一种磨浆机及磨片制造技术

本发明专利技术涉及一种磨浆机及磨片，属于磨浆技术领域，磨片包括静磨片和动磨片，静磨片和动磨片均包括至少两个磨区区段，每个磨区区段均包括磨齿和齿槽，且各个磨区区段的磨齿和齿槽的数量不同；各个磨区区段的磨齿和齿槽的走向与所在磨片的旋转方向相同或不同；动磨片在每个磨片区段的磨齿和齿槽的宽度和深度与静磨片在每个磨片区段的磨齿和齿槽的宽度和深度不同。动磨片和静磨片在对应位置处的磨齿和齿槽的不同尺寸的设置可以明显的增加磨浆机的供应端部分的原料充足的供应量，对原料进行充分的揉搓，有利于提高产品的结合力，提高原料处理质量和产量，防止动静磨片之间的对磨，延长动静磨片的使用寿命，降低了能耗。降低了能耗。降低了能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种磨浆机及磨片


[0001]本专利技术属于磨浆
，尤其涉及一种磨浆机及磨片。

技术介绍

[0002]磨浆机是造纸制浆、密度板制作过程中纤维处理的主要设备，常见的有盘式磨浆机、锥形磨浆机和圆柱式磨浆机等，磨片是磨浆机上关键元件之一，磨片分整体的和组合的区别，磨片必须由两个或两组磨片相对组合在一起形成一对才能有效工作，至少其中的一个或一组磨片在外来动力源的驱动下的动磨片相对于固定在设备上的另一个或另一组静磨片旋转，两个或两组磨片之间留有一定的间隙构成磨片工作部缝隙，材料通过磨片之间缝隙时被切断、分解、压溃等处理，制成符合造纸及密度板生产用料指标要求的纤维材料供后序使用。待处理原料在经过前期的预处理和准备过程后进入磨浆机，由材料供应端进入磨片，磨片上的磨齿用来切断、分解、压溃原料，齿槽用来作为输送通道，动磨片和静磨片考虑到制造和使用的容易和方便使用的都是相同的齿型，但由于动磨片与静磨片在设备中构造上的区别，原料在磨片工作部中受到的动能是不一样的，动磨片在旋转时产生外抛的离心力量，使原料和水分或气体容易迅速通过磨片工作部，但静磨片只能依靠管路中的压力来推动原料的流动，相对来说原料通过得迟缓，严重的可出现堵塞引起原料处理得不好、产量低、磨片因堵塞或对磨提前下机。大多数情况下，磨片工作部越往出口处原料供应量越不足，不仅仅是生产效率不高，纤维得不到充分处理就从齿槽中流掉，纤维处理的质量并不理想，磨片还由于容易对磨使用寿命短，当磨浆机上磨片的动磨片及静磨片齿型宽度和深度一致或相似时更容易产生上述问题。

