一种防爆型三氟甲基苯磺酰合成设备制造技术

本申请涉及三氟甲基苯磺酰制备工艺的领域，尤其是涉及一种防爆型三氟甲基苯磺酰合成设备，其包括反应釜，所述反应釜上设有进料口和出料口，所述反应釜内转动设置有搅拌轴，所述反应釜上设有排放管，所述排放管远离反应釜的一端连通有反应箱，所述反应箱内设有用于处理三氟甲基重氮甲烷的物质。本申请具有降低制备过程中产生爆炸可能性的效果。备过程中产生爆炸可能性的效果。备过程中产生爆炸可能性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆型三氟甲基苯磺酰合成设备


[0001]本申请涉及三氟甲基苯磺酰制备工艺的领域，尤其是涉及一种防爆型三氟甲基苯磺酰合成设备。

技术介绍

[0002]三氟甲基苯磺酰是一种化学物质，可用作医药合成中间体，工作人员通过三氟乙醛水合物与邻三氟甲基苯磺酰肼的缩合反应来合成三氟乙醛水苯磺酰腙衍生物，并通过将三氟乙醛水苯磺酰腙衍生物里面的TFHZ
‑
Tfs在碱性条件下发生反应，生成三氟甲基重氮甲烷和三氟甲基苯磺酰，从而得到了三氟甲基苯磺酰。
[0003]缩合反应是指两个或多个有机分子相互作用后以共价键结合成一个大分子，同时失去水或其他比较简单的无机或有机小分子的反应。其中的小分子物质通常是水、氯化氢、甲醇或乙酸等。缩合反应可以是分子间的，也可以是分子内的。缩合反应可以通过取代、加成、消除等反应途径来完成。多数缩合反应是在缩合剂的催化作用下进行的，常用的缩合剂是碱、醇钠、无机酸等。工作人员通常使用反应釜制备三氟甲基苯磺酰。
[0004]针对上述中的相关技术，由于在反应釜内发生反应时产生了三氟甲基重氮甲烷，提高了反应釜内的压力，使得反应釜内气压过高而产生爆炸的可能性。

