一种用于药材配制罐上的余热循环利用装置,包括冷凝管（2）和药材熏蒸罐（3），冷凝管（2）的顶部设有与配制罐（1）的蒸汽排放口相通的进气口，冷凝管（2）的底部分别设有排气口和冷凝液排放口，冷凝管（2）的排气口和冷凝液排放口分别与对应药材熏蒸罐（3）的进气口和配制罐（1）的排液口相通，药材熏蒸罐（3）的出料口与配制罐（1）的进料口相通。本实用新型专利技术优点是：中药制取中未被完全冷凝的蒸汽进入到药材熏蒸罐内，对药材进行熏蒸，通过药材吸附多余的蒸汽，降低排放，螺旋形的冷却导流板可以让蒸汽在冷凝管内充分停留冷凝，提高冷凝效率。提高冷凝效率。提高冷凝效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于药材配制罐上的余热循环利用装置
[0001]本技术涉及中药制取设备领域，具体涉及一种用于药材配制罐上的余热循环利用装置。
技术介绍
[0002]中药制取是把药材加水进行熬煮，提取药材中的有效成分，所得到的药液再通过过滤、萃取工艺后进行包装。药材熬煮时产生的蒸汽通过冷凝回收，现有的冷凝管为一带水冷套的直管，蒸汽在管道内通过时冷凝，一部分未冷凝完的气体则直接排放，导致浪费，同时也对厂区环境有一定的影响。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是针对上述之不足，而提供一种用于药材配制罐上的余热循环利用装置。
[0004]本技术包括冷凝管和药材熏蒸罐，冷凝管的顶部设有与配制罐的蒸汽排放口相通的进气口，冷凝管的底部分别设有排气口和冷凝液排放口，
[0005]冷凝管的排气口和冷凝液排放口分别与对应药材熏蒸罐的进气口和配制罐的排液口相通，药材熏蒸罐的出料口与配制罐的进料口相通。
[0006]冷凝管内同轴设有散热管，且在散热管和冷凝管之间形成冷凝腔，冷凝腔的顶部一端设有进气口，冷凝腔的底部一端设有排气口和冷凝液排放口，冷凝腔内设有螺旋冷却导流板，所述螺旋冷却导流板为中空板，螺旋冷却导流板的底部一端设有进水口，螺旋冷却导流板的顶部一端设有排水口。
[0007]冷凝管下部设有与冷凝液排放口相通的储液箱，储液箱上设有浮球排液阀，储液箱通过管道与配制罐的排液口相通。
[0008]散热管的底部一端设有喇叭状进气筒，散热管的顶部一端设有引风机。
[0009]药材熏蒸罐顶部设有进料口，药材熏蒸罐底部设有进气口，药材熏蒸罐的下部一侧设有出料口，位于出料口下方的药材熏蒸罐内设有均流板，冷凝管的排气口通过排气管道与药材熏蒸罐的进气口相通，排气管道的一端伸入到冷凝管内。
[0010]本技术优点是：中药制取中未被完全冷凝的蒸汽进入到药材熏蒸罐内，对药材进行熏蒸，通过药材吸附多余的蒸汽，降低排放，螺旋形的冷却导流板可以让蒸汽在冷凝管内充分停留冷凝，提高冷凝效率。
[0011]附 图 说 明
[0012]图1是本技术结构示意图。
[0013]图2是冷凝管结构示意图。
具体实施方式
[0014]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例
中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0015]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0016]在本专利技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，本专利技术的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]在本专利技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0018]如附图所示，本技术包括冷凝管2和药材熏蒸罐3，冷凝管2的顶部设有与配制罐1的蒸汽排放口相通的进气口，冷凝管2的底部分别设有排气口和冷凝液排放口，冷凝管2的排气口和冷凝液排放口分别与对应药材熏蒸罐3的进气口和配制罐1的排液口相通，药材熏蒸罐3的出料口与配制罐1的进料口相通。