技术实现思路
<br/>[0003]为了克服现在技术存在的问题，本专利技术提供一种磨浆机及磨片来解决现有技术中存在的上述问题。
[0004]一种磨浆机磨片，用于磨浆机，所述磨片包括静磨片和动磨片，
[0005]所述静磨片和动磨片均包括至少两个磨区区段，每个磨区区段均包括磨齿和齿槽，且各个磨区区段的磨齿和齿槽的数量不同；
[0006]各个磨区区段的磨齿和齿槽的走向与所在磨片的旋转方向相同或不同；
[0007]所述动磨片在每个磨片区段的磨齿和齿槽的宽度和深度与所述静磨片在每个磨片区段的磨齿和齿槽的宽度和深度不同。
[0008]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述各个磨区区段之间设置有断开部或区分部，各个磨区区段的部分所述磨齿和齿槽在所述断开部和区分部继续连接或断开。
[0009]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述静磨片和动磨片从磨浆机的原料供应端向出口端被划分为疏解区段、粗磨区段和精磨区段。
[0010]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述动磨片
与静磨片在疏解区段或/和粗磨区段的磨齿和齿槽的数量相同，且所述动磨片的齿槽的深度大于静磨片齿槽的深度20％及以上；在精磨区段，所述动磨片的齿槽的深度与静磨片相同位置齿槽的深度相同。
[0011]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述动磨片与静磨片在疏解区段或/和粗磨区段的磨齿和齿槽的数量相同，且所述静磨片的齿槽的深度大于动磨片齿槽的深度20％及以上；在精磨区段，所述静磨片的齿槽的深度与动磨片相同位置齿槽的深度相同。
[0012]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述动磨片在每个磨区区段的齿槽的深度大于相同位置所述静磨片的齿槽的深度20％及以上。
[0013]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述静磨片在每个磨区区段的齿槽的深度大于相同位置所述动磨片的齿槽的深度20％及以上。
[0014]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述动磨片或静磨片在疏解区段的磨齿宽度为3～10mm，在精磨区段中的磨齿宽度为0.8～5mm。
[0015]如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，所述动磨片或静磨片在疏解区段的齿槽的宽度为6～25mm，在精磨区段中的齿槽的宽度为1.5～8mm，精磨区段径向宽度为60～130mm。
[0016]本专利技术还提供了一种磨浆机，所述磨浆机包括至少一组所述的静磨片和动磨片。
[0017]与现有技术相比，本专利技术有如下有益效果：
[0018]本专利技术相比现有技术具有如下优点：
[0019]动磨片和静磨片工作部磨齿和齿槽的形状尺寸不同，可以调整磨浆机纤维处理的质量以及生产效率，在磨片每个磨区区段磨齿或齿槽宽度各自基本相同或相似情况下，将动磨片齿槽的深度大于静磨片相同位置齿槽的深度时，可以明显的增加磨浆机的供应端部分的原料充足的供应量，可以对原料进行充分的揉搓，有利于提高产品的结合力，提高原料处理质量和产量，防止动静磨片之间的对磨，延长动静磨片的使用寿命，降低了能耗；静磨片齿槽的深度至少在靠近原料供应端部分磨区区段大于动磨片相同位置齿槽的深度，在同时具备上述作用外，还能增加静磨片齿槽中通过量，减少原料在静磨片齿槽中的迟滞，使通过静磨片与动磨片的原料通过量趋于一致，避免动磨片磨损过快提前下机，因此，本专利技术的技术方案有利于原料在磨片磨区区段中的流动，提高磨浆效率，降低能耗和磨片的消耗。
附图说明
[0020]图1为本专利技术实施例动磨片的结构示意图。
[0021]图2为本专利技术实施例静磨片的结构示意图。
[0022]图3为本专利技术实施例动磨片的侧面剖视图。
[0023]图4为本专利技术另一种实施例动磨片的结构示意图。
[0024]图5为本专利技术另一种实施例静磨片的结构示意图。
[0025]图6为本专利技术一种实施例整体磨片的结构示意图。
[0026]图7为本专利技术一种实施例整体动磨片的结构示意图。
[0027]图8为本专利技术一种实施例整体静磨片的结构示意图。
具体实施方式
[0028]为了更好的理解本专利技术的技术方案，本
技术实现思路
包括但不限于下文中的具体实施方式，相似的技术和方法都应该视为本专利技术保护的范畴之内。为使本专利技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0029]应当明确，本专利技术所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]本专利技术的磨浆机磨片，所述磨片包括静磨片和动磨片，所述静磨片和动磨片均包括至少两个磨区区段，每个磨区区段均包括磨齿和齿槽，且各个磨区区段的磨齿和齿槽的数量不同；各个磨区区段的磨齿和齿槽的走向与所在磨片的旋转方向相同或不同；所述动磨片在每个磨片区段的磨齿和齿槽的宽度和深度与所述静磨片在每个磨片区段的磨齿和齿槽的宽度和深度不同。
[0031]其中，所述各个磨区区段之间设置有断开部或区分部，各个磨区区段的部分所述磨齿和齿槽在所述断开部和区分部继续连接或断开。
[0032]其中，所述静磨片和动磨片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨浆机磨片，其特征在于，所述磨片包括静磨片和动磨片，所述静磨片和动磨片均包括至少两个磨区区段，每个磨区区段均包括磨齿和齿槽，且各个磨区区段的磨齿和齿槽的数量不同；各个磨区区段的磨齿和齿槽的走向与所在磨片的旋转方向相同或不同；所述动磨片在每个磨片区段的磨齿和齿槽的宽度和深度与所述静磨片在每个磨片区段的磨齿和齿槽的宽度和深度不同。2.根据权利要求1所述的磨浆机磨片，其特征在于，所述各个磨区区段之间设置有断开部或区分部，各个磨区区段的部分所述磨齿和齿槽在所述断开部和区分部继续连接或断开。3.根据权利要求1所述的磨浆机磨片，其特征在于，所述静磨片和动磨片从磨浆机的原料供应端向出口端被划分为疏解区段、粗磨区段和精磨区段。4.根据权利要求3所述的磨浆机磨片，其特征在于，所述动磨片与静磨片在疏解区段或/和粗磨区段的磨齿和齿槽的数量相同，且所述动磨片的齿槽的深度大于静磨片齿槽的深度20％及以上；在精磨区段，所述动磨片的齿槽的深度与静磨片相同位置齿槽的深度相同。5.根据权利要求3所述的磨浆机磨片，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧田良，臧秉清，施晓刚，
申请(专利权)人：丹东鸭绿江磨片有限公司，
类型：发明
国别省市：