技术实现思路

[0005]为了降低制备过程中产生爆炸的可能性，本申请提供一种防爆型三氟甲基苯磺酰合成设备。
[0006]本申请提供的一种防爆型三氟甲基苯磺酰合成设备采用如下的技术方案：一种防爆型三氟甲基苯磺酰合成设备，包括反应釜，所述反应釜上设有进料口和出料口，所述反应釜内转动设置有搅拌轴，所述反应釜上设有排放管，所述排放管远离反应釜的一端连通有反应箱，所述反应箱内设有用于处理三氟甲基重氮甲烷的物质。
[0007]通过采用上述技术方案，从进料口向反应釜内添加反应用的原料，然后驱动搅拌轴搅拌以混合原料，并加入碱性物质以产生三氟甲基苯磺酰，此时由原料产生的三氟甲基重氮甲烷通过排放管进入反应箱，与反应箱内的物质发生反应以处理三氟甲基重氮甲烷，降低了反应釜内的气压，降低了爆炸的可能性，并减少了三氟甲基重氮甲烷直接排出对环境以及工作人员产生危害的可能性。
[0008]可选的，所述搅拌轴上设置有桨叶，所述桨叶包括第一板体和第二板体，所述第一板体固定连接于搅拌轴的外壁上，所述第二板体转动连接于搅拌轴上，所述第二板体转动至靠近第一板体或远离第一板体，所述第二板体的转动轴位于搅拌轴的外壁上；所述第二板体和第一板体之间通过连接件连接，所述第二板体的两条侧边以及第二板体远离转动轴的一边上各对应一个连接件，所述连接件折叠设置，当所述第二板体转动至远离第一板体时，所述连接件张开，当所述第二板体转动至靠近第一板体时，所述连接件折叠；
所述搅拌轴内部设有安装腔室，所述安装腔室内设有用于驱动第二板体转动的驱动机构，所述第二板体的转动轴处设有扭簧，所述搅拌轴上设有用于将转动后的第二板体固定的固定组件和用于解除对第二板体固定的解固组件。
[0009]通过采用上述技术方案，当需要反应的原料增加，需要提高搅拌效率时，通过驱动机构驱动第二板体朝向远离第一板体的方向转动，此时扭簧产生弹性形变，然后通过固定组件将转动后的第二板体固定，使得连接件处于张开状态，增大了桨叶与原料的接触面积，从而提高了搅拌效率；当不需要提高搅拌效率，需要使桨叶回复原状时，通过解固组件解除对第二板体的固定，第二板体在扭簧的作用下朝向靠近第一板体的方向转动，以实现自动复位，此时连接件被挤压进入折叠状态。
[0010]可选的，所述搅拌轴通过转动电机实现转动，所述转动电机的转轴穿入安装腔室内，所述驱动机构包括驱动组件，所述驱动组件包括第一转轮、第二转轮、同步带和驱动板，所述第一转轮通过转动组件与转动电机的转轴连接，所述同步带同时套设于第一转轮和第二转轮上并同时与第一转轮、第二转轮的周侧壁抵接，所述驱动板设置于同步带上，所述第二板体的转动轴上连接有抵接板，所述抵接板位于安装腔室内且与第二板体平行；所述驱动板随同步带转动至与抵接板抵接，并推动所述抵接板朝向靠近第一板体的方向转动，所述第一转轮的转轴、第二转轮的转轴均与安装腔室的内壁转动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，第一转动转动带动同步带转动，带动第二转轮转动，第二转轮转动以支撑同步带转动，同步带转动带动驱动板转动，第一转轮的转轴、第二转轮的转轴均与安装腔室的内壁转动连接以使得驱动组件整体随搅拌轴的转动而转动，使得驱动板与搅拌轴侧壁上的抵接板在搅拌轴的转动方向上保持相对静止，当驱动板转动至与抵接板抵接并推动抵接板朝向靠近第一板体的方向转动时，第二板体朝向远离第一板体的方向转动，直至驱动板转动至脱离抵接板，此时通过固定组件将第二板体固定即可使得连接件保持张开状态。
[0012]可选的，所述转动组件包括第一齿轮、第二齿轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一齿轮同轴设置于转动电机的转轴上，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述第一锥齿轮同轴设置于第二齿轮的转轴上，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮同轴设置于第一转轮的转轴上。
[0013]通过采用上述技术方案，转动电机带动第一齿轮转动，带动第二齿轮转动，带动第一锥齿轮转动，带动第二锥齿轮转动，带动第一转轮转动，实现了第一转轮的转动。
[0014]可选的，所述固定组件包括支撑杆和V型弹片，所述支撑杆连接于搅拌轴的侧壁上，所述支撑杆远离搅拌轴的一端和V型弹片开口侧的内壁连接，所述第二板体的内部设有固定腔室，所述第二板体上开设有供V型弹片穿入的固定槽，所述固定槽与第二板体内部的连通，所述V型弹片的两端与第二板体的内壁抵接。
[0015]通过采用上述技术方案，当第二板体远离第一板体转动时，V型弹片的尖端穿入固定槽后，V型弹片的两端与第二板体的内壁抵接，从而将远离第一板体转动后的第二板体固定。
[0016]可选的，所述解固组件包括相对设置于V型弹片两侧的解固电磁铁，所述解固电磁铁滑动设置，所述解固电磁铁呈L型，所述解固电磁铁的竖直段与第二板体的内壁滑动连接，所述解固电磁铁通电时，所述解固电磁铁的水平段相互靠近至接触，此时所述解固电磁
铁的竖直段相互靠近至推动V型弹片的两端，使得所述V型弹片两端之间的距离小于固定槽的尺寸；所述解固电磁远离V型弹片的一端连接有解固弹簧，所述解固弹簧相互远离的一端与第二板体的内壁连接。
