12上安装有震动盘11，所述震动盘11上安装有用于送钉的送料道13，所述送料道13远离震动盘11的一端与送钉管14连通。
[0030]在工作时，震动盘11对铆钉进行排列使铆钉按特定状态进入送料道13内，然后通过送料道13进入到送钉管14内，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压铆机，包括中心柱(1)，其特征在于：所述中心柱(1)下端固定连接有用于支撑中心柱(1)的支撑腿(2)，所述中心柱(1)上端转动连接有转动套(17)，所述中心柱(1)上还设有用于驱动转动套(17)进行转动的驱动组件；所述转动套(17)上端固定连接有转盘(10)，所述转盘(10)上端面设有四个可拆卸的零件夹具(4)，所述转盘(10)下端面还开设有四个铆钉孔(9)，所述铆钉孔(9)贯穿零件夹具(4)的底板，所述中心柱(1)上端面还安装有用于顶压铆钉的压铆组件；所述中心柱(1)一侧还设有用于连续提供铆钉的供钉组件。2.根据权利要求1所述的压铆机，其特征在于，所述驱动组件包括环形齿轮(18)，所述环形齿轮(18)固定连接在转动套(17)下端的位置，所述中心柱(1)一侧还安装有伺服电机(3)，伺服电机(3)输出端设有电机齿轮(19)，所述电机齿轮(19)与环形齿轮(18)啮合。3.根据权利要求2所述的压铆机，其特征在于，所述压铆组件包括支撑臂(6)，所述支撑臂(6)固定连接在中心柱(1)上端面中间的位置，所述支撑臂(6)远离中心柱(1)的一端安装有气缸(7)，所述气缸(7)输出端安装有压铆头(8)。4.根据权利要求3所述的压铆机，其特征在于，所述供...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国明，黄永飞，吴涛江，
申请(专利权)人：芜湖全鑫模具机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：