[0019]本案中配制罐1的进料口、排渣口、排液口上均设有阀门。
[0020]药材在配制罐1内熬煮，药材和水按比例进入到配制罐1内，配制罐1内设有滤板6，
[0021]进料口、排渣口位于滤板6上方，排液口位于滤板6下方，滤板6用于分离药液和药渣，药液在进行排放时，减少药液中的杂质，配制罐1加热所产生的蒸汽在冷凝管2内冷凝后再通过回流管回流到配制罐1内，未完全冷凝的蒸汽则进入到药材熏蒸罐3内，对下一批需要熬煮的药材进行熏蒸，药材可以吸收多余的蒸汽，降低排放。为了药效成分统一，可多批次的药液进行混合后过滤、萃取。安装时冷凝管2的高度要高于配制罐1，便于冷凝液回流，在回流管上可设有单向阀，避免配制罐1内加热后的药液或蒸汽通过回流管进入到冷凝管2内。
[0022]具体的，冷凝管2内同轴设有散热管20，且在散热管20和冷凝管2之间形成冷凝腔，冷凝腔的顶部一端设有进气口，冷凝腔的底部一端设有排气口和冷凝液排放口，冷凝腔内设有螺旋冷却导流板21，所述螺旋冷却导流板21为中空板，螺旋冷却导流板21的底部一端设有进水口，螺旋冷却导流板21的顶部一端设有排水口。
[0023]蒸汽沿着螺旋冷却导流板21上下侧壁流动，同时冷却剂在螺旋冷却导流板21内流动，把热量带走对蒸汽降温使其冷凝，在冷凝管2的长度不变时，螺旋冷却导流板21可增加蒸汽在冷凝管2内流动的距离，提高冷凝效率，螺旋冷却导流板21的螺距越小，蒸汽的流动
距离越长。散热管20贯穿冷凝管2上下两端，便于空气从中间流过进行散热降温。
[0024]冷凝管2下部设有与冷凝液排放口相通的储液箱23，储液箱23上设有浮球排液阀，储液箱23通过管道与配制罐1的排液口相通。
[0025]冷凝后的液体进入到储液箱23内存储，当存储达到一定量的时候，浮球排液阀开启，储液箱23内的液体回流到配制罐1内和配制罐1内的药液混合。
[0026]散热管20的底部一端设有喇叭状进气筒24，散热管20的顶部一端设有引风机25。
[0027]喇叭状进气筒24有利于空气聚集进入，引风机25提高散热管20内空气流动的速度，提高散热效率。
[0028]药材熏蒸罐3顶部设有进料口，药材熏蒸罐3底部设有进气口，药材熏蒸罐3的下部一侧设有出料口，位于出料口下方的药材熏蒸罐3内设有均流板28，冷凝管2的排气口通过排气管道与药材熏蒸罐3的进气口相通，排气管道的一端伸入到冷凝管2内。
[0029]中药材在进行熬煮前都是切片烘焙过的，把药材铺设到均流板28上方，不用刻意挤压，药材由于比重不大，堆集时药材之间会有间隙，未完全冷凝的剩余蒸汽进入到药本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于药材配制罐上的余热循环利用装置，其特征在于它包括冷凝管（2）和药材熏蒸罐（3），冷凝管（2）的顶部设有与配制罐（1）的蒸汽排放口相通的进气口，冷凝管（2）的底部分别设有排气口和冷凝液排放口，冷凝管（2）的排气口和冷凝液排放口分别与对应药材熏蒸罐（3）的进气口和配制罐（1）的排液口相通，药材熏蒸罐（3）的出料口与配制罐（1）的进料口相通。2.根据权利要求1所述的一种用于药材配制罐上的余热循环利用装置，其特征在于冷凝管（2）内同轴设有散热管（20），且在散热管（20）和冷凝管（2）之间形成冷凝腔，冷凝腔的顶部一端设有进气口，冷凝腔的底部一端设有排气口和冷凝液排放口，冷凝腔内设有螺旋冷却导流板（21），所述螺旋冷却导流板（21）为中空板，螺旋冷却导流板（21）的底部一端设有进水口，螺旋冷却导流板（21）的顶部一端设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张敏，郭玲芝，
申请(专利权)人：湖北梦阳药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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