[0017]通过采用上述技术方案，当需要解除对第二板体的固定时，向解固电磁铁内通电，使得解固电磁铁相互靠近，此时解固弹簧被拉伸，当解固电磁铁的水平段相互靠近至接触时，解固电磁铁的竖直段相互靠近至推动V型弹片的两端朝向相互靠近的方向移动，并使得V型弹片两端之间的距离小于固定槽的尺寸，V型弹片与第二板体脱离接触，第二板体在扭簧的作用下朝向第一板体运动，然后将解固电磁铁断电，解固电磁铁在解固弹簧的作用下自动复位。
[0018]可选的，所述桨叶沿搅拌轴的轴向设有多根，每根所述桨叶处均设有一根补充排气管，所述补充排气管的两端分别与反应釜和反应箱连通，每根所述补充排气管上均滑动设置有封堵板，所述封堵板处设有用于控制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆型三氟甲基苯磺酰合成设备，其特征在于：包括反应釜(1)，所述反应釜(1)上设有进料口(11)和出料口(12)，所述反应釜(1)内转动设置有搅拌轴(13)，所述反应釜(1)上设有排放管(3)，所述排放管(3)远离反应釜(1)的一端连通有反应箱(2)，所述反应箱(2)内设有用于处理三氟甲基重氮甲烷的物质。2.根据权利要求1所述的防爆型三氟甲基苯磺酰合成设备，其特征在于：所述搅拌轴(13)上设置有桨叶(4)，所述桨叶(4)包括第一板体(41)和第二板体(42)，所述第一板体(41)固定连接于搅拌轴(13)的外壁上，所述第二板体(42)转动连接于搅拌轴(13)上，所述第二板体(42)转动至靠近第一板体(41)或远离第一板体(41)，所述第二板体(42)的转动轴位于搅拌轴(13)的外壁上；所述第二板体(42)和第一板体(41)之间通过连接件(43)连接，所述第二板体(42)的两条侧边以及第二板体(42)远离转动轴的一边上各对应一个连接件(43)，所述连接件(43)折叠设置，当所述第二板体(42)转动至远离第一板体(41)时，所述连接件(43)张开，当所述第二板体(42)转动至靠近第一板体(41)时，所述连接件(43)折叠；所述搅拌轴(13)内部设有安装腔室(131)，所述安装腔室(131)内设有用于驱动第二板体(42)转动的驱动机构(5)，所述第二板体(42)的转动轴处设有扭簧(422)，所述搅拌轴(13)上设有用于将转动后的第二板体(42)固定的固定组件(6)和用于解除对第二板体(42)固定的解固组件(7)。3.根据权利要求2所述的防爆型三氟甲基苯磺酰合成设备，其特征在于：所述搅拌轴(13)通过转动电机(14)实现转动，所述转动电机(14)的转轴穿入安装腔室(131)内，所述驱动机构(5)包括驱动组件(51)，所述驱动组件(51)包括第一转轮(511)、第二转轮(512)、同步带(513)和驱动板(514)，所述第一转轮(511)通过转动组件(52)与转动电机(14)的转轴连接，所述同步带(513)同时套设于第一转轮(511)和第二转轮(512)上并同时与第一转轮(511)、第二转轮(512)的周侧壁抵接，所述驱动板(514)设置于同步带(513)上，所述第二板体(42)的转动轴上连接有抵接板(421)，所述抵接板(421)位于安装腔室(131)内且与第二板体(42)平行；所述驱动板(514)随同步带(513)转动至与抵接板(421)抵接，并推动所述抵接板(421)朝向靠近第一板体(41)的方向转动，所述第一转轮(511)的转轴、第二转轮(512)的转轴均与安装腔室(131)的内壁转动连接。4.根据权利要求3所述的防爆型三氟甲基苯磺酰合成设备，其特征在于：所述转动组件(52)包括第一齿轮(521)、第二齿轮(522)、第一锥齿轮(523)和第二锥齿轮(524)，所述第一齿轮(521)同轴设置于转动电机(14)的转轴上，所述第二齿轮(522)与第一齿轮(521)啮合，所述第一锥齿轮(523)同轴设置于第二齿轮(522)的转轴上，所述第二锥齿轮(524)与第一锥齿轮(523)啮合，所述第二锥齿轮(524)同轴设置于第一转轮(511)的转轴上。5.根据权利要求2所述的防爆型三氟甲基苯磺酰合成设备，其特征在于：所述固定组件(6)包括支撑杆(61)和V型弹片(62)，所述支撑杆(61)连接于搅拌轴(13)的侧壁上，所述支撑杆(61)远离搅拌轴(13)的一端和V型弹片(62)开口侧的内壁连接，所述第二板体(42)的内部设有固定腔室(423)，所述第二板体(42)上开设有供V型弹片(62)穿入的固定槽(63)，所述固定槽(63)与第二板体(42)内部的连通，所述V型弹片(62)的两端与第二板体(42)的内壁抵接。6.根据权利要求5所述的防爆型三氟甲基苯磺酰合成设备，其特征在于：所述解固组件
(7)包括相对设置于V型弹片(62)两侧的解固电磁铁(71)，所述解固电磁铁(71)滑动设置，所述解固电磁铁(71)呈L型，所述解固电磁铁(71)的竖直段与第二板体(42)的内壁滑动连接，所述解固电磁铁(71)通电时，所述解固电磁铁(71)的水平段相互靠近至接触，此时所述解固电磁铁(71)的竖直段相互靠近至推动V型弹片(62)的两端，使得所述V型弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建林，孙元强，
申请(专利权)人：常州红太阳药业有限公司，
类型：发明
国别省市：